ICS25.120.10 J62 备案号：45641—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11870.3—2014
重型弯管机 第3部分：精度
Heayy duty pipe bender-Part 3:Testing of the accuracy
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11870.3—2014
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3 一般要求， 4几何精度. 4.1主轴（转臂）旋转时的径向圆跳动 4.2主轴（转臂）旋转时的轴向圆跳动， 4.3弯曲角度定位的重复精度 5工作精度. 5.1弯曲管件的圆度（椭圆度） 5.2弯曲管件内侧表面的波浪度， 5.3 弯曲管件的减薄量
.II
表1 主轴旋转时的径向圆跳动公差表2 旋转时的轴向圆跳动公差. 表3 弯曲角度定位的重复精度公差表4弯曲管件的圆度（椭圆度）公差表5 弯曲管件的减薄量公差 JB/T11870.3—2014
前言
JB/T11870《重型弯管机》分为三个部分：
一第1部分：型式与基本参数；第2部分：技术条件；第3部分：精度
本部分是JB/T11870的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：浙江金马逊机械有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、山东英才学院。 本部分主要起草人：林伟明、陈培丽、周长玖、陈朝阳、郭冰、林姚辰、夏杨建、孙华山。 本部分为首次发布。
II JB/T11870.32014
重型弯管机合 第3部分：精度
1范围
JB/T11870的本部分规定了重型弯管机的一般要求、几何精度和工作精度。 本部分适用于金属管材在冷态下弯曲的缠绕式重型弯管机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10923 3锻压机械精度检验通则
3 3一般要求 3.1 精度检验应符合GB/T10923的规定。 3.2 重型弯管机上安装弯管模的底面为重型弯管机几何精度检验的基准面。 3.3 重型弯管机安装弯管模的底平面的安装水平（前后、左右方向）不应超过0.20/1000。 3.4 几何精度的检验一般在空载条件下进行。 3.5 本部分的精度检验顺序并不表示实际检验顺序。为了检验方便，可按任意次序进行检验。 3.6 精度检验可采用与规定测量仪器有同等或更高精度的测量仪器代替。 3.7 精度检验应在空运转试验、负荷试验后进行。 3.8 工作精度检验用管子的实际圆度（椭圆度）不大于外径的3%，同一横截面实际壁厚差不大于壁厚的5%。工作精度应在重型弯管机规定的参数及条件下进行检验，试验管件为冷拔无缝钢管。
4几何精度
4.1主轴（转臂）旋转时的径向圆跳动 4.1.1检验方法
将百分表固定在机器上，使其测头顶在重型弯管模具的主轴或芯轴上（位置见图1），从初始位置，旋转主轴到最大弯曲角度，读出百分表的最大读数和最小读数，公差按最大读数和最小读数差值计。 4.1.2 2公差
主轴旋转时的径向圆跳动公差不应超过表1的规定。
表1主轴旋转时的径向圆跳动公差
单位为毫米
公差值 0.045 0.075 0.11 0.18 0.30
弯管机的主参数
≤60 >60~114 >114~159 >159~273
>273
1 JB/T11870.3—2014
图1
4.2主轴（转臂）旋转时的轴向圆跳动 4.2.1检验方法
将百分表固定在机器上，使其测头顶在弯管模安装面图2所示位置，从初始位置开始旋转主轴到最大弯曲角度，读出百分表在这 过程中的最大读数和最小读数， 公差按最大读数和最小读数差值计。
7
0
10
图2
4.2.2公差
主轴（转臂）旋转时的轴向圆跳动公差不应超过表2的规定。
表2旋转时的轴向圆跳动公差
单位为毫米
弯管机的主参数
公差值 0.08 0.12 0.20 0.30 0.40
≤63 >63~114 >114~168 >168~273 >273
4.3 弯曲角度定位的重复精度 4.3.1 检验方法
按图3所示，将百分表固定在牢固的静态位置上，使其测头顶在转臂预设角度的加工面（见图3）
2 JB/T11870.3—2014
位置，再旋转主轴到最大弯曲角度内任意位置，至预设角度时自行停止，读出百分表中的读数差△L，在同一预设角度重复进行六次，六次中百分表读数差△L最大的一次作为弯曲角度定位的重复精度。
L+10
图3
4.3.2公差
弯曲角度定位的重复精度公差不应超过表3的规定。
表3弯曲角度定位的重复精度公差
单位为毫米
公差△L 0.63 0.94 1.7 2.6
测量点距弯曲中心的距离L
200 300 600 800
注：若受重型弯管机结构所限，当检验项目无法按表中L检验时，可在旋转最大弯曲角度内选定位置检验，公差
值△L按Ltan0.18°计算，计算后的公差值，1 保留小数点后两位，
5工作精度
5.1 弯曲管件的圆度（椭圆度） 5.1.1检验方法
如图4所示，用游标卡尺测量弯头中间的最大与最小外径，误差4按公式（1）计算：
Dmax - Dmi ×100% *
(1)
4:
Do
式中： Dmax -弯头横截面上变形后的最大外径，单位为毫米（mm）； Dmin 弯头横截面上变形后的最小外径，单位为毫米（mm）； Do 管材的实际外径，单位为毫米（mm）。 JB/T11870.3—2014
Dm
图4
5.1.2公差
弯曲管件的圆度公差不应超过表4的规定。
表4弯曲管件的圆度（椭圆度）公差
公差值 % 8 6 5
弯曲半径R
mm 1.5D3D
5.2弯曲管件内侧表面的波浪度 5.2.1检验方法
如图5所示，用游标卡尺和专用样板（或钢直尺）测量管件的起皱节距t和波浪度S。专用样板测量部位半径r为弯曲半径R减去管材实际外径D的一半（D/2）。
说明：
专用样板测量部位半径，单位为毫米（mm）；弯曲半径，单位为毫米（mm）。
R-
图5
4 JB/T11870.3—2014
5.2.2公差
弯曲管件内侧表面的波浪度§应不大于0.005D，单位为毫米（mm）；起皱节距t应大于4§，单位为毫米（mm）。 5.3弯曲管件的减薄量 5.3.1检验方法
如图6所示，将弯曲的管件从弯头中间的横截面处切开，用游标卡尺（或测厚仪）测量管件最薄处壁厚，减薄量b按公式（2）计算：
b= So=Sm ×100% .
(2)
So
式中： So——管件的实际最小壁厚，单位为毫米（mm); Smin 弯头横截面上变形后的最小壁厚，单位为毫米（mm）。
Smi
图 6
5.3.2公差
弯曲管件的减薄量公差值不应超过表5的规定。
表5弯曲管件的减薄量公差
公差b % 18 15 13 11
弯曲半径R
mm 1.5D R>3D