ICS 25.080.99 J59 备案号：53653—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12668.12016
超硬刀具数控电火花磨床
第1部分：精度检验
NC electro-discharge grinding machines for ultra-hard cutting tools
Part 1: Testing of accuracy
2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12668.1—2016
目 次
前言
范围规范性引用文件.
1
2
3 机床主要零部件及坐标轴的命名.……. 3.1I型机床. 3.2IⅡI型机床， 4使用要求， 4.1 计量单位 4.2 引用 GB/T 17421.1—1998. 4.3 检验次序 4.4 检验的实施. 4.5 测量仪器 4.6 最小公差. 4.7 定位精度检验及引用GB/T17421.2—2000
.................
+
几何精度检验... 6 定位精度检验. 7 加工检验.. 参考文献
5
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11
21 22
图1 I型机床示意图2 I型机床示意.
-
2
表1Ｉ型机床主要零部件表2II型机床主要零部件
........ JB/T 12668.1--2016
前言
JB/T12668《超硬刀具数控电火花磨床》分为两个部分：
第1部分：精度检验； -第2部分：技术条件。
本部分为JB/T12668的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：北京市电加工研究所、北京迪蒙特佳工模具技术有限公司、苏州电加工机床研究
所有限公司、北京凝华科技有限公司、北京安德建奇数字设备有限公司。
本部分主要起草人：李建钢、卢学军、伏金娟、于志三、任连生、聂福龙、张朝谋、王应、贾云海、 朱红敏。
本部分为首次发布。
II JB/T 12668.1—2016
超硬刀具数控电火花磨床
第1部分：精度检验
1 范围
JB/T12668的本部分规定了超硬刀具数控电火花磨床的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度的检验及加工检验，还规定了与上述检验相对应的允差值。
本部分仅涉及机床精度的检验，而不适于机床运行试验（振动、异常噪声、机床进给系统运动件的爬行等）或其参数（如速度、进给量等）的检查，这些检查通常应在机床精度检查前进行。
本部分还规定了超硬刀具数控电火花磨床的主要零部件名称，并参照GB/T19660一2005命名了坐标轴，参考文献给出了相关信息。
本部分适用于加工超硬刀具的数控电火花磨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3机床主要零部件及坐标轴的命名
3.1I型机床
I型机床示意图如图1所示，主要零部件名称见表1。
Z
注：图中序号说明见表1。
图 1 Ｉ型机床示意 JB/T 12668.1—2016
表1型机床主要零部件中文
英文
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 电极
床身工作台电极轴主轴头（Z'轴) 滑枕（Y'轴) 滑板 (X'轴) 立柱俯仰部件（A'轴) 工件轴（C'轴)
bed table electrode spindle head (Z'-axis) ram (Y'-axis) saddle (X'-axis) column elevation component (A'-axis) workpiece shaft (C'-axis) electrode
3.2 I型机床
IⅡI型机床示意图如图2所示，主要零部件名称见表2。
FY
51
+
2
FZ
注：图中序号说明见表2。
图2I型机床示意表2　II型机床主要零部件
序号
中文
英文
床身下滑座 (X轴)
bed lower slider (X-axis)
2
2 JB/T 12668.1-2016
表2IⅡ型机床主要零部件（续）中文
序号 3 4 5 6 7 8 9 10
英文
滑座（Y轴) 主轴头俯仰部件 （B轴) 电极电极轴工件轴（A'轴）圆形工作台工作台箱(Z'轴)
slider (Y-axis) head elevation component (B-axis) electrode electrode spindle workpiece shaft (A'-axis) circle table table box (Z'-axis)
4 使用要求
4.1计量单位
在本部分中，所有线性尺寸、偏差及相应的允差的单位均为毫米（mm）。角度的单位为度（°），角度偏差的单位为角秒（）。下列表达式是等效的：0.010/1000=10×10-=10urad～2" 4.2引用 GB/T 17421.1—1998
使用本部分，应符合GB/T17421.1-1998的要求，特别是机床检验前的安装及其他运动件的预热、 计量方法的说明和检验设备的推荐精度。 4.3检验次序
本部分给出的检验项目的次序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可按任意次序进行。 4.4检验的实施
当检验项目用于验收目的时，应该在取得供应商（制造商）同意的情况下，选择其关心的检验项目。 在订购机床时，用户应明确指定检验项目。 4.5测量仪器
第5章～第7章所述的检验项目中，指定的测量仪器仅是范例，也可使用能测量同样参数和具有至少同样精度的其他仪器。指示器应有0.001mm或更高的分辨率。 4.6最小公差
在确定实测长度与本部分规定的长度不同的允差时（参照GB/T17421.1一1998中2.3.1.1），最小公差值应计到0.005mm。 4.7定位精度检验及引用GB/T17421.2一2000
实施这些检验时，应按照GB/T17421.2一2000的要求，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方面。
3 JB/T 12668.1—2016
5几何精度检验
G1
项目
工作台面的平面度的检查。
简图
II 型
1 型
实测偏差
允差
在500测量长度内为0.030；长度每增加200，允差值增加0.010。最大允差不超过0.060。
注：测量长度指0-X和0-Y中较长边的长度（I型机床)或直径（I型机床)。
测量仪器
精密水平仪或平尺、量块和指示器或其他仪器。
检验方法（检验还应符合GB/T17421.11998中5.3.2.3.1和5.3.2.3.2的规定）
I型：精密水平仪放在工作台面上，按有关方向及相应长度在0-X和0-Y方向上逐步移动，并记下读数。 ⅡI型：精密水平仪放在工作台面上，沿径向按固定间隔逐步移动精密水平仪，并记下读数。 通过作图或计算，分别求出平面度值。 JB/T 12668.1—2016
项目
G2
X轴运动直线度的检查： a）在XY水平面内; b）在 ZX垂直面内。
简图
Yy
X
IZ
Z'
Z
T
d
HO
b)
b)
a)
a)
I型
II 型
实测偏差
允差
a) b)
对于a）和b) 在任意300测量长度上为0.010。
测量仪器
平尺、指示器和量块。
检验方法（检验还应符合GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.1、5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4的规定）
指示器固定在主轴头上。 a）在XY平面内设置平尺，使其与X轴平行。指示器测头在水平面内触及平尺，在整个测量长度上移动X轴并
记下读数。读数的最大差值为误差值。 b）在ZX平面内按同样方法设置平尺，指示器测头在垂直面内触及平尺，重复检查。