ICS13.020.40 J88 备案号：51602—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9054—2015 代替JB/T9054—2000
离心式除尘器
Centrifugal dust collector
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9054—2015
目 次
1
前音范围.. 2规范性引用文件... 3术语和定义 4类型和型号规格..
4..1类型. 4..2型号规格. 4..3基本技术参数. 5技术要求. 5.1 基本要求.. 5.2 性能指标. 5.3 制造技术要求. 6试验方法. 6.1 耐磨层. 6.2 渗透性试验.. 6.3汕漆的检验. 6.4性能试验 7检验规则
7.1 检验项目 7.2 出厂检验. 7.3 型式检验 7.4合格品判定原则 8标志、包装、运输和贮存. 8.1技术文件和铭牌 8.2 包装、运输和贮存
广
心
6
表1 除尘器性能指标表2公称尺寸80mm～1600mm时的标准公差. 表．矩形法兰的对角线长度极限偏差. 表4圆形法兰任意两螺栓孔中心距极限偏差表5矩形法兰任意两螺检孔中心距极限偏差表6圆形卷件的内表面半径极限偏差表7 耐磨层的局部凹凸量表8 除尘器检验项目. JB/T9054—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9504—2000《离心式除尘器》，与JB/T9504-一2000相比主要技术变化如下：
对规范性引用文件做了全面的修订：对性能指标进行了补充、完善（见5.2，2000年版的5.2）；对钢板件中的方形部件对角线误差做了新的规定（见5.3.2，2000年版的5.3.2）；对试验内容进行了补充（见6.2和6.3，2000版的6.2）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械T业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：西安建筑科技大学、浙江菲达环保科技股份有限公司、盐城市兰丰环境工程科技
有限公司、机械工业环保机械产品质量监督检测中心、浙江中泰环保装备有限公司。
本标准主要起草人：党小庆、闫东杰。许铨安、李海涛、袁建国、傅伟根、曹利、范兰、万加兵。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ88009—1989; JB/T9054—1999-JB/T90542000
I JB/T9054-2015
离心式除尘器
1范围
本标准规定了离心式除尘器的术语和定义、类型和型号规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贴存
本标准适用于离心式除尘器的设计、制造、质量检验和使用（以下简称除尘器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的以用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1800.1 产品儿何技术规范（GPS） 极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T6414 铸件尺小公差与机械加工余量 GB/T6719 袋式除尘器技术要求 GB/T9079 工业炉窑烟尘测试方法 GB/T13306 标牌 GB/T16845 除尘器术语 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5911 电除尘器焊接件技术要求 JB/T8533 尚转反吹类袋式除尘器
3术语和定义
GB/T16845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
离心式除尘器 centrifugal dust collector 通过改变含尘气流的方向，使尘粒产生离心力将尘粒分离和捕集的设备。
3.2
旋风除尘器 cyclone collector 气流在简体内旋转一圈以上且无二次风加入的离心式除尘器。
4类型和型号规格
4.1类型
本标准中的除尘器包括：以切向或轴向进气、气流反转排气的切流反转式旋风除尘器及其组合式除
1 JB/T9054—2015
尘器：以切向或轴向进气、直流排气的直流式旋风除尘器及其组合式除尘器：以多股切向气流加强主气流旋转的旋流式除尘器。
型号规格
4.2
除尘器的型号规格可以按生产厂家使用的型号规格表示，但应在生产厂家型号前加“C”同时给出型号简要说明。
表示方法： C-NXd
筒体直径，单位为分米（dm）除尘器中的单体个数（单筒可不写）生产厂家型号表示离心式除尘器
基本技术参数
4.3
除尘器简体直径，处理气体量，适用温度，除尘效率，压力损失或阻力，钢耗。
5技术要求
5.1 基本要求
除尘器应符合本标准的规定，作按经规定程序批准的图样，技术文件进行制造和检验。
5.2 2性能指标 5.2.1 除尘器的主要性能指标应符合表1的规定。
表1除尘器性能指标
项 日
指标值 ≥95 ≥80 ≤1600 ≤1000 ≤2
高效离心除尘器普通离心除尘器高效离心除尘器普通离心除尘器
除尘效率%
阻JPa
漏风率%
5.2.2除尘器的工程应用技术参数应说明测试的技术条件：含尘气体的温度和湿度、进入除尘器的粉尘种类、含尘浓度、粉尘的密度和分散度等。 5.3制造技术要求 5.3.1材料
根据适用场合条件不同选用合适材料进行除尘器加T，金属材料以符合GB/T699、GB/T700相关条文和设计选材要求。对捕集燃煤烟尘、铸造生产粉尘、水泥粉尘等硬度较大的粉尘，在大」15m/s 含尘气流速度接触面的部位应采用耐磨措施。对腐蚀性强的含尘气体除尘应采用防腐措施。
2 JB/T9054—2015
5.3.2钢板件
钢板件应符合图样要求，公称尺寸80mm～1600mm时，其公差应符合GB/T1800.1中IT13 级的规定，见表2：当公称尺寸不大」80mm时，其公差为0.5mm：当公称尺寸大」1600mm时，其公差为2.5mmlc
表2公称尺寸80mm~1600mm时的标准公差
公称尺寸！ 80< 120< 180 ≤120 ≤180 ≤250 ≤315 ≤400 ≤500 ≤630 ≤800 ≤1000 1 250 ≤1600
mm 公差 mm 钢板拼接最小宽度不得小于300mm，拼接错边不允许超过20%板厚，拼接后的钢板应校平，钢板
1.65
1.95
0.54 0.63 0.72 0.81 0.89 0.97 1.1 1.25 1.4
平面度误差每米应小于0.15%，且全长不超过5mm
方形部件对角线长度误差：当对角线长度小于1000mm时，不应超出土2mm：当对角线长度不小于1000mm时，不应超出土3mm 5.3.3法兰
矩形法兰各边必须保持平直，平面度误差小于0.15%。矩形法兰的对角线长度极限偏差按表3的规定。圆形法兰最大内径与最小内径之差小于法兰内径的0.5%，最大相差小于5mm。法兰内径与接管间隙小于1mm，角钢法兰向外翻边不大}2mm。法兰孔表面粗糙度不应大于Ra25。圆形法兰螺栓孔中心圆直径、相邻两螺栓孔中心距极限偏差均为土0.6mm，法兰任意两螺栓孔中心距极限偏差按表4的规定。矩形法兰任意两螺栓孔中心距极限偏差按表5的规定。圆形法兰螺栓孔的中心与法兰内径中心的偏差，对轧制法兰应小」2.0mm，对气割法兰应小」3.0mm。法兰外沿表面粗糙度不应大于Ra100。
表3矩形法兰的对角线长度极限偏差
单位为毫米
5003 150
L≤500 ±1.5
长度寸L 长度极限偏差
±4.0 单位为毫米
±3.0
±3.5
± 2.0
表4 圆形法兰任意两螺栓孔中心距极限偏差
D>3150 ± 2.0
500 螺栓孔中心圆直径D 中心距极限偏差
D≤500 ± 1.0
±1.5
表5 5矩形法兰任意两螺栓孔中心距极限偏差
单位为毫米
2503 150
S≤250 ± 1.0
孔趴设计尺寸S 中心距极限偏差
± 3.0
± 1.5
±2.0
± 2.5
5.3.4卷件
圆形卷件的内表面半径极限偏差应符合表6的规定。锥台形卷件同一截面上最大内径与最小内径的差值应小于设计内径的0.5%。圆形、锥台形卷件的端面错边应小于2.0mm。
单位为毫米
表6圆形卷件的内表面半径极限偏差
D>1800 ±2.0
500 D≤500 ± 1.0
简体内径D 内表面半径极限偏差
± 1.5
3 JB/T9054—2015
5.3.5拼装件
拼装前应首先检查各零部件是否符合图样和技术条件的要求，不合格的零部件不得进行拼装。拼装的同轴度误差不得超过筒体内径的0.3%，且不得大了5.0mm。要求与轴平行的部件的平行度误差应小于2.0mm。外形总体尺寸公差一般按GB/T1800.1中的IT17级。垂直于除尘器主轴线或接管的各法兰面，其垂直度误差以小」1%法兰外径（小』100mm按100mm计算，矩形按长边计算）。拼装件焊缝问隙应符合GB/T985.1的规定，最大不超过2.0mm。拼装部件表面不允许有明显的锤印、敲伤和碰伤。 5.3.6焊接件
焊缝形式及尺寸必须符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定，焊缝质量应符合JB/T5911的规定。 5.3.7铸造件
铸造件应符合GB/T6414相关条文的规定。对了不同材质金属件之问的焊接，应注意焊接材料和调整焊接方法。对裂缝必须补焊。 5.3.8耐磨层
按照设计图样及工艺要求对除尘器耐磨层进行处理，必须从结构上确保除尘器在运输过程中耐磨层不发生穿透性裂缝和脱落。耐磨层应按要求的形状与尺寸制成实物试块，以备检查。
除尘器内衬耐磨层厚度不允许有正偏差，且负偏差不得超过3mm。敷砌完毕的耐磨层必须表面平消，不允许有明显的凹凸，局部凹凸量C应符合表7的规定。耐磨层纵向接缝，当筒体直径小」1.0m 时，不得多丁两条：不小」1.0m时不得多丁三条。应按工艺要求进行养护，经过养护的耐磨层表面不得有起灰或免裂现象。有条件尽可能现场敷砌。
表7耐磨层的局部凹凸量 ≤500
单位为毫米
耐磨层内径D 局部叫凹量C
>500~800 ≤1.5
>800 ≤2.0
≤1.0
5.3.9涂装
除尘器经制造厂的质量管理部门对各项制造质量检查合格后，方可进行涂装。涂漆质量应符合JB/T 8533中的相关规定。选用的汕漆耐温应满足使用温度。分段出厂的除尘器在离焊缝坡口边缘100mm区域内可以不涂汕漆。除尘器内表面、随除尘器整体出厂的部件内表面可以不涂汕漆。
涂装前金属表面应干燥，清除汕污、铁锈、焊接飞溅物、毛刺和其他影响质量的杂物。汕漆工作应避免在烈日、雨雪及浓雾下进行。除尘器外表面的涂层应均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。除尘器的外表面涂防锈漆一道、底漆和面漆各一道，后道汕漆应在前道汕漆干燥后进行。
6试验方法
6.1耐磨层
使用的每批耐磨层原料应有质量检验部门的质量检测报告，要求其抗压强度与耐磨性能不得低丁该材料要求的性能参数。对除尘器进行耐磨层抽查时，可以对采用相同配方和工艺过程制作的实物试块进行强度测试。
对金属件耐磨层抽查时，可以对同批成品的材料试块进行测试。
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