ICS 13.030.40 J88 备案号：454822014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10341--2014 代替 JB/T 10341—2002
滤筒式除尘器
Pleated element filter
2014-10-01实施
2014-05-06 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准滤筒式除尘器 JB/T 10341—-2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mmX297mm·1.5印张·44千字
2015年3月第1版第1次印刷
定价：24.00元
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书号：15111·11799 网址： http: /www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010） 88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T 10341-2014
目 次
前言范围.
I
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2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求
4.1滤筒式除尘器 4.2滤筒... 4.3滤筒用滤料 5试验方法 5.1滤筒式除尘器 5.2滤筒.. 5.3滤筒用滤料. 6检验规则 7 包装、标志、运输和贮存 7.1包装. 7.2 标志. 7.3运输和贮存. 附录A（规范性附录）滤筒式除尘器的过滤性能试验方法 A.1 滤筒式除尘器的过滤性能
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A.2 滤筒式除尘器的测算项目. A.3 试验装置. A.4 测孔位置、测点数目和测孔结构. A.5 管道内动压、静压、全压……. A.6 滤筒式除尘器性能参数的计算
图 1 黏度法检验示意图图 2 覆膜牢度试验装置原理图3浸润角示意. 图 A.1 试验装置示意图 A.2 静压测孔的结构
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表１ 滤筒式除尘器主要性能和指标表 2 滤筒式除尘器使用的主要材料表3 法兰对接螺栓公称直径与孔径的配合，表 4 焊接件的未注尺寸极限偏差表5 焊接件的未注形位公差表6滤筒的尺寸系列. 表 7滤筒的直径和褶数
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表8滤筒外形尺寸极限偏差表 9合成纤维非织造滤料的主要性能和指标表10 滤料的抗静电特性表 11 改性纤维素滤料的主要性能和指标表 12 合成纤维非织造聚四氟乙烯覆膜滤料的主要性能和指标表 13 改性纤维素聚四氟乙烯覆膜滤料的主要性能和指标表14 覆膜牢度试验的鼓泡指标表 15 滤筒式除尘器检验项目表 16 滤筒检验项目表 17 滤筒用滤料检验项目
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II JB/T 10341—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10341—2002《滤筒式除尘器》，与JB/T10341—2002相比主要技术变化如下：
-规范性引用文件部分删除了不必要的引用文件，对于确需引用的文件确定了适宜的版本和章节。
一术语和定义部分删除了滤料总厚度和瓦楞深度两个术语和定义；增加了褶深和改性纤维素滤
料两个术语和定义，并在整个标准文本中以“改性纤维素滤料”术语代替原版本的“纸质滤料”术语。 技术要求滤筒式除尘器部分，增加了不同工况下选用除尘器的提示性条文；取消了除尘器的钢耗量指标；增加了脉冲控制仪的参数调节范围；表1中修改了过滤风速、出口含尘浓度等部分指标值，表注中增加了实测漏风率的计算公式和设备阻力说明；表4、表5直接引用了JB/T5000.3 -2007的部分内容；在现4.1.14e）中增加了“接地电阻应小于4Q”的内容。 技术要求滤筒部分，表6、表7中增加了规格；表8中提高了偏差要求；增加了对密封圈的要求；增加了过滤性能指标要求。 技术要求滤筒用滤料部分，修改了“合成纤维非织造滤料”的分类；表9、表12中调整了部分指标值，删除了挺度指标，增加了PM2.5过滤效率和最高连续工作温度两个指标，增加了与透气度相关的两个表注；表11、表13中删除了孔径和厚度两个指标，增加了厚度偏差、PM2.5过滤效率和最高连续工作温度三个指标，增加了与透气度相关的一个表注；取消了改性纤维滤料高低透气度的两档分类。 -试验方法滤筒式除尘器部分，增加了漆膜附着力检验合格判断内容；修改了除尘器的过滤性能试验方法（附录A）。
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一增加了滤筒试验方法内容。
试验方法滤筒用滤料部分，删除了孔径和除尘效率原标准条款内容，规定除尘效率的检验直接依据GB/T 6719一2009的规定进行；增加了PM2.5过滤效率的检验和计算方法；增加了抗静电特性合格判定内容；修改了覆膜牢度试验装置原理图，鼓泡指标以表格形式代替文字表述；增加了浸润角照相测量方法。
一一检验规则部分，表16增加了过滤效率和初阻力两项，并将过滤效率作为滤筒检验项目的主项
增加了定期做型式检验的条文。 删除了第8章的内容。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：上海市凌桥环保设备厂有限公司、机械工业第六设计研究院有限公司、广州市白
云美好滤清器厂、张家港华晟净化设备有限公司。
本标准主要起草人：黄斌香、茅惠东、张家平、宋高举、冷瑞娟、李本欣、曹学成、刘忠东、孙玲玲、顾根林。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 10341-2002。
II JB/T 10341—2014
4技术要求
4.1滤筒式除尘器 4.1.1滤筒式除尘器应符合本标准的规定，并按程序批准的技术文件制造和检验。 4.1.2滤筒式除尘器的滤筒安装方式可分为垂直、倾斜和水平三种。 4.1.2.1处理含尘浓度较高的气体时，宜选用垂直安装且褶数较少的滤筒，并选用较低的过滤风速。 4.1.2.2 处理含尘浓度很低的气体时（诸如大气飘尘)，可选用水平安装形式。 4.1.2.3倾斜式安装的滤筒适用于前两者之间的工况，在加强清灰强度仍不能降低阻力时，应改变滤筒安装方式并降低过滤风速。 4.1.3在处理相对湿度较高的含尘气体时，含尘气体的温度应高于其露点温度10℃～20℃，应采取防止其在除尘器内部结露的措施。 4.1.4在处理含有油、水液滴的含尘气体时，应在进风管道上游混入吸附性粉尘，降低粉尘的粘结性，提高对滤料的剥落性。 4.1.5当处理易燃、易爆粉尘时，滤筒式除尘器应采取相应的安全措施。 4.1.5.1滤料表面应做抗静电处理，应符合4.3.1.3的规定；滤筒应垂直安装，除尘器内不应积存粉尘；除尘器的花板等各部分用导线接地。 4.1.5.2除尘器应设置泄爆门，其朝向不得正对检修人员所在位置，且泄爆门要定期检修。 4.1.6滤筒式除尘器的主要性能和指标应符合表1的规定。 4.1.7滤筒式除尘器卸灰斗的倾斜角应根据粉尘的安息角确定，应不小于60°。 4.1.8滤筒式除尘器的卸灰阀应严密。 4.1.9滤筒式除尘器的净气室高度应能方便脉冲喷吹装置的安装、检修。 4.1.10滤筒式除尘器的脉冲喷吹装置应符合以下规定：
a）分气箱应符合JB/T10191一2010中第4章～第7章的规定； b）脉冲喷吹用气应符合GB/T13277.1一2008中表2固体颗粒等级3级、表3湿度等级2级、表5
含油等级3 级的规定; c）在规定工作条件下，脉冲阀及接口应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠； d）脉冲控制机构工作应准确可靠，其喷吹时间和间隔均可在一定范围内调整，喷吹时间在0.1s～
0.2s之间可调，同一个脉冲阀的喷吹时间间隔可根据实际工况调整; e）诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时，装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴，并保持与喷管一致
的垂直度，其偏差小于2 mm。
4.1.11除尘器使用的主要材料应符合表2的规定。 4.1.12加工件应符合以下规定：
a）加工件未注尺寸公差的极限偏差应符合GB/T1800.2中IT14级的规定； b）加工前应将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净，加工后应清除熔渣和飞溅物； c）花板孔的周围应光滑、平整、无刮痕，尺寸偏差不超过土0.25mm，每排花板孔的中心距偏差小
于 1.5 mm。
4.1.13焊接件应符合以下规定：
a）板材型材下料前应平整校直，下料后应修整外形，去除毛刺、飞边、氧化皮等残留物。 b）法兰孔中心偏差不大于螺栓公称直径的1/6。法兰对接的螺栓公称直径与孔径的配合应符合表3
的规定。 c）焊接坡口的基本形式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。焊缝与金属表面应过渡平整，焊缝平直
均匀，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、烧穿、虚焊等焊接缺陷。焊渣及飞溅物应及时清除。 d）焊接件的未注尺寸极限偏差应符合表 4的规定。小批量生产除尘器应不低于I级的要求，大批
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