ICS 25.080.20 J54 备案号：441912014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11570.2—2013
数控平面铣床 第2部分：技术条件
CNC flat milling machine--Part 2: Specifications
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11570.2—2013
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件一般要求..
3 4 5 安全卫生 6
附件和工具
加工和装配质量.. 机床的空运转试验。 7.1 主运动机构的空运转及主轴轴承的温度和温升试验. 7.2 主运动和进给运动速度的检验 7.3 进给运动机构的空运转试验. 7.4 机床功能试验 7.5 空运转功率试验 7.6 整机连续空运转试验机床的负荷试验， 8.1 机床应做下列负荷试验.. 8.2 承载工件最大重量的运转试验 8.3 主传动系统最大扭矩的试验 8.4 主传动系统达到最大功率的试验 9最小设定单位试验 9.1 一般要求 9.21 直线运动轴线最小设定单位试验 10原点返回试验.
7
8.
10.1 一般要求 10.2直线运动轴线原点返回试验 11 机床的精度检验. 12包装和随机技术文件参考文献. JB/T11570.2-2013
前言
JB/T11570《数控平面铣床》分为两个部分：
第1部分：精度检验：第2部分：技术条件。
本部分为JB/T11570的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：桂林机床股份有限公司、南昌凯马有限公司。 本部分主要起草人：李素平、何桂华、邹振业。 本部分为首次发布。
ⅡI JB/T11570.22013
数控平面铣床 第2部分：技术条件
1范围
JB/T11570的本部分规定了数控平面铣床的设计、制造和验收要求。 本部分适用于一般用途和普通精度的工作台面宽度250mm~630mm的数控立式平面铣床、工作
台面宽度250mm～1600mm的数控柱式平面铣床，数控端面式平面铣床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T167692008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T23571—2009 金属切削机床 随机技术文件的编制 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374-2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T11570.1—2013 数控平面铣床 第1部分：精度检验
3一般要求
按本部分验收机床时，应同时对GB/T90612006GB/T25373—2010~GB/T25376—2010等标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。
4 附件和工具
为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。
表1
名称刀柄拉钉机床垫铁专用调整工具
数量 1件 1套 1套 JB/T11570.2—2013
4.1扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议（或合同）提供。
5安全卫生
5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1—2008的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 5.3机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外还应符合下列要求：
a）机床床身、床鞍、立柱等导轨面均应有防护装置或采取防护措施，其运动应灵活、可靠： b）机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠； c）工作台纵向运动，主轴箱垂向运动应有限位或防止碰撞的保险装置。
5.4按GB/T16769一2008的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下整机噪声声压级不应超过 83dB（A)
6加工和装配质量
6.1床身、工作台、立柱、主轴箱等为重要铸件，应在粗加工后进行热时效处理或振动时效处理，（也可采取其他消除内应力的措施）。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 6.2机床的滑动导轨副和易磨损导轨副、主轴、主轴套筒、丝杠副及高速、重载齿轮等零件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。
下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）床身与立柱或底座的结合面； b）床身与进给箱的结合面： c）丝杠支架与其相配件的结合面； d）螺母座与其相配件的结合面。
6.4特别重要固定结合面应紧密贴合，除涂色法检验外，在紧固前、后用0.04mm塞尺检验时均不应插入（与水平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验）。
下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）主轴箱（或滑座）压板与主轴箱（或滑座）的结合面： b）主轴箱与滑座的结合面。
6.5下列导轨应按“静压滑（滚）动导轨”的要求考核：
a）床身与工作台的导轨副； b）主轴箱（或滑座）与立柱的导轨副： c）主轴箱（或滑座）与底座的导轨副。
6.6静压、滑动导轨、移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm的塞尺检验，塞尺在导轨、 镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应超过20mm。 6.7两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验时，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在25mm×25mm的面积内，接触点数不应少于表2的规定。 6.8两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点数时，不应少于表2中规定点数的75%。 6.9采用机械加工方法加工的两配合件的结合面用涂色法检验时，接触应均匀，接触指标不应低于表 3的规定。
2 JB/T11570.2---2013
表2 移置导轨
静压、滑（滚）动导轨
镶条、压板滑动面 特别重要固定结合面
每条导轨宽度 mm >250
≤250
≤100
>100 接触点数
10
8
6
8
8.
6
表3 移置导轨接触指标
单位为百分比
静压、滑（滚）动导轨
特别重要固定结合面
全长上 70
全宽上 50
全长上 60
全宽上 40
全长上 60
全宽上 35
6.10贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密，粘接牢固可靠，不应有缝隙和气泡，与相配导轨的接触应均匀，并符合技术文件的规定，导轨边缘应倒角、修圆。 6.11各运动坐标的滚珠丝杠副组装后，按设计文件的规定进行运转，其直线坐标反向间隙不宜大于 0.04mm. 6.12按GB/T25374一2010的规定检验机床的清洁度。一般采用目测法、手感法检验，不应有脏物。 必要时采用重量法抽查，其杂质、污物限值：主轴箱、进给箱不应超过400mg/L：液压系统不应超过 100mg/L. 6.13-机床电气系统的装配应符合GB5226.1—2008的规定。 6.14 机床液压系统的装配应符合GB/T23572-—2009的规定。 6.15 机床气动系统的装配应符合GB/T7932—2003的规定。 6.16 机床润滑系统应符合GB/T6576—2002的规定。
7机床的空运转试验
7.1主运动机构的空运转及主轴轴承的温度和温升试验
机床的主运动机构应从最低速度起。依次运转。在低、中、高转速内，以不少于6级转速运转，每级速度的运转时间不少于2min，在最高转速下运转时间不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升，其温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。在各级速度运转时，运转应平稳、工作机构应正常、可靠。 7.2，主运动和进给运动速度的检验
在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进给速度的实际偏差不应超过设定值的-2%～6%（仅在型式试验时进行）：无级变速传动的主轴转速和进给速度的实际偏差不应超出设定值的土10%（抽查）。 7.3进给运动机构的空运转试验
分别用低、中、高进给速度及快速对直线运动的运动部件进行空运转试验，其运动应平稳，工作机构应正常，可靠，无明显爬行和振动现象。
3 JB/T11570.2—2013
7.4机床功能试验 7.4.1手动功能试验 7.4.1.1用中速对主运动机构进行10次正、反向连续起动、停止（包括制动、点动）的操作试验，动作应灵活、可靠。 7.4.1.2对主运动机构进行变速操作试验（无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内不少于6级转速，有级变速的主轴在各级转速下），动作应灵活、可靠。 7.4.1.3用中等速度对直线运动部件进行10次正、负向连续起动、增量进给和停止的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.4.1.4用包括低、中、高在内的10种进给速度，对进给运动机构进行变速操作试验，动作应灵活。 可靠。 7.4.1.5对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输入输出设备和温度调节装置等进行试验，工作应可靠，操作应灵活。 7.4.1.6对机床的液压、润滑、冷却和气动系统进行运转试验，工作应正常、操作调整应方便、灵活，各系统不应渗漏。 7.4.1.7对机床的安全、防护、限位装置等进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.4.1.8对机床的其他附属装置进行试验，功能应可靠。 7.4.2数控功能试验 7.4.2.1用中速对主运动机构进行正。反向连续起动、停止的运转试验，动作应灵活、可靠。 7.4.2.2对主运动机构（无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴在各级转速下）进行变速试验，动作应灵活、可靠 7.4.2.3用中等进给速度对直线运动部件进行正、负向连续起动、增量进给和停止的运行试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.4.2.4用包括低、中、高在内的进给速度和快速，对进给和快速运动机构进行变速试验，动作应灵活、可靠。 7.4.2.5对机床具有的数控功能，如坐标选择、定位、螺距、间隙、刀具补偿等逐一进行试验，各功能应可靠。动作应灵活、准确。 7.5空运转功率试验
主传动系统的空运转功率（不包括主电动机空载功率）占电动机额定功率的百分率不应超过表4 的规定（抽查）。
表4
主电动机额定功率kw
主传动系统空运转功率/主电动机额定功率%
≤11 >11
30 20
7.6整机连续空运转试验
整机连续空运转试验应在7.1～7.5所规定的试验之后~几何精度检验之前进行。用包括机床各种加工功能在内的数字控制程序操作机床各部位进行空运转试验，连续空运转时间不应少于36h，运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行运转。
4 JB/T11570.2—2013
8机床的负荷试验
8.1机床应做下列负荷试验
a）承载工件最大重量的运转试验（抽查）： b）主传动系统最大扭矩的试验： c）主传动系统达到最大功率的试验（抽查）。
8.2承载工件最大重量的运转试验 8.2.1用与设计规定的工作台最大承载重量相当的重物置于工作台面上，并使其载荷均匀分布。 8.2.2分别以最低、最高进给速度和快速移动使工作台运动。用最低进给速度运动时，一般应在接近行程的两端和中间三处往复进行，工作台在每处移动距离不应少于20mm；用最高进给速度运动和快速移动时，均应在接近全行程上进行，分别往复1次和5次。运转应平稳，可靠。以低进给速度运转时工作台应无爬行现象。 8.3主传动系统最大扭矩的试验 8.3.1在机床主传动系统恒扭矩的转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验，改变进给速度或切削深度，使机床主传动系统达到设计规定的最大扭矩（最大扭矩近似计算法参照 GB/T9061—2006的附录B）。 8.3.2试件材料为HT200或45钢；切削刀具为端面铣刀。 8.3.3试验时，机床传动系统各传动元、部件和变速机构工作应正常、可靠，运转应平稳、准确。 8.4主传动系统达到最大功率的试验 8.4.1在机床主传动系统恒功率的转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验，改变进给速度或切削深度，使机床主传动系统的功率达到主电动机的额定功率或设计规定的最大功率。 8.4.2试件材料为45钢；切削刀具为端面铣刀。 8.4.3试验时，机床应无明显颤振现象，各部分工作应正常，电气系统应可靠，并记录金属切除率「单位为立方厘米每分（cm/min）。
9最小设定单位试验
9.1一般要求
用机床最小设定单位试验对直线运动轴线进行试验。试验某一轴线时，其他运动部件原则上置于行程的中间位置。试验可在使用螺距误差补偿和反向间隙补偿的条件下进行。 9.2直线运动轴线最小设定单位试验 9.2.1试验方法
先以快速使直线运动轴线上的运动部件向正（或负）向移动一定距离后停止，再向同方向给出数个最小设定单位的指令，使运动部件停止在某一位置，以此位置作为基准位置。然后仍向同方向每次给出 1个，共给出20个最小设定单位的指令，使运动部件连续移动、停止，并测量其在每个指令下的停止位置。从上述的最终测量位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，使运动部件移动并停止。 从而再向负（或正）向给出数个最小设定单位的指令，使运动部件大约返回到上述最终的测量位置，在这些正向和负向的数个最小设定单位指令下运动部件的停止位置均不作测量。然后从上述的最终测量位
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