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JB/T 12667.1-2016 金刚石砂轮电火花修整机床 第1部分:精度检验

资料类别:行业标准

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更新时间:2023-11-13 10:57:34



推荐标签: jb 金刚石 机床 检验 砂轮 部分 精度 电火花 电火花 精度 12667

内容简介

JB/T 12667.1-2016 金刚石砂轮电火花修整机床 第1部分:精度检验 ICS 25.080.99 J59 备案号:53651—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12667.12016
金刚石砂轮电火花修整机床
第1部分:精度检验
Electrical-discharge truing machines for diamond grinding wheels
-Part 1: Testing of accuracy
2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12667.1-2016
目 次
前言,
.......II
...·.·.·.
范围... 2 规范性引用文件. 3 机床及主要零部件 4 使用要求. 4.1 计量单位. 4.2 引用 GB/T 17421.1—1998. 4.3 检验次序 4.4 检验的实施.
1
...............
2
2
.......
4.5 测量们器 4.6 最小公差.… 5几何精度检验
2
6
加工检验,
15
图1机床示意.
表1 机床主要零部件
........................ JB/T 12667.1-—2016
前創言
JB/T12667《金刚石砂轮电火花修整机床》分为两个部分:
第1部分:精度检验;第2部分:技术条件。
本部分为JB/T12667的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归口。 本部分起草单位:苏州电加工机床研究所有限公司。 本部分主要起草人:朱红月、周新明、丁人平、许庆平、于志三、王应、徐明。 本部分为首次发布。
I1 JB/T 12667.1—2016
金刚石砂轮电火花修整机床
第1部分:精度检验
1 范围
JB/T12667的本部分规定了金刚石砂轮电火花修整机床的几何精度检验及加工检验,以及与上述检验相对应的允差值。
本部分适用于金刚石砂轮电火花修整机床(以下简称机床)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3机床及主要零部件
机床示意如图1所示,机床主要零部件见表1。
注:图中序号说明见表1。
图1机床示意 JB/T 12667.12016
表1机床主要零部件
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
中文
英文
bed workhead spindle electrode wheel stock (Z-axis) tool post slide (X-axis) column tail stock core shaft work tank
床身头架主轴电极轮箱(Z轴)刀架滑板 (X轴) 立柱尾座芯轴工作液槽
4 使用要求
4.1计量单位
在本部分中,所有线性尺寸、偏差及相应的允差,未注明单位的表示长度的数字,其单位均为毫米 (mm)。 4.2引用 GB/T 17421.1—1998
使用本部分,应符合GB/T17421.1—1998的要求,特别是机床检验前的安装及其他运动件的预热、 计量方法的说明和检验设备的推荐精度。 4.3 3检验次序
本部分给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装,检验可按任意次序进行。 4.4检验的实施
当检验项目用于验收目的时,应该在取得供应商(制造商)同意的情况下,选择其关心的检验项目。 在订购机床时,用户应明确指定检验项目。 4.5测量仪器
第5章~第6章所述的检验项目中,指定的测量仪器仅是范例,也可使用能测量同样参数和具有至少同样精度的其他仪器。指示器应有0.001mm或更高的分辨率。 4.6最小公差
在确定实测长度与本部分规定的长度不同时的允差时(参照GB/T17421.1一1998中2.3.1.1),最小公差值应计到0.005mm。
2 JB/T 12667.1—2016
5几何精度检验
项目
G1
头架主轴锥孔径向圆跳动的检查: a)靠近轴端; b)距轴端150处。
简图
a) b)
M
150
允差
实测偏差
a) 0.005; b) 0.012。
a) b)
测量仪器
指示器和检验棒。
检验方法(检验还应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.1.4的规定)
将检验棒插入头架主轴锥孔内,固定指示器座。 a)使指示器测头触及检验棒表面靠近轴端处,转动主轴,根据指示器读数计算得到最大差值;拔出检验棒,将
其相对主轴锥孔旋转90°,重新插入锥孔中检验;至少重复检验4次。误差以指示器4次测量值的平均值计。 b)在距轴端150处,用同样方法重复检验。 JB/T 12667.1—2016
G2
项目
头架主轴轴向窜动的检查。
简图
允差
实测偏差
0.004.
测量仪器
指示器、检验棒和钢珠。
检验方法(检验还应符合GB/T17421.1一1998中5.6.2的规定)
将检验棒插入头架主轴锥孔内,在检验棒右端的顶尖孔里放置钢珠,固定指示器座,使指示器的平测头触及钢珠,转动主轴检验。指示器读数的最大差值为误差值。 JB/T 12667.1-2016
项目
G3
电极轮轴斜向圆跳动的检查。
简图
?
允差
实测偏差
0.010.
测量仪器
指示器。
检验方法(检验还应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.1.4的规定)
固定指示器座,使指示器测头垂直触及电极轮轴锥面中间部位,转动电极轮轴检验。 指示器读数的最大差值为误差值。
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