ICS25.100.70 J43 备案号：49925—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12207—2015
超硬磨料制品 金刚石涂层拉丝模具
Superabrasive products-Diamond coated wire drawing die
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12207—2015
目 次
前言 1 范围
1
规范性引用文件术语和定义形状及代号... 基本尺寸
2
3 4 5
6 标记
技术要求.. 试验方法，
7 8
9 检验规则. 10 标志. 11 包装.
图1 涂层拉丝模具形状
表1 尺寸代号. 表2 拉制材料代号. 表3 基本尺寸. 表4 定径区直径极限偏差表5 定径区高度极限偏差表6 其他尺寸极限偏差.. 表7 模孔涂层表面粗糙度表8 测量定径区直径用拉伸金属材料表9不合格分类... 表10 检验水平和接收质量限（AQL）表11 不合格质量水平（RQL）表12 委托和监督性检验样本大小及判定数组 JB/T12207—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：上海交通大学本标准主要起草人：孙方宏、郭松寿、张志明、沈彬。 本标准为首次发布。
II JB/T12207—2015
超硬磨料制品 金刚石涂层拉丝模具
1 范围
本标准规定了金刚石涂层拉丝模具的术语和定义、形状及代号、基本尺寸、标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装。
本标准适用于金刚石涂层（以下简称涂层）拉丝模具。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
模芯 die core 位于模具中心部位的关键运作的精密零件。
3.2
模套 die sleeve 用于箍紧模芯的模具结构部件。
4 形状及代号
4.1 形状及尺寸代号
涂层拉丝模具形状见图1，尺寸代号应符合表1的规定。
表1尺寸代号
尺　寸定径区直径模芯外径模套外径拉制角定径区高度模芯高度模套高度
代 号
di d2 d3 2 α 1 21 Ih2 JB/T12207—2015
20
进口区润滑区压编区定径区出口区
edi ped2 pds
图1 涂层拉丝模具形状
4.2 拉制材料代号
应符合表2的规定。
表2 2拉制材料代号
代 号 LCS ss CU AL
拉制材料低碳钢丝不锈钢丝铜丝铝丝
基本尺寸
D
应符合表3的规定。
表3 基本尺寸
模芯 d2 mm 10 16 25 30 40 60
模套
2 α (°)
di mm 0.10~1.20 0.50~3.00 2.00~8.50 8.50~20.00 10.00~24.00 22.00~36.00 3.0~8.0
1 mm 0.3~1.2 0.6~3.0 1.0~3.5 2.0~5.0 2.0~5.0
h1 mm 8 13 20 24 24 35
ds mm 28 43 5.3 75 100 150
Ihz2 mm 16 25 35 45 45 55
8~40
2 JB/T12207—2015
标记
6
用拉制材料代号、定径区直径和模套外径表示。 示例：拉制材料为铜丝，定径区直径为2mm 模套外径为16mm的金刚石涂层拉丝模具标记为：CU2/16。
7 技术要求
7.1外观
模芯内表面各区域应光滑连接。
7.2 基本尺寸极限偏差 7.2.1 定径区直径极限偏差
应符合表4的规定。
单位为毫米
表4定径区直径极限偏差
di d,≤1.20 1.2020.00
极限偏差 ±0.005 ±0.010 ±0.015 ±0.020 ±0.025 ±0.030
7.2.2 定径区高度极限偏差
应符合表5的规定。
表5 定径区高度极限偏差
单位为毫米
极限偏差 ±0.10 ±0.30 ±0.40 ±0.50
11 0.3 7.2.3 其他尺寸极限偏差
应符合表6的规定。
表6 其他尺寸极限偏差 d2
2 α (°) ±2
h1 mm ±0.05
d3 mm ± 0.05
i2 mm ±0.05
项目极限偏差
mm ± 0.03
3 JB/T12207—2015
7.3 模孔涂层 7.3.1厚度
定径区涂层厚度应不小于20μme 7.3.2 表面粗糙度
Ra值应不大于表7规定的数值。
表7 模孔涂层表面粗糙度
单位为微米
拉制材料
模孔区域进口区润滑区压缩区定径区出口区
LCS 0.8 0.6 0.4 0.4 0.6
Ss 0.8 0.6 0.2 0.2 0.6
CU 0.8 0.4 0.1 0.1 0.6
AL 0.8 0.4 0.05 0.05 0.6
7.3.3 附着力
采用压痕法进行检测， 用放大倍数为30倍的显微镜观察，压痕周围无裂纹。
试验方法
8
8.1外观
目测。 8.2 基本尺寸极限偏差 8.2.1 定径区直径
通过定径区拉伸金属，使用分度值为0.01mm的千分尺测量被拉伸金属的直径。拉伸金属材料应符合表8的规定。
扁形纯铅应从模孔的三个部位各拉一次，测量每次被拉伸金属的直径，取测量结果偏离基本尺寸的最大值为直径偏差值。
表8 测量定径区直径用拉伸金属材料
d mm d≤1.00 1.003.00
拉伸金属材料
黄铜线H96 纯铅丝Pb3 扁形纯铅Pb3
8.2.2 定径区高度
di≤3.0mm时，用硅胶或其他有一定强度的适当材料复制模孔形状，然后使用分度值为0.02mm
4 JB/T12207—2015
的游标卡尺测量。
d>3.0mm时，使用分度值为0.02mm的游标卡尺测量沿圆周方向均布测量四处，取偏离基本尺寸的最大值为高度偏差值。
8.2.3拉制角
使用角度样板进行测量，在相互垂直的方向上测量两次，取偏离基本尺寸的最大值为角度偏差值。 8.2.4模芯和模套外径、高度
使用分度值为0.02mm的游标卡尺测量，外径在相互垂直的方向上测量两次，高度沿圆周方向均布测量四处，分别取偏离基本尺寸的最大值为对应的偏差值 8.3模孔涂层 8.3.1厚度
将金刚石涂层拉丝模具用线切割的方法沿轴线切成两半，用放大倍数不低于200倍，带图像采集和
软件测量功能的显微镜观测定径区涂层断面，在涂层断面两侧沿轴向分别选取四个点进行测量，取最小值作为测量结果。 8.3.2表面粗糙度
将金刚石涂层拉丝模具用线切割的方法沿轴线切成两半，用表面粗糙度仪进行检测，各区域扫描次数均不少于四次，分别取各区域最大值作为测量结果。 8.3.3附着力
采用压痕法进行检测，将金刚石涂层拉丝模具用线切割的方法沿轴线切成两半，使用洛氏硬度计及标准金刚石圆锥压头进行压痕，压头锥角为120°，顶部半径为0.2mm，载荷为600N，然后使用放大倍数为30倍的显微镜观察压痕及周边形态
9 检验规则
9.1不合格分类
应符合表9的规定。
表9不合格分类
项目定径区直径
不合格分类 A类不合格 B类不合格 C类不合格
涂层表面粗糙度、涂层附着力、涂层厚度
模套外径、模套高度、定径区高度、模芯外径、模芯高度、拉制角、外观
9.2出厂检验 9.2.1按照GB/T2828.1的规定进行抽样检验。 9.2.2抽样方案采用正常检验一次抽样方案。 9.2.3检验水平和接收质量限应符合表10的规定
5