ICS25.120.10 J 62 备案号：45644—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11871.32014
数控卷簧机 第3部分：精度 CNC spring coiling machine-Part 3: Testing of the accuracy
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11871.3—2014
目 次
前言范围..
1
2规范性引用文件， 3术语和定义 4检验说明... 4.1一般要求. 4.2工作精度检验条件. 5精度检验 5.1几何精度
国国中电
5.2 工作精度
.10 JB/T11871.3--2014
前言
JB/T11871《数控卷簧机》分为三个部分：
第1部分：型式与基本参数；第2部分：技术条件；第3部分：精度。
本部分是JB/T11871的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：嵊州市金狮弹簧机械有限公司、浙江万能弹簧机械有限公司、深圳市光泓数控设
备有限公司、嵊州市机械行业协会、嵊州市质量协会。
本部分主要起草人：李宏良、李志民、叶景春、徐伟、李超、丁军林、金苗兴，楼宇、严斌。 本部分为首次发布。
I JB/T11871.3—2014
数控卷簧机第3部分：精度
1范围
JB/T11871的本部分规定了数控卷簧机的几何精度、工作精度及检验方法。 本部分适用于材料截面直径小于或等于20mm的双工位、多工位数控卷簧机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T1239.3冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧 GB/T1805弹簧术语 GB/T1973.1小型圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923200S锻压机械精度检验通则 GB/T18983油淬火回火弹簧钢丝
3术语和定义
GBT1805界定的术语和定义适用于本文件。
4检验说明
4.1一般要求 4.1.1精度检验应按GB/T10923的规定进行。 4.1.2检验前应将数控卷簧机调整至水平状态（固定机身前后板的底座上平面作为基准平面）。 4.1.3几何精度检验可以按任何顺序进行。 4.1.4用户有特殊要求的，可按供需双方协议要求检验。 4.1.5当实测范围与规定值不同时，应按实际检验长度进行计算，其计算结果按GB/T8170修约至微米。允许按正比例折算，折算后小于0.01mm时，按0.01mm计。 4.1.6只有一对送料轮的数控卷簧机不检验G3、H5。 4.2工作精度检验条件 4.2.1双工位数控卷簧机 4.2.1.1检验用钢丝直径、材料、卷簧速度、连续生产弹簧件数应符合表1的要求。
1 JB/T11871.32014
表1
连续生产件数
卷簧速度件/min 10~400
直径 mm <0.5
材料
件 50~100
GB/T4357规定的冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T4357规定的冷拉碳素弹簧钢丝，或GB/T18983 规定的油淬火-回火弹簧钢丝
5~100
≥0.5~20
10～100
4.2.1.2 按表2弹簧参数，在数控卷簧机卷制弹簧材料直径范围内选择最大和最小两种材料直径设计两种圆柱螺旋压缩弹簧进行检验。
表2 高径比b ≤5.3
节距t 0.28D≤t<0.5D
旋绕比.C 4~8
4.2.1.3当冷拉碳素弹簧钢丝直径大于Φ13mm、油淬火-回火弹簧钢丝直径大于@17mm时，所用材料的状态、材质等由供需双方商定。 4.2.2多工位数控卷簧机 4.2.2.1检验用弹簧型式、材料、卷簧速度、连续生产弹簧件数应符合表3的规定。
表3
连续生产弹簧件数
卷簧速度件/min
材料
弹簧型式
件
按GB/T1239.3中规定的NVI型式单 GB/T4357规定的冷拉
5~50
5~20
碳素弹簧钢丝
臂弯曲扭转弹簧
4.2.2.2 按表4弹簧参数，在数控卷簧机卷制弹簧材料直径范围内选择最大和最小两种材料直径设计两种有节距的NVI单臂弯曲扭转弹簧进行检验。
表4
旋绕比C 4~8
有效圈数n 3~10
5精度检验
5.1几何精度 5.1.1双工位数控卷簧机的几何精度检验按表5的规定。 5.1.2 多工位数控卷簧机的几何精度检验按表6的规定。
2 JB/T11871.32014
表5 检验项目
单位为毫米
序号
检验
检验示意图
允差
工具 检验方法
卷制弹簧 径向圆 轴向圆材料直径 跳动 跳动
参照GB/T 109232009 中5.6，指示表固定在机身前平面上，测头触及送料轴圆周面及相应轴
≤2.5 0.015 0.02
各下送料轴的径向 >2.5~5 0.02 0.03 指示表厂 肩支承端面上和轴向
G1
检验轴向、径向圆跳动误差。误差值以轴缓慢转- 周，指示表的最大读数差值计
圆跳动
>5~10 0.025 0.035
>10~20 0.03 0.04
卷制弹簧 径向圆 轴向圆材料直径 跳动 跳动
参照GB/T 10923—2009 中5.6，指示表固定在机身前平面上，测头触及送料轮槽底及端面上进
≤2.5 0.02 0.025
各下送料轮槽底的径向和轴向圆跳动
>2.5~5 0.025 0.035 指示表 行检验
G2
检验轴向、 径向圆跳动误差。误差值以轴缓慢转周，指示表的最大读数差值计
>5~10 0.035 0.045
>10~20 0.05 0.06
1 JB/T11871.3—2014
表5（续）
检验项目
检验
序号
工具 检验方法
允差
检验示意图
参照GB/T 10923—2009 中5.4.4.2.2 x方向：平尺工作面按图所示贴放在下送料轴轴肩支承端面上，用塞尺检验平尺工作面与下送料轴轴肩支
x方向
上、下送料轴轴肩支承端面 在1000长度内≤0.15 在x、 方向的重合度
平尺、 承端面之间塞尺 的间隙。误差
G3
按最大间隙值计 3方向：平尺工作面按图所示贴放在上下送料轴轴肩支承端面上，用塞尺逐对进行检验，误差按最大间隙值计参照GB/T 10923—2009 中5.6，指示表固定在机身前平面上，
向
卷制弹簧
材料直径 径向圆跳动 ≤2.5
0.015
切断向圆跳动
轴的径 >2.5~5 0.02 指示表 测头触至轴
的圆周面上，轴缓慢转一周，径向圆跳动误差以指示表的最大读数差值计
口
>5~10
0.025
>10~20
0.04 JB/T11871.32014
表5 (续)
检验项目
序号
检验工具
允差卷制弹簧 径向圆材料直径 跳动
检验示意图
检验方法参照GB/T 10923—2009中 5.6的规定，指示表固定在机身前平面上，指
≤2.5 0.015
凸轮轴的径
向圆跳 >2.5~5 0.02 指示表 示表测头触至
G5
轴的圆周面上，轴缓慢转一周，径向圆跳动误差值按指示表的最大读数差值计参照GB/T 10923-2009中 5.4.1.2.1，指示表固定在滑块上，测头触至下送料轴轴肩支承端面或送料轮端面上，移动滑块进行检验。 平行度误差值按移动滑块过程中指示表的最大读数差值计参照GB/T 10923—2009中 5.4.2.2.1，指示表固定在滑块上，测头触至下送料轴轴肩支
动
>5~10 0.025
>10~20
0.04
变径机构的运动与下送料 在100长度内不大轴轴肩 于0.05 支承端面的平行度
G6
指示表
切断机构的运动轨迹与下送料轴轴肩支承端面的平行度
H
在100长度内不大于0.06
指示表 承（或送料轮）
G7
端面上，移动滑块进行检验。误差按滑块运动过程中指示表的最大读数差值计