ICS 23.160 J78 备案号：40422—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8714—2013 代替JB/T8714—1998
离心式喷雾干燥机
Rotary spray dryer
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8714—2013
目 次
前言 1 范围.
规范性引用文件. 3 型号与标记. 3.1型号编制... 3.2 标记示例 3.3基本参数.. 4技术要求. 4..．材料... 4.2 外观. 4.3 性能.
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..++..+.....+....++..+...+.
.....................
4.4 电气系统安全性能试验方法 5.1 材料试验.. 5.2 外观试验.. 5.3 性能试验. 5.4 电气系统安全性能试验 6检验规则. 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验 7标志、 包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装. 7.3运输. 7.4 贮存表1 基本参数表2 雾化器在干燥塔外单独运行时的噪声值. 表3 出厂检验项目。
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+..++++-.+..++
F
D
C
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门
.......
+..+.+++.++++.++..+.+++.++.+. JB/T8714—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8714一1998《离心式喷雾干燥机》，与JB/T8714一1998相比主要技术变化如下： a）删除了JB/T8714一1998的主要章、条：
结构（3.1）：雾化器代号（3.2.2）：可靠性（4.12）。
b）修订了JB/T8714—1998的主要章、条：
干燥机材料必须符合设计规定要求（4），改为凡于物料接触的材料应采用耐腐蚀，不与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造，密封件与滤袋应选用无毒、无味、耐腐蚀、耐热且不脱落微粒的材料制造（见4.1）；一（4.1～4.11）改为外观要求（见4.2）和性能要求（见4.3）；基本参数（3.3）改为干燥机必须符合的参数（见3.3）。
c）本标准增加的主要章、条：
规范性引用标准的最新版本；型号编制（见3.1）标记示例（见3.2）；电气系统安全性能（见4.4）；噪声试验（见5.3.9）；电气系统安全性能试验（见5.4）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。 本标准负责起草单位：无锡市林洲干燥设备有限公司。 本标准参加起草单位：常州市宇通干燥设备干有限公司、常州先锋干燥设备有限公司、常州一步干
燥设备有限公司、常州市金陵干燥设备有限公司、江苏省范群干燥设备厂有限公司、成都望江干燥器厂、 常州市范群干燥设备有限公司。
本标准主要起草人：周瑞君、周荣、冯杰、陆文光、谢洪清、查国才、查晓峰、梅卫东、龙海云、 范炳洪。
本标准于1998年3月19日首次发布，本次为第一次修订。
II JB/T8714—2013
离心式喷雾干燥机
1范围
本标准规定了离心式喷雾干燥机的型号与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于开式系统、采用转盘雾化料液的干燥机。 本标准不适用于含有机溶媒的物料的喷雾干燥机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的弓用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB3095—1996环境空气质量标准 GB5226.1—2008# 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388—2008运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程度 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T6924 干燥设备产品型号编制方法
3型号与标记
3.1型号编制
按JB/T6924规定的方法进行。 G PL
规格代号：进风温度350℃时，单位小时对清水干燥蒸发量，单位为千克每小时（kg/h）型式代号：离心式喷雾干燥机
3.2标记示例
示例：GPL-200型：表示进风温度350℃时，干燥蒸发能力为蒸发清水200kg/h的离心式喷雾干燥机。 3.3基本参数
干燥机基本参数见表1。 JB/T8714—2013
表1基本参数
型号干燥能力kg/h
GPL-5 5 GPL-500 500
GPL-25 25
GPL-50 50
GPL-100
GPL-150 GPL-200
GPL-300 300
100
150
200 GPL-3000 3000
型号于燥能力kg/h
GPL-800
GPL-1000 1000
GPL-2000 2.000
GPL-5000
800
5 000
干燥机噪声dB（A）
≤85
注1：干燥能力为进风温度350℃、出风温度90℃时，对清水的单位小时蒸发量，其偏差≤5% 注2：干燥机的性能以标准大气压、环境空气20℃、相对湿度70%作为设计依据。 注3：当使用单位提出当地气象环境条件时，可按上述条件核算生产力。
4技术要求
4.1材料
干燥机凡与物料接触的材料应采用耐腐蚀、不与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造，密封件与滤袋应选用无毒、无味、耐腐蚀、耐热且不脱落微粒的材料制造。 4.2外观 4.2.1干燥机各机件表面平整，无明显划痕与凹凸现象。 4.2.2干燥机焊接处焊缝的焊波应均匀，焊缝不得有裂纹、杂渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等外观缺陷。 4.2.3干燥机与物料接触的内表面（含焊缝）粗糙度值应不大于Ra3.2μm。 4.3性能 4.3.1干燥机管道接口，快开门，视镜与塔体贴合处应密封，无泄漏。 4.3.2 干燥机的雾化器运转速度可调。 4.3.3 进入干燥机组加热气体应经过滤器达到净化要求。 4.3.4 干燥机的传动机构运转平稳，无阻卡，无异常声响，传动机构设有安全防护装置。 4.3.5 干燥机加热温度控制装置可在120℃～350℃范围内任意设定与控制，温度仪表显示值与实测温度值的偏差应不大于土1℃。 4.3.6 干燥机的干燥塔的外表面温升应不高于35℃。 4.3.7 干燥机加热系统的换热器，应能承受设计压力1.25倍的液压实验，无泄漏。 4.3.8 干燥机温度控制应设有超温报警功能，加热温度超过或低于设定值时应报警 4.3.9 干燥机主机负荷工作时，其噪声应符合表1的规定。 4.3.10 干燥机在进风温度为350℃，出风温度为100℃时，对清水（或城市自来水）的蒸发能力应符合表1的规定 4.3.11干燥机的尾气粉尘排放应符合GB3095—1996中表1的规定。 4.3.12 干燥机雾化器在满负载时轴承处最大振幅（双振幅）应不大于0.04mm。 4.3.13 干燥机雾化器的罩壳与转轮间的轴向距离不应大于2mm。 4.3.14 干燥机雾化器在干燥单独运行并满负载喷水情况下的噪声应符合表2的规定
2 JB/T8714—2013
表2雾化器在干燥塔外单独运行时的噪声值
雾化器代号 R50 R150 R500 R1000 R2000 R3000 R5000 R10000 R30000 R45000
eX
噪声限值Lp 82 当转子转速超越临界转速的短时间内，噪声值允许增加5dB（A）。 4.4电气系统安全性能 4.4.1电气系统保护联结电路的连接应牢固，防止意外松脱，连接方法应符合被连接导线的截面积和性质，接地电阻应小于或等于0.1Q。 4.4.2电气系统绝缘电阻，在动力电路导线和保护联结电路间施加DC500V时间测得的绝缘电阻应不小于1MQ 4.4.3电气控制系统的耐压试验，试验电压频率为50Hz，电压值1000V，在动力电路导线和保护联结之间，至少1s未出现击穿放电则满足要求。 4.4.4电气系统的按钮采用的颜色应符合GB5226.1一2008中10.2的规定。 4.4.5电气系统的指示灯和显示器采用的颜色应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。 4.4.6电气系统的配线的连接与布线，导线的标志，电柜内配线，电柜外配线应符合GB5226.1一2008 中第13章的规定。 4.4.7电气系统的标志，警告标志应能经得住复杂的实际环境影响，所有电柜、装置、控制器件和元件应清晰标出与技术文件一致的参照代号。 4.4.8电气控制系统用PELV（保护特低电压）保护人身免于间接接触和有限区间直接接触的电击保护的，应符合GB5226.1一2008中6.4的规定。
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5试验方法
5.1材料试验
查验材质证明书，当不能证明材质时，应按其相应材料的试验方法进行复验 5.2外观试验 5.2.1 目测表面质量和焊链质量。 5.2.2用表面粗糙度样块对比测定。 5.3性能试验 5.3.1密封性试验
用不低于30%浓度的皂液，涂布于管道接口处和快开门、视镜与塔体的贴合处，开启送风机30min 检查有无气泡产生。 5.3.2雾化器运转速度调节试验
人为调节雾化器运转速度调节装置，观察其运转速度可调干燥机雾化器在满负载时，轴承处最大振幅用精度为土0.01mm的振动测量仪测定
5.3.3加热气体净化试验
查验中效、高效过滤器质量合格证。 JB/T8714—2013
5.3.4空运转试验
干燥机空运转1h，目测运转状况和传动机构设备安全防护装置，耳听杂声。 5.3.5干燥温度控制与显示试验
设定加热温度为120℃～350℃范围内，用热电阻与精度不低于0.25级的测温度仪表组成的温度测量装置，置于加热温度控制点测量。达到设定值后，观察对比测温装置实测温度值与仪表显示值的误差。 5.3.6干燥塔外表面温度试验
在设定加热温度下连续工作30min，用分度值不大于0.5℃的温度测定仪表，分别在干燥塔下锥部上方1000mm处的圆周上，等距离各测四点，记录其最高温度，与室温比较测定。 5.3.7加热系统换热器耐压试验
首先将换热器注满水，然后用液压试验机加压至换热器设计压力1.25倍停止加压，保压30min，检查无泄漏。 5.3.8联锁控制功能试验
人为使加热系统温度超过或低于设定值，观察联锁控制功能， 5.3.9噪声试验
干燥机负荷运转时，用声级计按GB/T16769的规定进行试验。 5.3.10干燥机蒸发能力的测定
蒸发能力测定应符合： a）开机前进出风处的环境温度应不低于0℃； b）调节干燥机的进出口风温使之分别达到350℃和100℃； c）加入常温清水（或城市自来水），在干燥机进入稳定工况时累计计量水蒸发量［单位为千克
（kg)]，累计计量时间不少于2h； d）蒸发能力计算按公式（1）规定：
W-G
(1)
T
式中： W一一蒸发能力，单位为千克每小时（kg/h）； G一累计水分蒸发量，单位为千克（kg）； T一计量时间，单位为小时（h）。
5.3.11尾气粉尘排放量的检验
干燥机尾气粉尘排放量按GB3095一1996中第6章的规定进行检验。 5.3.12噪声试验
将雾化器置于干燥塔之外，在雾化器满负荷喷水并稳定运行情况下，用声级计按GB/T16769的规定进行试验。 5.4电气系统安全性能试验 5.4.1电气系统保护联结电路的连接、绝缘电阻、耐压试验，分别按GB5226.1一2008中18.2、18.3、 4