ICS25.080.99 J59 备案号：47544—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11998.1—2014
数控电火花微孔加工机床
第1部分：精度检验
Numerical control micro-hole drilling electro-discharge machines
Part1:Testing ofaccuracy
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11998.12014
目 次
前言. 1 范围 2规范性引用文件 3机床主要零部件和坐标轴的命名， 3..1十字工作台型机床.. 3.2固定工作台型机床， 4使用要求.
T
4.1 计量单位 4.2 简图.. 4.3 引用GB/T17421.1—1998. 4.4 检验次序.. 4.5 检验的实施。 4.6 测量仪器.. 4.7 最小公差. 4.8 定位精度检验并引用GB/T17421.2—2000 5几何精度检验.. 6 定位精度检验
12 15
加工检验参考文献...
图1十字工作台型机床及其坐标轴示意. 图2 固定工作台型机床及其坐标轴示意
表1十字工作台型机床主要零部件表2固定工作台型机床主要零部件 JB/T11998.1—2014
前創言
JB/T11998《数控电火花微孔加工机床》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T11998的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：苏州电加工机床研究所有限公司。 本部分主要起草人：叶秋琴、丁人平、王应、于志三。 本部分为首次发布。
II JB/T11998.1-2014
数控电火花微孔加工机床
第1部分：精度检验
1范围
JB/T11998的本部分引I用GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000，规定了数控电火花微孔加工机床的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度检验及加工检验，还规定了与上述检验相对应的允差值。
本部分界定了用于机床主要部件的术语，并参照GB/T19660一2005的规定命名了坐标轴。 本部分适用于能加工0.2mm及以下孔径的数控电火花微孔加工机床（以下简称机床）。 本部分仅涉及机床精度的检验，而不适用于机床运行试验（如振动、异常噪声、零部件的爬行等）
或其参数（如速度、进给量等）的检查，这些检查通常在精度检验前进行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GBT17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3机床主要零部件和坐标轴的命名
3.1十字工作台型机床
十字工作台型机床及其坐标轴示意如图1所示，机床主要零部件名称见表1。
Z
1——滑板（Y”轴》；2——电极；3导向器：4加工头（含微细电极旋转及进给机构，Z轴）；
—主轴头（W轴）：6工作台（X"轴）：7立柱：8床身。
5
图1十字工作台型机床及其坐标轴示意
I JB/T11998.1—2014
表1十字工作台型机床主要零部件中文
序号 1 2
英文
滑板（Y"轴）
slide (Y" -axis) Electrode Guide machining head Ccontain rotating and feeding system ofmicro-electrode, Z-axis) work head (W-axis) table (X" -axis) column bed
电极导向器
4 n 6 7 8
加工头（含微细电极旋转及进给机构，Z轴）
主轴头（W轴）工作台（X"轴）
立柱床身
3.2 固定工作台型机床
固定工作台型机床及其坐标轴示意如图2所示， 机床主要零部件名称见表2。
+W
5
+Z
9
+X
1—电极；2—导向器：3—加工头（含微细电极旋转及进给机构，Z轴》
4主轴头（W轴）：5 滑枕（Y轴）：6 滑板（X轴）；7- 滑座；8——床身；9 工作台。
图2 固定工作台型机床及其坐标轴示意表2固定工作台型机床主要零部件中文
序号 1 2 3 4 n 6 7 8 9
英文
电极导向器
electrode guide machining head (contain rotating and feeding system of micro-electrode, Z -axis) work head (W-axis) ram (Y-axis) slide (X -axis) slide mounting bed table
加工头（含微细电极旋转及进给机构，Z轴）
主轴头（W轴》 滑枕（Y轴）滑板（X轴）
滑座床身工作台
2 JB/T11998.1-2014
4使用要求
4.1计量单位
在本部分中，所有线性尺寸、偏差及相应的允差均用毫米表示；角度用度表示，角度偏差及相应的允差用比率表示，但在某些情况下可用微弧度或秒表示，下列表达式是等效的：
0.010/1000=10×10-*=10μrad~2
4.2简图
第5章和第6章的简图（除个别外），均包含了十字工作台型和固定工作台型两种机床的检验示意
图。 4.3引用GB/T17421.1—1998
使用本部分，应引用GB/T17421.1一1998，特别是机床检验前的安装、旋转轴和其他运动件的预热、 计量方法的说明以及检验设备的推荐精度。
第5章～第7章所述的检验方法栏中，若有关的检验符合GB/T17421.11998中有关条款的规定则附有引用GB/T17421.1一1998中相关条款的清单。 4.4检验次序
本部分给出的检验项自的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可按任
意次序进行。
4.5检验的实施
检验机床时，并不总是需要和可能对本部分所规定的全部项自进行检验。当检验项自是用于验收目
的时，应该在取得供应商（制造商）同意的情况下，由用户选择其关心的机床相关部件和性能指标的检验项目。在订购机床时，应明确指定这些检验项自。仅仅参照本部分来验收检验，但未说明如何实施检验以及在相关费用上未达成一致时，不能视为对任何缔约方有约束力。 4.6测量仪器
第5章一第7章规定的检验项目中所指定的测量仪器仅是范例，也可使用能测量同样参数和至少同样精度的其他仪器。指示器应有0.001mm或更高的分辨率。 4.7最小公差
在确定实测长度与本部分规定的长度不同时的允差时（见GB/T17421.11998中2.3.1.1），最小公差值应计到0.005mm。 4.8定位精度检验并引用GB/T17421.2—2000
实施这些检验时，应当引用GB/T17421.2一2000，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方面。
3 JB/T11998.12014
5几何精度检验
项目
G1
工作台台面平面度的检查
简图
允差
实测值
在1000测量长度内为0.040；长度每增加1000，允差值增加0.015。 注：测量长度指O-X和O-Y中较长边的长度。
测量仪器
精密水平仪，或平尺、量块和指示器，或光学仪器，或其他仪器
检验方法（引用GB/T17421.1—1998中5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.2.4）
精密水平仪放置在工作台台面上，按有关方向及相应长度在O-X和O-Y方向上逐段移动精密水平仪，并记下读数。 记录并计算每个间隔所测得的值。 JB/T11998.1—2014
G2
项目
X轴运动直线度的检查 a）在XY水平面内： b）在Zx垂直面内
简图
b)
a)
b)
a)
小善
实测值
x于a）和b），任意300测量长度上为0.025
a) b)
测量仪器
平尺，量块和指示器，或光学方法
检验方法（引用GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.1、5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4）
指示器固定在主轴头上。 a）在XY平面内放置平尺并使其与X方向平行，指示器触及平尺。在整个测量长度上移动X轴并记下指示器读
数。 b）在ZX平面内按同样方法重复检查。