ICS 25.080.20 J 54 备案号：31976—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8332.1—2011 代替 JB/T 8332.1—1996
重型深孔钻床 第1部分：精度检验
Heavy duty deep hole drilling & boring machines
-Part 1: Testing of the accuracy
2011-05-18 发布
2011-08-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8332.1—2011
目 次
前言. 1 范围.. 2 规范性引用文件.. 3 术语和轴线命名. 3.1 术语 3.2轴线的命名和移动方向
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一般要求.. 4.1 计量单位 4.2相关标准 4.3 检验顺序 4.4 检验项目 4.5 检验工具 4.6 预调检验 4.7 工作精度检验 4.8最小公差 5 预调检验... 6几何精度检验 6.1钻杆箱 6.2工件主轴箱主轴 6.3钻杆箱主轴 6.4 中心架 6.5车削刀架 7工作精度检验图1工件主轴箱固定型... 图 2 工件主轴箱移动型.
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18 25 26 JB/T 8332.1—2011
前言
JB/T8332《重型深孔钻镗床》分为三个部分：一第1部分：精度检验;
-第2部分：技术条件; 第3部分：型式与参数。
本部分为JB/T8332的第1部分。 本部分代替JB/T8332.1一1996《重型深孔钻镗床精度》。 本部分与 JB/T8332.1一1996 相比，主要变化如下：
第1章“范围”中，最大镗孔直径由大于250～1000mm 改为250mm～1000 mm; 增加了第 3章及内容; 修改了第4章“一般要求”的内容; 一第5章“预调检验”中，扩大了两种机床结构类型的规格参数适用范围，相应补充和调整了部分公差; 第6 章“几何精度检验”中，增加了G13 和G15 两项检验及公差；将G1和 G3 两项中 Da> 250～400 和 Da400～630 合并为 Da≤630，相应增加了 Da≤630、L≤5 000 mm 的公差；原 G14 和G16项合并为G16项，公差未改变; 第7章“工作精度检验”中，M1项试件长度由 500～800 修改为400mm～1000mm。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口本部分起草单位：齐重数控装备股份有限公司、上海重型机床厂有限公司。 本部分主要起草人：赵嗣龙、胡巍、沈利、杨春晖。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 8332.1—1996。
II JB/T 8332.1—2011
重型深孔钻镗床　第1部分：精度检验
1 范围
JB/T8332的本部分规定了一般用途和普通精度的重型深孔钻镗床的预调检验、几何精度和工作精度检验以及相应的公差
本部分适用于最大镗孔直径250 mm～1000 mm、最大镗孔深度为 3000 mm～20 000 mm 的工件主轴箱固定型和移动型的重型深孔钻镗床。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T8332的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO 230-1: 1996) 3术语和轴线命名 3.1术语
a）工件主轴箱固定型，其主要部件及术语，如图1所示
钻杆箱；6 滑板；7- -床身。
工件主轴箱；2
二件中心架；3
导向中心架；4- 钻杆中心架；图 1工件主轴箱固定型
b）工件主轴箱移动型，其主要部件及术语，如图2所示。
工件主轴箱；2 -工件中心架；3- 导向中心架；4- 一钻杆中心架;
钻杆箱；6—— -滑板；7——钻杆床身；8— 一工件床身
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图2工件主轴箱移动型 JB/T 8332.1—2011
3.2轴线的命名和移动方向
a）平行于主轴轴线的运动坐标为 Z轴，垂直于主轴轴线的水平运动坐标为X轴线。 b）平行于主轴轴线（Z 轴）移动的方向称为纵向；垂直于主轴轴线（X 轴）水平移动的方向称为
横向。
4 一般要求 4.1计量单位
本部分中所有线性尺寸及相应公差，均用毫米（mm）为单位表示；角度尺寸的单位为度（°），角度公差主要用比值表示 4.2相关标准
使用本部分时应按GB/T17421.1的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 4.3检验顺序
本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 4.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 4.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有 0.001 mm或更高的分辨率。 4.6预调检验
预调检验只在装配或用户安装调平后检验，在负荷试验前后不再复检。 4.7工作精度检验
工作精度检验应在精加工后进行。因为粗加工易产生较大的切削力，故不在粗加工时进行。 4.8最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，公差最小折算值为0.005mm
2 JB/T 8332.1—2011
检验项目
G02
床身导轨在垂直平面内的角度偏差（俯仰）
简图
公差
D.≤400 Da>400~630 Da>630 0.060/1 000 0.080/1 000 0.100/1 000
检验工具
精密水平仪、平尺或专用检具
检验方法
应符合GB/T17421.1—1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定。 在床身导轨上放一平尺或专用检具，检具上沿横向放一水平仪，每隔500mm移动检具，在导轨全长上检验水平仪最大和最小读数的差值不应超过公差值
4 JB/T 8332.12011
检验项目
G03
床身导轨在水平面内的直线度
简图
i
钢丝
偏差
公差
≤5 000 >5 000~ >8000～ >12 000～
>16 000～ 20 000
L
12 000 16 000
8 000 0.120 0.140
工件主轴箱固定型工件主轴箱移动型
0.100
0.160 0.120 0.140
0.200 0.140 0.160
Da≤630 0.060 0.080
0.100 0.120
0.100
Da>630
局部公差：任意500测量长度上为0.020
检验工具
a）专用检具、钢丝和显微镜 b）光学测量仪器
检验方法
应符合 GB/T 17421.1一1998 中 5.2.1.2.1.2 的规定。 在床身导轨的两端沿纵向张紧一根钢丝。导轨上放一专用检具，检具上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在
钢丝两端相等。移动检具，每隔500mm 记录一次读数，在导轨全长上检验。
显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值；局部误差以任意相邻两点读数的最大差值计。
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