ICS 25.120.10 J62 备案号：45640--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11870.2—2014
童型弯管机 第2部分：技术条件
Heavy dutypipebender-Part2:Specifications
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
重型弯管机第2部分：技术条件
JB/T 11870.22014
￥
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm·0.75印张·23千字
2015年1月第1版第1次印刷
定价：15.00元
+
书号：15111·11957 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： (010) 88379778 直销中心电话： (010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T11870.2—2014
目 次
前言
.1
范围.. 2规范性引用文件 3技术要求. 4 试验方法 5 检验规则 6 标志、包装、运输与贮存
4
表1接触点数表2轴向错位. JB/T 11870.2—2014
前言
JB/T11870《重型弯管机》分为三个部分：
第1部分：参数；第2部分：技术条件；一第3部分：精度。
-
本部分是JB/T11870的第2部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：浙江金马逊机械有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、山东英才学院。 本部分主要起草人：林伟明、陈培丽、周长玖、陈朝阳、郭冰、林姚辰、夏杨建、孙华山。 本部分为首次发布。
II JB/T11870.22014
重型弯管机 第2部分：技术条件
1范围
JB/T11870的本部分规定了重型弯管机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮
存。
本部分适用于金属管材在冷态下弯曲的缠绕式重型弯管机（以下简称弯管机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：遵用装术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB28760 弯管机安全技术要求 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB 9971 弯管机、三辊卷板机噪声限值 JB/T 11870.1 重型弯管机第1部分：参数 JB/T11870.3 重型弯管机 第3部分：精度
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1弯管机的图样及技术文件应符合本部分的要求，并应按照规定程序经过批准后，方能投入生产。 3.1.2弯管机应能在下列工作环境条件下正常工作：
环境温度0℃～40℃之间；一无强磁场、电场干扰；
-
-电网电压波动不大于10%；
-
1 JB/T11870.2—2014
一电网频率波动不大于1Hz。 3.2参数
弯管机的参数应符合JB/T11870.1的规定，合同另有规定的应符合合同规定。 3.3精度
弯管机的精度应符合JB/T11870.3的规定。 3.4 结构及性能 3.4.1弯管机应有机身、机头、转臂、夹料机构、压料机构、托料装置、抽芯系统、辅推系统等。 3.4.2 一般应有控制台，控制台应与主机分离。 3.4.3 最大弯管外径不大于168mm的弯管机的液压系统和电控系统一般应置于机身内部。 3.4.4 夹料机构、压料机构、抽芯系统等结构应满足JB/T11870.1的规定。 3.4.5 应保证上、下料及模具调整的方便。 3.4.6 弯管机的转臂应为向右旋转（即俯视为顺时针方向旋转），如有特殊要求应协商确定。 3.4.7机身、机头、转臂、夹料机构、压料机构、检验棒系统等应有足够的刚度和强度。 3.4.8 3主轴、导轨、滑块、导模板、活塞杆等重要运动摩擦副，应采取耐磨措施。 3.5附件、工具和随机技术文件 3.5.1弯管机出厂时一般应随机提供适合结构调整需要的工具和附件。 3.5.2可按协议提供附件和附属装置（如模具等）。 3.5.3附件、附属装置等应符合技术文件的规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在机器上进行运转试验。 3.5.4随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书和装箱单。使用说明书应符合GB/T9969的规定其内容应包括安装、运输、贮存、使用、维修和安全卫生等要求。 3.6安全与防护 3.6.1重型弯管机应具有可靠的安全保护装置，并符合GB17120、GB28760的规定。 3.6.2应有防止管件非正常脱落的托料装置。 3.6.3弯管与辅推动作之间应有可靠的安全联锁装置。 3.6.4液压系统应有可靠的超载保护装置。满负荷时，应能保证机器正常工作。超负荷时，应能保护其他零件不致遭到破坏。 3.7噪声
空运转时的声音应正常，噪声应符合JB9971的规定， 3.8铸、锻和焊件 3.8.1应符合JB/T1829的规定。 3.8.2重要的铸、锻件和焊接件应采用热处理或其他方法消除内应力。 3.9零件加工 3.9.1应按零件加工工艺文件进行加工，并符合JB/T1829的规定 3.9.2采用刮研法加工的轴瓦、轴套和导轨的工作表面刮研点应均匀。采用刮研法加工的轴瓦、轴套的接触情况，应在实际工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）。用检验棒或配合件做涂色检验时，在 2 JB/T 11870.22014
对可能与地面摩擦的软管应有软管外部的钢丝或编织的保护层。 3.11.6 6液压系统油箱应有足够的容积，应设置过滤装置。 3.11.7执行部件不应有爬行、停滞、冲击等现象。 3.11.8 3在各个调压或调节装置旁应加标牌明示调节功能。
3.12 润滑系统 3.12.1 应有可靠的润滑装置并符合GB/T6576的规定。保证各运转部位得到正常的润滑。 3.12.2重要摩擦部位的润滑一般应采用集中润滑系统，只有当不能采用集中润滑系统时才可以采用分散润滑装置。分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位， 3.13 3气动系统 3.13.1 气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.13.2 气动系统的管路、接头、法兰等均应密封良好、连接可靠。 3.13.3 执行部件不应有爬行、停滞、冲击等现象。 3.14 电气设备 3.14.1 电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.14.2 可使用固定式控制台或可移动式控制台。 3.14.3 强弱电应分开布线，布线应整齐、美观，便于维修。 3.14.4 固定与移动部件的电线电缆应可靠固定两端，外露电线、电缆应有保护套管。连接处应有接头固定。 3.15数控系统 3.15.1 数控系统应符合JB/T8832的规定 3.15.2 数控系统各位移坐标的显示应与实际位移一致。其显示方法应直观，便于操作者观察。 3.15.3 数控系统各位移量的显示精度不得低于0.1°或0.1mm。 3.15.4 数控系统应保证0.1°或0.1mm的最小设定值。 3.16外观 3.16.1应符合JB/T1829的规定。 3.16.2外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。 3.16.3主要的外露加工表面，不应有碰、划伤和锈蚀。 3.16.4经常操作调整的零部件，如夹块座、导板座、调节螺栓、螺母、芯轴头调整机构等应发蓝，用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀铬抛光，不应涂漆。 3.17标牌
应有铭牌和润滑、操纵、安全等各种标牌或标志。标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正牢固的固定在明显位置，并保证清晰。
4试验方法
4.1一般要求 4.1.1重型弯管机试验前，应按规定调整弯管机纵、横向的安装水平，不应超过0.2/1000。
4