ICS 25.060.20 J 52
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8603.2—2019 代替 JB/T 8603.2—2006
重型回转工作台第2部分：精度检验
Heavy-duty rotary table-Part 2: Testing of the accuracy
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8603.2—2019
次
目
前言。 1 范围 2规范性引用文件 3轴线及运动方向命名. 4 一般要求， 4.1 计量单位 4.2 执行标准.. 4.3 温度条件... 4.4 检验顺序.. 4.5检验项目.. 4.6检验工具. 4.7 最小公差 4.8 定位精度.. 5几何精度检验. 6数控轴线的定位精度和重复定位精度检验
. II
.2 .2 .3
图1工作台运动轴线的命名
.o.e..+e JB/T 8603.2-2019
前言
JB/T8603《重型回转工作台》分为三个部分：
-第1部分：型式与参数； -第2部分：精度检验；一第3部分：技术条件。
本部分为JB/T8603的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8603.2—2006《重型回转工作台第2部分：精度检验》，与JB/T8603.2—2006
相比主要技术变化如下：
工作台面宽度或直径由1250mm～5000mm扩大为1250mm～6000mm，增加了“最大承载重量为10t～300t”的规定（见第1章，2006年版的第1章）；增加了第3章“轴线及运动方向命名”；第3章改为第4章，并增加了4.3和4.8； -第4章改为第5章； G1项根据工作台面尺寸调整了最大公差，局部公差提高； G3项规定了检验位置； G8项增加了“仅适用于普通型”；第5章改为第6章，将G9改为P1，取消了验收依据之外的检验项目，提高了部分精度指标，增加了行程超过2000mm的检验项目和公差要求；将G10改为P2，取消了验收依据之外的检验项目。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分负责起草单位：齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司。 本部分参加起草单位：武汉重型机床集团有限公司、芜湖恒升重型机床股份有限公司。 本部分主要起草人：孟秋、王泽民、黄桥、伍竞平、徐皓莉、潘康健。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZB J52 001—1987; JB/T8603.2—1999、JB/T8603.2—2006。
II JB/T8603.2—2019
重型回转工作台第2部分：精度检验
1范围
JB/T8603的本部分规定了一般用途的普通精度重型回转工作台几何精度、数控定位精度和重复定位精度的检验及相应的公差。
本部分适用于最大承载重量为10t～300t、工作台面宽度或直径为1250mm～6000mm的普通和数控重型回转工作台（以下简称工作台）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1—1998机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.22016机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3轴线及运动方向命名
轴线及运动方向如图1所示。
图1工作台运动轴线的命名
4 一般要求
4.1计量单位
本部分中所有线性尺寸及相应公差的单位为毫米（mm)；角度尺寸的单位为度（°），角度公差主要用比值表示。 4.2执行标准
使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是工作台检验前的安装、检验方法和检验工具的推荐精度。
1 JB/T 8603.2—2019
4.3温度条件
检验过程的温度条件应由供应商/制造厂和用户协商规定。 4.4检验顺序
本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序，可按任意次序进行检验。 4.5检验项目
检验工作台时，根据结构特点并非必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用
户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目。但这些检验项目应在工作台订货时明确提出。 4.6检验工具
本部分规定的检验工具可使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有 0.001mm或更高的分辨力。 4.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005时，仍按0.005计。 4.8定位精度
数控工作台的定位精度检验应按GB/T17421.2一2016的规定。检验结果的表达应符合GB/T 17421.2—2016的规定。
2 JB/T 8603.2—2019
5几何精度检验
5
检验项目
G1
工作台面的平面度。
简图
X
(8
2
500
公差
测量长度 1000测量长度内的公差
1 250~<2 500
2 500~<6 000
0.030
测量长度每增加1000时，公差增加值
0.010 0.040（平或凹)
0.015 0.100（平或凹) 0.020/500
最大公差局部公差
0.015/500
检验工具
平尺、桥板、精密水平仪。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.3.2.2和5.3.2.3的规定）
将工作台移至行程中间位置，并锁紧。 将精密水平仪和桥板放置在工作台上，沿O-X和O-Y方向，在间距为500的不同位置处进行测量，测取读数并画
出误差曲面。
误差以误差曲面上各点对代表平面坐标值的最大差值计。 局部误差以任意局部测量范围内误差曲面上各点对其相应代表平面坐标值的最大差值计。
3 JB/T 8603.2—2019
检验项目
G2
工作台移动（R轴线）的直线度： a）在水平平面内； b）在垂直平面内。
简图
T
Q
d
1
6
a)
b)
公差
a)和b) 1000测量长度内为0.020 测量长度超过1000时，每增加1000，公差增加0.010 最大公差：0.050 局部公差：在任意500测量长度上为0.015
检验工具
平尺、垫块、指示器；或精密水平仪；或自准直仪。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.2～5.2.3.2.1.4的规定）
在工作台的中心位置平行“于工作台移动方向，按a）和b）所示位置放置平尺。 固定指示器，指示器测头应与平尺检验面垂直。 移动工作台，记录指示器读数。 a）、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。
平行系指工作台移动时，指示器在平尺两端的读数相等。
a
4 JB/T 8603.2-2019
检验项目
G3
工作台面的跳动。
简图
22
31
公差
测量长度
1 250～<2 500
2 500~<6 000
1000测量长度内的公差
0.020
测量长度每增加1000时，公差增加值检验工具
0.015
0.020
指示器、量块。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）
指示器放在位置I处，量块放在工作台最大内切圆角A处进行测量。移动量块，旋转工作台在角B、角C、角D 位置用同一量块进行检验。
将指示器放在位置IⅡ、Ⅲ、IV或至少放在位置IⅡ上，按上述方法进行检验。 误差以每一个位置的最大和最小读数差值中的最大值计。 每一次测量之前应锁紧工作台。
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