ICS 53.020.20 J80 备案号：44396—2014
D
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4030.1—2013 代替JB/T4030.1—2000
汽车起重机和轮胎起重机试验规范
第1部分：作业可靠性试验
Test code for truck crane and wheel crane -Part1:Testofoperatingreliability
2014-07-01实施
2013-12-31 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4030.1—2013
目 次
前言范围 2规范性引用文件 3术语和定义， 4试验样机与试验条件
.1
4.1试验样机.. 4.2试验条件 5试验方法. 5.1 一般要求 5.2 作业可靠性试验的循环次数和试验工况 5.3 作业可靠性试验总作业时问 5.4 操作和保养 5.5 试验记录， 5.6 性能复试.. 5.7 样机拆检 6试验结论 7故障分类. 7.1一般要求. 7.2故障判别原则 8试验报告.. 附录A（资料性附录）作业可靠性试验记录表，附录B（规范性附录）作业可靠性试验故障模式表1循环次数和试验工况... 表2变型产品可靠性试验循环次数. 表3作业可靠性试验总作业时间表4拆检项目表. 表5故障分类表表A.1作业可靠性试验现场记录表表A.2作业可靠性试验故障记录表. 表B.1作业可靠性试验故障模式项目数的汇总表B.2作业可靠性试验故障模式 JB/T4030.1—2013
前言
JB/T4030《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》分为三个部分：
第1部分：作业可靠性试验； -第2部分：行驶可靠性试验；一第3部分：液压系统试验。 本部分为JB/T4030的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4030.1一2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验》，与JB/T
4030.1一2000相比主要技术变化如下：
一将适用范围修改为“本部分适用于汽车起重机和轮胎起重机”（见第1章，2000年版的第1章）；一将循环次数由原来三个等级修改为四个等级，同时循环次数、有关注的说明也有所改变（见表
1，2000年版的表1）；删除了起重量为200t的总作业时问（2000年版的表2）；一修改了各个起重量所对应的可靠性试验总作业时间（见表3，2000年版的表2)；一修改了“作业可靠性试验宜在表2规定的总作业时问内连续（每天不少于8h）完成”的要求（见
5.3，2000年版5.2）；删除了“每天样机作业工作的时问一般不少于8h”（2000年版的5.3.4)； -增加了“量臂长度增加，截面形式不变”和“变幅液压缸铰点变化”两种产品变型时相应的可靠性试验循环次数（见表2）； -对更换发动机、马达、泵等其他部件的循环次数修改为“按表1中序号1工况的1/5”（见表2 2000年版的表5）；增加了“试验报告”（见第8章）； -增加了“上车电气系统”和“发动机系统”部件的故障数量汇总（见表B.1)； -增加了发动机系统的故障模式、故障类别（见表B.2)；增加了上车电气系统中GPS系统、三色报警灯、摄像头、PLC控制器的故障模式、故障类别（见表B.2）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本部分起草单位：中联重科股份有限公司、国家工程机械质量监督检验中心。 本部分主要起草人：杨武、肖越、李晓飞、龙冶国、何晖、姜书霞。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T4030.1—1985、JB/T4030.1—2000。
II JB/T4030.1——2013
汽车起重机和轮胎起重机试验规范
第1部分：作业可靠性试验
1范围
JB/T4030的本部分规定了汽车起重机和轮胎起重机（以下简称起重机）作业可靠性试验的试验样机与试验条件、试验方法、试验结论、故障分类和试验报告。
本部分适用于汽车起重机和轮胎起重机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5905—2011起重机试验规范和程序 GB/T6068汽车起重机和轮胎起重机试验规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
故障fault 起重机整机或零部件不能完成其规定功能，或其性能指标恶化至规定范围以外的状态。
3.2
基本故障basefault 起重机整机零部件本身内在缺陷或不满足使用要求而引起的故障。
3.3
从属故障man-madefault 由于操作人员违章操作，未按规定使用条件所造成的，或明显人为因素造成的故障。
3.4
致命故障vitalfault 危及作业安全、导致人身伤亡、引起主要零部件报废，造成重大经济损失或对周围环境造成严重危
害的故障。 3.5
严重故障seriousfault 影响作业安全，导致主要零部件损坏或性能显著降低，且不能用随机工具及易损备件在短时间内修
复，修理费用高的故障。 3.6
一般故障 generalfault 造成作业中断或性能下降，但不会导致主要零部件损坏，并可用随机工具和易损备件在短时间内能
够排除的故障。
1 JB/T4030.1—2013
3.7
轻微故障slightfault 暂时不会导致作业中断，不需更换零件，用随机工具在短时间内能排除的故障。 故障排除时间trouble-shootingtime 出现故障开始到排除故障恢复正常工作为止，包括故障诊断、检修设备、修理、更换、调整、试运
3.8
转等时间。不包括由于人为或自然等因素而耽误的时间及等备件的时间。
4试验样机与试验条件
4.1试验样机 4.1.1试验样机应是按照GB/T6068的规定进行出厂检验合格的起重机。 4.1.2供作业可靠性试验的试验样机，应是从当季正常入库的产品中随机抽取一台。对最大起重量不大于160t的起重机抽样基数不少于两台，对最大起重量大于160t的起重机抽样基数不少于一台。若在用户处抽取样机时，则抽样基数不限。 4.2试验条件
起重机作业可靠性试验条件应符合GB/T6068的规定。
5试验方法
5.1一般要求 5.1.1试验期问，固定结合面不应渗油。有相对运动部位不应形成油滴。发动机运转或停机时不应漏水。 5.1.2试验期问，允许更换零件，按其损坏性质进行故障分类。 5.1.3对于正常磨损的钢丝绳，不论何时更换、截绳、整修均计维修时间，不计故障次数。钢丝绳出现断裂等异常情况，均计故障次数。 5.1.4定型批量生产的起重机，应进行产品可靠性考核试验，不能用新产品样机的型式试验中可靠性指标代替。 5.1.5最大起重量大于500t的起重机，允许用工业性试验代替。 5.2作业可靠性试验的循环次数和试验工况 5.2.1起重机作业可靠性试验的循环次数和试验工况见表1。
表1循环次数和试验工况
循环次数最大起重量Gamax
序号
试验工况
一次循环内容
Gamax<2525≤Gnmax<5050≤Gmmax<160|Gamax≥160
载荷由地面起升到最大高度下降到能回转的最低高度
基本臂：最大起重量"；相应的工作幅度； -180°范围内左右回转 1 000
800
300
500
下降到地面。起升、下降过程中各制动一次
臂架在正侧方
2 JB/T4030.1—2013
表1循环次数和试验工况（续）
循环次数最大起重量Gamax
一次循环内容
序号
试验工况
Gumax<25 25≤Gmax<50 50≤Gmax<160 Gamax ≥160
载荷起升离地200mm 起臂到最小工作幅度后再落臂到原位——180°范围内左右回转 —起升到最大高度——下降到地面。起升、下降过程中各制动一次载荷起升离地200mm 180°范围内左右回转——起升到最大高度——下降到地面。起升、下降过程中各制动一次
中长臂；中长臂时相应额
500
1 600
1 000
700
2 定起重量的1/3；
相应的工作幅度；臂架在正侧方最长主臂；最长主臂时相应额定起重量：相应的工作幅度：臂架在正侧方主臂仰角50°b； 空载状态下，臂架从基本臂状
200
800
400
1 000
志全部伸出再缩回到基本臀状 200
150
100
100
空载°；臂架在正侧方副臂d; 相应额定起重量：相应的工作幅没：臂架在正侧方
载荷由地面起升到最大高度
下降到能回转的最低高度 180°范围内左右回转
300
150
300
300
下降到地面。起升、下降过程中各制动一次支腿连续收放
100
6行驶状态
注：对配置了超起装置的起重机，应在相应的试验循环中，进行不少于总循环次数三分之一次超起工况的试验。 对最大起重量大于80t的起重机，最大起重量可用最大起重力矩时的额定载荷代替。 b对采用单缸插销机构的起重机，臂架仰角应符合设计文件要求。 。对允许带载伸缩的起重机可按说明书规定的最大伸缩载荷与工况，进行不少于主臂伸缩循环（序号4）循环次
数二分之一次的带载伸缩试验。 d对副臂长度可变的起重机，按照最短长度、中间长度和最大长度平均分配循环次数；对有塔式副臂的起重机，
应再增加最大起重量和最大臂长两种工况，平均分配循环次数。
5.2.2对于同种吨位变型起重机的作业可靠性试验循环次数见表2。 5.3作业可靠性试验总作业时间
根据表1的循环次数，作业可靠性试验宜在表3规定的总作业时间内连续（每天不少于8h）完成。 5.4操作和保养 5.4.1 操作人员应严格执行操作规程，保证安全，操作应平稳。 5.4.2 按使用说明书的要求完成每日（班）的正常保养，起重机作业时，不应进行保养工作。 5.4.3 试验期间不应带故障作业。 JB/T4030.1—2013
表2变型产品可靠性试验循环次数
序号
变型内容
循环次数
更换底盘更换臂架，截面形式改变臂架节数增加，截面形式不改变臂架节数减少，截面形式不改变
1
表1各工况的1/3 按表1重新做按表1序号1工况的1/2、序号6不做，其余各工况全部循环按表1各工况的1/3 按表1各工况的1/2 按表1各工况的1/2 按表1序号1工况的1/5
2 3 4 5 臂架长度增加，截面形式不改变
变幅液压缸铰点变化更换发动机、马达、泵等其他部件
6 7
表3 作业可靠性试验总作业时间
最大起重量
12
8
16
20
25
32
40
t
总作业时间T。
180
200
220
230
250
280
300
h 最大起重量
50
65
80
100
125
160
t
总作业时间T。
250
260
280
280
300
240
h
注1：臂架、平衡重等的装拆时间除外。 注2：对列表以外的最大起重量一般采取就近向较小数值靠的原则。 注3：起重机宜在总作业时间内完成表1规定的循环次数。总作业时间包括作业时间和有效停机时间。
5.5 试验记录
按日（班）分类记录各工况的作业循环数、作业时问、燃油消耗量等。对有不正常的响声、紧固、 轻微渗漏等故障的现场情况及诊断、准备、修复、调试等时间均按要求做详细原始记录。记录要准确、 真实。起重机作业可靠性试验记录表格式参见附录A。 5.6性能复试
可靠性试验后按GB/T6068的规定复测性能。 5.7 样机拆检
可靠性试验后，样机整机拆检，详细记录拆检的情况，必要的零件要拍照。拆检项目及内容见表4。
表4拆检项目表
部件起升机构和回转机构的减速器回转支承
零件齿轮箱体内外圈阀芯和阀座活寒杆和缸筒
项日
合格要求
齿面接触痕迹、点蚀、剥落箱体是否有损坏、裂纹裂纹、压痕、点蚀、剥落表面粗糙度和表面损伤表面粗糙度和表面损伤
磨损正常、无点蚀、剥落
无异常现象
无裂纹、点蚀、剥落；无异常压痕粗糙度不低于设计要求，表面无损伤粗糙度不低于设计要求，表面无损伤
液压阀液压缸
4 JB/T4030.1—2013
表4 拆检项目表（续）
部件
零件臂架转台底架支腿
项目裂纹焊缝结构变形
合格要求无裂纹；
结构件
焊缝达到规定要求；结构无永久变形
注：泵与马达可不进行拆检，如有异常现象应进行拆检或进行台架性能复试，
6试验结论
6.1试验期间，样机如出现致命故障，本次试验应中止，不计算可靠性指标。 6.2对变型起重机在作业可靠性试验期间，如果未发现1类～3类的故障，则可靠性指标可引用变型前试验报告的数据。 6.3可靠性指标计算如下：
a）作业率按式（1）计算：
T, ×100% T。 + T,
(1)
A:
式中： A——作业率： To一一实际的总作业时间，单位为小时（h）： Ti——故障排除时间，单位为小时（h)。 b）当量故障次数按式（2）计算：
(2)
N = RE
i=l
式中： N—当量故障次数： R- - 试验期间，样机出现第i类故障的次数；
第i类故障的危害度系数，见表5。 c）平均无故障工作时间按式（3）计算：
S
T2 = To N
(3)
式中： T2——平均无故障工作时间，单位为小时（h）。 当N≤1时，令N=1。
7故障分类
7.1 一般要求
起重机试验中只计算基本故障，不计算因违规操作造成的从属故障。按故障性质、危害程度、维修的难易，对功能影响大小，将故障分为致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障四类，见表5。
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