ICS77.140.80 J31 备案号：45545--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11838-2014
超超临界汽轮机缸体用大型球墨铸铁件
技术条件
Large ductile iron castings of USC turbine-Technical specification
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T118382014
目 次
前言
范围 2规范性引用文件. 3订货要求.. 4制造工艺. 5技术要求. 6检验规则和试验方法 7质量证明书.. 8标志、保护、包装和运输附录A（规范性附录）球磨铸铁件的超声检测
上
图1 附铸试块
表1 附铸试块的力学性能表2 附铸试块尺寸表A..1探头选择.. 表A.2 最低检测灵敏度要求表A.3 需评定的超声波信号... 表A.4 最大允许不连续的显示尺寸（收缩和孔隙）表A.5 最大允许不连续的显示尺寸（浮渣）
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10 10 11 JB/T11838—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂、上海宏钢电站设备铸锻有限公司。 本标准主要起草人：沈红卫、王伟莉、陈雷、王强。 本标准为首次发布。
I JB/T11838—2014
超超临界汽轮机缸体用大型球墨铸铁件
技术条件
1范围
本标准规定了超超临界汽轮机缸体用大型球墨铸铁件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则、 试验方法、质量证明书及标志、保护、包装和运输。
本标准适用于超超临界汽轮机缸体用大型球墨铸铁件的订货、制造、检验和验收。
2＇规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布式硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414一1999铸件尺寸公差与机裁加工余量 GB/T9441球墨铸铁金相检验 GB/T9443 铸钢件渗遥检调 GB/T19799.1 无损检测超声检测1号校准试块 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T9630.1 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则 ASMEBPVC-IXASME锅炉及压力容器规范第IX卷焊接和钎焊评定（ASMEBoilerand
Pressure Vessel Code Section LX Welding and Brazing Qualifications)
EN287-1焊工技能评定熔焊第1部分：钢（Qualificationtestofwelders-Fusionwelding-Partl： Steel)
3订货要求
3.1供方应有完善的质量保证体系，原则上应具有生产过类似材料、相近尺寸产品的业绩。 3.2供方应编制制造检验计划或制造过程的质量控制计划。如需方要求首件认证，应按供需双方协议执行。 3.3需方应提供粗加工和无损检测图样，并在订货合同或订货协议中写明除本标准要求以外的附加要求。 3.4铸件按图样粗加工后交货。
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4制造工艺
4.1铸造 4.1.1铸造时不准许使用内冷铁。若需要采用芯撑，则在开始制造前应征得需方的书面同意。 4.1.2附铸试块应放在铸件主厚壁及法兰面上，并应采用示意图或照片记录其位置。应保证每一个铸件有足够数量的附铸试块，便于供方和需方试验使用。 4.1.3如果订货图样中规定了铸件的理论重量和最大重量，则铸件交货不应超过最大重量。未有特殊规定，铸件交货不应超过订货图重量的10%。 4.1.4对图样标注的特殊区域，如法兰面等，供方的铸造工艺应确保该区域的铸造质量良好。 4.2 热处理
铸件通常不进行热处理，如需要进行热处理，应由供需双方协商确定。 4.3焊接 4.3.1铸件通常不准许焊接。 4.3.2在载荷较低的区域经需方书面同意后可进行焊补。焊补应按下述规定进行：
a）按ASME第IX篇或国家压力容器焊接工艺评定的要求作焊接工艺评定，并编制焊补工艺规范，
焊补工艺应事先得到需方的审核同意。 b）焊接操作人员应符合ASME第IX卷、或EN287-1或TSGZ6002规定的任意一种资格要求，
或通过其他双方认可的相关法规的考试。 c）供方应按照经过评定的焊补工艺进行铸件的焊补。焊补前应彻底去除不准许的缺陷，绘制焊补
区示意图并标出所有焊补区的位置和尺寸（长、宽和深），并记录焊补次数。 d）焊补后，焊补区域应做相应的无损检测，检测方法应经需方同意。 e）焊补完成后，应检查焊补区的硬度并做记录。
5技术要求
5.1化学成分
供方应按熔炼炉号逐炉取样进行熔炼分析并对铸件进行成品分析。铸件的化学成分可由供方根据产品的力学性能要求决定，但应保证产品的力学性能达到表1的规定。
表1 附铸试块的力学性能
KV2 J ≥14a ≥12b ≥10°
z % 实测值实测值实测值
壁厚T mm T≤60 60200
Rpo.2 MPa ≥250 ≥240 ≥220
Rm MPa ≥390 ≥370 ≥350
A % ≥15 ≥12 ≥10
材料牌号
QT400-15S
三个试样的平均值，其中单个试样的最低值不得低于11J。 b三个试样的平均值，其中单个试样的最低值不得低于9J。 三个试样的平均值，其中单个试样的最低值不得低于7J。
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5.2力学性能
5.2.1标准试验
对每一个铸件都要进行力学性能试验。力学性能应符合表1的规定。 5.2.2工艺评审试验
如果是首次制造，需方有权通过技术协议等方式书面提出5.2.1以外的检验项目，如变、疲劳等，试验方法、验收要求及取样位置由供需双方协商。 5.3金相组织 5.3.1铸件应在交货状态下取样进行金相组织检验。球化级别应小于或等于4级，石墨大小应达到5 级～8级，珠光体数量应不大于10% 5.3.2如果是首次制造，对首件产品，供方应检验至少1处冒口下方的铸件本体金相组织，金相组织应满足5.3.1的要求。如果使用不同规格的冒口，应选取最大截面的冒口位置检验。 5.4硬度检验 5.4.1铸件本体应进行硬度测试，硬度值要求为130HBW～180HBW。硬度测试点至少5点并分散开，应代表整个铸件的硬度。 5.4.2如果有焊接（补），应对焊接（补）区域（包括热影响区）进行硬度检验。硬度值要求为130HBW～ 180HBW. 5.5无损检测 5.5.1每件铸件均应10C%进行超声检测和磁粉检测。检测部位及质量等级应按订货图样或技术协议的规定执行 5.5.2磁粉检测不可及的部位可用渗透检测来代替，渗透检测的判定标准应由供需双方协商确定。 5.5.3对首件制造或对铸件有特殊要求时，可采用射线检测作为对超声检测的补充，检测方法及评定等级应由供需双方协商确定。 5.6表面质量 5.6.1铸件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。 5.6.2不准许用劈凿、冲凿或其他任何有可能隐蔽缺陷的方法清理铸件表面。 5.6.3应对铸件的内外表面进行检查，表面粗糙度评定等级应符合订货图样规定或由供需双方协商确定。 5.6.4铸件的加工面上允许存在不超过加工余量范围的表面缺陷。但不应存在影响铸件使用性能的铸造缺陷，如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等。 5.6.5需要进行无损检测的铸件表面应达到相应的表面粗糙度要求。 5.7缺陷及修补
不影响铸件使用性能的缺陷可采用焊补或其他方法进行修补，修补应事先得到需方的同意，修补的技术要求应由供需双方共同商定。 5.8尺寸和公差 5.8.1铸件的几何形状及尺寸应符合订货图样的规定。
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5.8.2铸件的尺寸公差应符合图样规定，如图样中未做规定，则应符合GB/T6414一1999中CT13级的规定。 5.8.3铸件的壁厚公差应符合图样规定，如图样中未做规定，则应符合GB/T6414一1999中CT14级的规定。
6检验规则和试验方法
6.1附铸试块 6.1.1若铸件要进行热处理，则应在热处理之后再从铸件上切取附铸试块。 6.1.2如附铸试块不足，允许在铸件上取试样，但取样位置应事先征得需方的同意。 6.1.3附铸试块的形状和尺寸见图1和表2。应根据铸件的壁厚选择相应的试块类型。
铸件
Lt
图1 附铸试块表2附铸试块尺寸
铸件壁厚T
Lt mm 180 180 250
b mm ≤30 ≤53 ≤65
h mm 40~60 70~105 ≥100
a mm
类型 1 IⅡI II
K
mm 30200
mm ≥20 ≥35 ≥50
40 70 100
6.2 化学成分分析 6.2.1 化学成分分析应按GB/T223、GB/T4336的规定进行。化学成分分析的取样应按GB/T20066的规定进行。熔炼分析应在浇注过程中取样。 6.2.2需方可在供方提供的附铸试块上取样进行成品分析，在满足力学性能的前提下，成分供参考。 6.3力学性能试验 6.3.1力学性能试样应取自附铸试块，尽量靠近切割面处切取。用机械方法切割试样，不准许火焰切割。 6.3.2拉伸试验应按GB/T228.1的规定进行。每一个附铸试块取一个拉伸试样。 6.3.3夏比缺口冲击试验应按GB/T229的规定进行。每一个附铸试块取一组冲击试验（每一组三个冲击试样）。 6.3.4重量小于或等于10t的铸件，可检测一个附铸试块，试块放在最大壁厚的法兰处，重量大于10t的
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铸件应附带至少两个附铸试块，试块应分散开来，代表最大壁厚的法兰处和缸体的主壁厚处。如果是首次试制，经供需双方协商，可在铸件上套料取样，评审铸件质量，套料位置、数量应由供需双方协商。 6.4硬度试验
硬度试验应按GB/T231.1的规定进行。 6.5金相检验
金相检验应按照GB/T9441的规定进行。金相检验试样应取自附铸试块。 6.6无损检测 6.6.1铸件在交货状态下按附录A的规定进行超声检测。铸件的声速测试应按附录A的规定进行，声速至少应达到5500m/sa 6.6.2铸件在交货状态下按JB/T9630.1的规定进行磁粉检测。磁粉使用荧光介质，切线磁场强度参考值为2.4kA/m～6.0kA/m。除JB/T9630.1规定的触头法外，还可使用磁轭法对工件进行磁化，电磁轭提升力大于44N。磁化电流均为交流电，磁化应在两个垂直方向上进行。磁悬液润湿状态下磁化时间大于3s：之后继续磁化大于5s。 6.6.3使用触头法时，铸件上不准许造成灼伤点，一旦产生灼伤点，应将其去除后再次检查。 6.6.4无法进行磁粉检测的区域也可进行渗透检测，渗透检测按GB/T9443的规定进行。铸件的质量等级及浮渣的允许程度，在订货时由供需双方商定。 6.7表面质量检测
铸件表面粗糙度的检测应按GB/T6060.1的规定进行。 6.8复试
若力学性能试验结果不合格时，允许在同一附铸试块上取双倍试样进行复试。如果复试结果均符合表1的规定，则判为合格：其中只要有一个试验结果不合格，则应判为不合格或由供需双方协商处理。
7质量证明书
铸件的质量证明书应包括以下内容： a）订货合同号： b）铸件图号及名称； c）材料牌号： d）采用的标准编号； e）供方的铸件识别号及供方名称： f）熔炼炉号； g）化学成分成品分析结果（报实测值）； h）力学性能试验结果； i）尺寸检验记录： j）无损检测报告； k）实际热处理操作工艺参数及炉批号： 1）缺陷焊补记录图； m）订货合同中规定的其他项目的检验结果。
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