ICS 23.140 J72 备案号：40747—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6431—2013 代替JB/T6431—1992
容积式压缩机用灰铸铁件 技术条件 Gray iron castings for displacement compressor--Specification
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6431—2013
目 次
.11 .1 .1 .1 .1 .1 .2 .2 .2 .3 .3 .4 .4 .4 .4 .4 .4 .5 .5 .5 .5 .5 .5 .6 .6 .6 .6 .6 .6 .6 .6 .7 .7 .7 .7 .7 .2 .3 .4 .4 I
前言. 1
. ..
范围 2 规范性引用文件. 术语和定义.
3 4 技术要求. 4.1 总则
4.2 生产方法。 4.3 化学成分， 4.4 力学性能 4.5 金相组织， 4.6 热处理. 4.7 几何形状和尺寸 4.8 尺寸公差. 4.9 加工余量. 4.10 重量偏差， 4.11 表面质量、 4.12 铸造缺陷 4.13 液压试验， 4.14 缺陷的修复：试验方法.
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5
5.1 化学分析. 5.2 拉伸试验， 5.3 硬度试验. 5.4金相检验. 5.5 表面粗糙度. 5.6 无损检测. 5.7 液压试验. 6 检验规则 6.1 检验权利和地点. 6.2 取样批次， 6.3 检验及评定， 6.4 拉伸试验的有效性， 6.5 试验数据和试样的保存， 7 标识、包装、运输和贮存、 7.1标识和质量证明书， 7.2防护、包装、运输和贮存，表1 铸件的牌号和力学性能，表2 单铸试棒的抗拉强度和硬度值，表3 铸件的金相组织，表4 铸件允许的表面缺陷
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.. JB/T6431—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6431—1992《容积式压缩机用灰铸铁件技术条件》，与JB/T6431一1992相比主要
技术变化如下：
更新了规范性引用文件： -增加了材料牌号HT225和HT275，并增加了抗拉强度值；增加了材料牌号的硬度值；取消了活塞体水压试验的要求；增加了非加工表面除锈的要求； -增加了缺陷修补需要采购方确认及补焊工艺的要求；一一增加了无水压试验要求的零件焊补后，应进行渗透检验
增加了材料的无损检测要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：沈阳鼓风机集团股份有限公司。 本标准主要起草人：宋云、康振生、胡俊龙、林琳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6431—1992。
II JB/T6431—2013
容积式压缩机用灰铸铁件技术条件
1范围
本标准规定了容积式压缩机用灰铸铁件的牌号、技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于在砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造，石墨为片状的灰铸铁件（以下简称“铸件")。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5611 铸造术语 GB/T5677 铸钢件射线照相检测 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7216 灰铸铁金相检验 GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T9439--2010灰铸铁件 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 20066 5钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T5442 压缩机重要零件的磁粉探伤 JB/T7711 灰铸铁件热处理 JB/T9218 3无损检测渗透检测
3术语和定义
GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求
4.1总则
铸件应按本标准及经规定程序批准的图样和技术文件制造。
1 JB/T6431—2013
4.2 生产方法
铸件采用砂型或导热性与砂型相当的铸型生产。铸件的生产方法由供方自行决定，特殊要求（其他铸型方式或热处理等）时，由供需双方商定。 4.3 3化学成分 4.3.1铸件的化学成分由供方自行确定，化学成分不作为铸件验收的依据。但化学成分的选取必须保证铸件材料满足本标准所规定的力学性能和金相组织等要求。 4.3.2如需方的技术条件中包含化学成分要求时，按需方规定执行。检验频次和数量由供需双方商定。 4.3.3活塞环、气缸体（不带气缸套）、气缸套、密封圈和刮油圈等铸件的含硫量不大于0.12%；活塞环、密封圈和刮油圈的含磷量0.3%~0.5%，气缸体（不带气缸套）和气缸套的含磷量0.1%～0.3%。 4.4力学性能 4.4.1 铸件的牌号和力学性能应符合表1的规定。并作为验收依据。
表1 1铸件的牌号和力学性能
铸件本体预期抗拉强度R
抗拉强度Rm（强制性值）
铸件壁厚 mm
(min) MPa 附铸试棒或试块
牌号
(min) MPa 155 130 110 95 80
A 10 20 40 80 150
> 5 10 20 40 80 150 300
单铸试棒
-
120 110 100 90 一 170 150 140 130
HT150
150
10 20 40 80 150 300 10 20 40 80 150
5 10 20 40 80 150 5 10 20 40 80 150 300
205 180 155 130 115 一 230 200 170 150 135 一 250 225 195 170 155 -
HT200
200
190 170 155 145 一
225
HT225
10 20 40 80 150 300
5 10 20 40 80 150
210 190 170 160
250
HT250
2 JB/T64312013
表1（续）抗拉强度R（强制性值）
铸件壁厚 mm
铸件本体预期
抗拉强度Rm (min)
(min) MPa 附铸试棒或试块
牌号
N 单铸试棒 20 40 80
MPa 250 220 190 175 一 270 240 210 195
> 10 20 40 80 150 10 20 40 80 150
…
230 205 190 175
HT275
275
150 300 20 40 80 150 300
250 220 210 190
HT300
300
注1：当铸件壁厚超过300mm时，其力学性能由供需双方商定。 注2：当某牌号的铁液浇铸壁厚均匀、形状简单的铸件时，壁厚变化引起抗拉强度的变化，可从本表查出参考
数据，当壁厚不均，或有型芯时，此表只能给出不同壁厚处大致的抗拉强度值，铸件的设计应根据关键部位的实测值进行。
注3：表中黑体字数值表示指导值，其余抗拉强度值均为强制性值，铸件本体预期最小抗拉强度不作为强制性
值。
4.4.2 有硬度要求的铸件应在图样上注明，并作为验收依据。硬度可以在单铸试棒上测试，硬度值见表2。也可以在供需双方商定的铸件某位置上测试。
表2 2单铸试棒的抗拉强度和硬度值
抗拉强度Rm (min)
布氏硬度 HBW 125~205 150~230 170~240 180~250 190~260 200~275
牌号 HT150 HT200 HT225 HT250 HT275 HT300
MPa 150 200 225 250 275 300
4.5 金相组织
活塞环、气缸体（不带气缸套）、气缸套、密封圈和刮油圈等铸件的金相组织应符合表3的规定并作为验收依据。 4.6热处理 4.6.1 铸件的热处理应按JB/T7711的规定进行。 4.6.2机身、机壳、中体、接筒、气缸体、气缸盖、气缸头、气缸座、气缸套、活塞、十字头体、阀座和升程限制器等铸件应进行时效处理。
3 JB/T6431—2013
表3铸件的金相组织
石墨分布形状 磷共晶分布形状 磷共晶-碳化物复合物片状和菊花状 不允许有连续网状 允许有块状，且均匀
铸件名称活塞环气缸体（不带缸套的）、 细片状或中等片状珠光体 ≥95% 气缸套、密封圈、刮油环 珠光体量≥95% 4.7几何形状和尺寸 4.7.1铸件几何形状和尺寸应符合需方图样和技术要求。 4.7.2铸件未注铸造圆角半径应为壁厚的1/61/4。 4.7.3铸件错型应不大于壁厚公差之半，并应铲磨平整。 4.8尺寸公差
基体组织
索氏体或细片状珠光体珠光体量≥95%
分布
分布
铸件尺寸公差应符合需方图样和技术要求，其尺寸公差应不大于GB/T6414一1999规定的CT9级；壁厚和筋厚公差应不大于GB/T6414一1999规定的CT10级。 4.9加工余量
铸件加工余量按GB/T6414一1999表2规定的F~H级选取。 4.10重量偏差
铸件的重量偏差应符合需方图样和技术要求。十字头体、十字头滑履、活塞和平衡块等运动铸件重量公差应不大于GB/T11351规定的MT9级。铸件的密度按GB/T9439—2010中表A.2的规定计算。 4.11表面质量 4.11.1铸件的铸造表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定或需方的图样和技术要求。 4.11.2铸件应完好，没有缩孔、气孔、裂缝、氧化皮、砂眼和其他类似的有害缺陷。铸件表面应用喷砂、喷丸、化学清洗或其他标准方法进行清理。所有铸型-分型飞边、浇口和冒口的残留应铲除、锉光或磨平；铸件的型砂、芯砂、夹砂结疤、机械粘砂等应清除干净。 4.11.3·铸件的非加工表面，应进行防锈处理。 4.12铸造缺陷 4.12.1铸件不允许存在有影响结构强度和使用性能的裂纹、冷隔和缩松等缺陷，特殊要求按图样规定。 4.12.2铸件的加工表面不允许存在超过加工余量范围内的表面缺陷。 4.12.3气缸体和气缸套摩擦面、活塞加工面、滑道面和薄壁轴瓦座加工面允许存在独立分散清洁的气孔，但其直径、深度和数量不得超过表4的规定。
表4铸件允许的表面缺陷
单位为毫米气孔数个
名称
气孔直径 气孔深度 气孔间距
≤500 >500 《500 >500
≥50 ≥70 ≥50 ≥70 ≥50
≤4 ≤6 ≤8 ≤10 4
气缸体摩擦面气缸套摩擦面活塞加工面滑道面
《 N3 《4 ≤4
直径
≤1/7壁厚
薄壁轴瓦座加工面
4 JB/T6431—2013
4.12.4下列铸件的主要部位不应有肉眼可见的裂纹、缩孔、缩松和砂眼等缺陷，亦不允许焊补：
a）机身、机壳、中体、接筒、气缸体、气缸座、气缸头和气缸盖等铸件之间连接法兰面的螺纹
孔； b）气缸阀孔法兰和进排气口法兰的螺纹孔； c）气缸体、气缸套和十字头体等铸件的摩擦面和滑道面； d）阀座和升程限制器的密封面； e）活塞端面、外圆柱面、活塞环槽端面和底面； f）气缸阀室的配合面和密封面； g）在输送有平均摩尔质量（分子量）12以下气体设计的气缸中，对水压试验期间导致气缸内腔和
水套之间泄漏的缺陷。
4.12.5铸件除4.12.2及4.12.3规定以外的其他加工表面，不允许有裂纹和缩孔，亦不允许在每100cm 面积内有直径大于10mm、深度大于1/7壁厚、间距小于50mm、个数超过5个的其他缺陷存在。 4.12.6活塞环、密封圈和刮油圈等铸件加工表面不允许有肉眼可见的铸造缺陷。 4.13液压试验 4.13.1气缸体、气缸座等受压铸件加工后应进行水压试验。 4.13.2机身油池应进行煤油渗漏试验。 4.14缺陷的修复 4.14.1除4.12.2及4.12.3规定以外的其他部位，如有超过允许范围的缺陷，经技术部门同意和采购方的确认，可以通过焊补的方法消除。也可以采用经验证的其他方法修复。 4.14.2焊补前应将缺陷部位清理干净，露出金属本色，以保证补焊质量。补焊时应根据铸件的材质、 形状、结构和使用要求等制定可靠的补焊工艺，并在焊补过程中严格执行。 4.14.3焊补后应保证铸件不产生裂纹、变形和白口等现象，焊补深度不应超过焊补所在部位壁厚的1/2。 4.14.4焊补后要消除焊接应力。 4.14.5加工面焊补后，其焊补处和过渡区与本体的硬度差不应超过25HBW。 4.14.6铸件上损坏的螺纹孔可以使用螺纹插入件或衬套作机械修补。 4.14.7因水压试验渗漏而焊补的铸件，焊补后应重新做水压试验。无水压试验要求的零件焊补后，应进行渗透检验。
5试验方法
5.1化学分析
铸件的常规化学成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.60的规定进行。光谱化学分析方法按GB/T4336的规定进行。取样按GB/T20066的规定。 5.2拉伸试验
铸件的拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。取样按GB/T9439一2010中8.2的规定。 5.3硬度试验
铸件的硬度试验按GB/T231.1的规定进行。取样按GB/T9439-2010中8.3的规定。