ICS 23.080 J71 备案号：33602—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T88572011 代替JB/T8857—2000
离心式潜污泵 Centrifugal submersible sewage pumps
2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8857—2011
目 次
前言 1范围.. 2 规范性引用文件 3术语和定义 4型式与基本参数. 4.型式... 4.2型号表示方法 4.3基本参数 5技术要求 5.1总则 5.2 泵的使用环境条件 5.3泵性能 5.4电动机.. 5.5 结构设计. 5.6材料.. 5.7装配 5.8 防锈和涂漆 6试验方法 7 检验规则. 7.1, 总则.. 7.2 型式检验 7.3 出厂检验.. 7.4 最终检验. 8 保证期... 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志. 9.2 包装和运输， 9.3 贮存. 10成套范围... 附录A（规范性附录）离心式潜污泵的泵效率和机组效率 A.1 离心式潜污泵的效率... A.2 离心式潜污泵的机组效率 A.3示例. 附录B（资料性附录）离心式潜污泵型号的表示方法附录C（资料性附录）离心式潜污泵基本参数附录D（规范性附录）离心式潜污泵数据单图1外装式.. 图2内装式.
III
9
L
10 11 11 11 11 13 14 15 2
1 JB/T 8857—2011
图3半内装式.. 图A.1离心式潜污泵的泵效率图A.2离心式潜污泵的泵效率修正值表1电动机效率和功率因数的保证值表2电动机电气性能保证值的容差表3电动机定子绕组的温升限值表C.1离心式潜污泵基本参数表D.1离心式潜污泵数据单..
12 ..12 ..3
4
.-
4
++
.14 15
II JB/T88572011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8857—2000《离心式潜污泵》，与JB/T8857—2000相比主要技术变化如下：
增加了对所输送介质pH值的要求（本版的5.2c））；增加了对泵潜入水下深度的要求（本版的5.2f)）；修改了电动机输入功率限值的计算公式（本版的5.4.3)；修改了电动机堵转转矩对额定转矩之比、电动机最大转矩对额定转矩之比、电动机堵转电流对额定电流之比的保证值，并增加了单相电动机的相应保证值（本版的5.4.5.2～5.4.5.4)；增加了单相电动机效率和功率因素的保证值（本版的表1）；修改了电动机电气性能保证值的容差（本版的表2)；修改了电动机定子绕组的绝缘等级和温升限值（本版的表3）；修改了电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻的规定值（本版的5.4.7)；增加了对定子绕组重复进行耐电压试验的限制性规定（本版的5.4.9）；修改了对密封装置和电动机内腔的气压试验要求（本版的5.5.2.3和5.5.2.4）；增加了对泵连接法兰的要求（本版的5.5.5.2）；增加了对匝间冲击耐压试验方法的规定（本版的6.6）；增加了接地标志的出厂检验规定（本版的7.3.2h））。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：上海凯士比泵有限公司、浙江新界泵业有限公司、山东颜山泵业有限公司、苏州
滨特尔水处理有限公司、上海熊猫机械（集团）有限公司、广州市白云泵业集团有限公司、沈阳水泵研究所。
本标准主要起草人：潘再兵、许敏田、张海平、刘剑军、高小平、周显明、周文朝、董钦敏本标准所替代标准的历次版本发布情况为：
JB/T5803—1991; —JB/T8857—1991，JB/T8577—2000。
II JB/T8857—2011
离心式潜污泵
1范围
本标准规定了离心式潜污泵（以下简称泵）的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 保证期、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于所输送液体中含有非磨蚀性固体颗粒、纤维、污杂物（如城市生活污水、化学工业废水等）的泵。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB755旋转电机定额和性能 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB1971旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级 GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T5013.4一2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆 GB/T7021 离心泵名词术语 GB/T9239.1—2006 5机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T12785 潜水电泵试验方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.6 整体铸铁法兰 GB/T22719.1 交流低压电机 散嵌绕组匝间绝缘 第1部分：试验方法 GB/T22719.2 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第2部分：试验限值 JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T 6879 离心泵铸件过流部位尺寸公差 JB/T6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T6880.2 泵用铸钢件 JB/T8687 泵类产品抽样检查
3术语和定义
GB/T7021中界定的术语和定义适用于本文件。 4型式与基本参数 4.1型式 4.1.1泵为单级、单吸、立式，泵与电动机共轴，泵组可长期潜入液下工作，也可在干式安装条件下
1 JB/T88572011
工作。 4.1.2泵按所输送的介质的排出方式，分为三种基本形式：
a）外装式：所输送液体直接从泵体外接排出管排出，出口中心线与泵轴线呈90°，如图1所示； b）内装式：所输送液体由机组外壳和电动机外壳之间环形流道排出，出口中心线与轴线平行，如
图2所示； c）半内装式：所输送液体由与电动机外壳连接的管路中排出，出口中心线与轴线平行，如图3所
示。
电动机部分液体流出
电动机部分液体流出
电动机部分
④
环形流道
管道
发体活
排出管部分
泵体
蒸体
系体
液体吸入
液体吸入
液体吸入
图3半内装式
图1 外装式
图2内装式
注：图1、图2、 图3均为示意图，仅表示泵所输送液体的排出方式 4.1.3旋转方向：从泵的电动机端看，叶轮为顺时针旋转 4.2型号表示方法
泵型号的表示方法参见附录B。 4.3基本参数
在电源频率为50Hz时，基本参数推荐按附录C若用户对泵的基本参数有不同于附录C的要求时，按订货单或数据单（参见附录D）的规定执行。 5技术要求 5.1总则
泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 在已经要求应用本标准的情况下，又需要有特殊的设计特性时，可以提出替代的设计，但同时应说
明这些设计满足本标准的意图，并详细描述这些设计。可以提出并不完全符合本标准要求的泵技术方案，但应对所有不符合之处均予以说明。
当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性： a）订货单； b）数据单（参见附录D)； c）本标准； d）订货单提到的其他标准。
5.2泵的使用环境条件
泵在下列使用环境条件下应能正常运行：
2 JB/T8857—2011
a）海拔拨一般不超过1000m； b）所输送介质的温度一般不超过40℃； c）所输送介质的pH值为4～10； d）所输送介质中固体颗粒含量（体积分数）不超过4%； e）所输送介质中固体颗粒最大颗粒应符合产品说明书的规定，但不大于排出口直径的50%； f）以泵叶轮中心为基准，潜入水下的深度不超过10m。 若用户对泵的使用环境条件的要求不同于以上各条，则按照订货单的要求执行。
5.3泵性能 5.3.1泵的性能参数应符合4.3的规定。在清洁冷水中，泵的流量为规定值时，机组效率应符合附录C 的规定。 5.3.2流量、扬程、机组效率的公差应符合GB/T3216的规定，验收级别为2级。 5.3.3制造商/供货商应确定泵的容许工作范围，并绘制出清洁冷水时扬程、机组效率、电动机输入功率与流量的关系曲线。 5.4电动机 5.4.1电动机外壳防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IPX8的规定。 5.4.2 电动机的定额是以连续工作制（S，）为基准的连续定额。 5.4.3泵在正常工作条件下运行时，在0.7～1.2的规定流量范围内，电动机输入功率应不超过其输入功率限值；当用清洁冷水进行试验时，电动机输入功率应不超过其输入功率限值。
当电动机额定功率小于或等于150kW时，其输入功率限值按公式（1）计算：
......... (1)
Pgr. max=P/[nmot 0.15（1-mot）］
当电动机额定功率大于150kW时，其输入功率限值按公式（2）计算：
Pgr: max=P/ [ n7mot 0.10 (1-n7mot)] -
.(2)
式中： Pgr- max 电动机的输入功率限值，单位为千瓦（kW)；
电动机的额定功率，单位为千瓦（kW)；
P
nmot 在功率、电压、频率为额定值时，电动机效率的保证值，%。
5.4.4泵在运行期间，电源电压和频率与额定值的偏差及其对电动机性能和温升限值的影响应符合 GB755的规定。 5.4.5电动机的电气性能： 5.4.5.1在功率、电压、频率为额定值时，效率和功率因数的保证值应不低于表1的规定。
表1# 电动机效率和功率因数的保证值
同步转速r/min 600 3 000 1500 1000 750
功率 kw
750
600
3 000 1 500 1000
效率nmot%
功率因数 cosp
0.74 0.77 0.79 0.82 0.85 0.84 0.78 0.71 0.85 0.81 0.73 0.69
0.25 53.0 0.37 58.0 0.55 61.0 0.75 65.0
-
-
-
-
71.0 71.0 70.5
1.1 1.5 74.0 74.0 73.5
0.77
0.71
76.0 77.0 75.5 75.0
2.2
3 JB/T88572011
表1（续）
同步转速 r/min
功率 kw
3 000 1 500 1 000
750
600
600
3 000 1500 1000
750
功率因数 cosO 0.80
效率nmot % 79.0 78.0 77.0
0.73
0.70
0.86 0.86 0.81 0.76 0.71 0.87 0.83 0.76 0.72 0.87 0.84 0.77 0.73 0.87 0.83 0.77 0.75 0.87 0.84 0.79 0.74 0.88 0.85 0.79 0.74
78.5 79.5 81.0 79.0 78.0
3 4
一
-
5.5 81.5 82.0 81.0 80.5
82.5 83.5 82.5 82.0 83.0 84.0 84.0 83.5
7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 90 110 132 160 185 200 90.5 91.3 91.1 90.5 90.0 0.88 0.89 0.88 0.83 0.77
85.0 85.5 84.5
84.0 85.5 86.0 86.5 85.5 86.5 87.0 86.5 85.6 85.0 0.88 0.85 0.81 0.76 0.71
一
87.0 87.5 87.7 86.0 85.0 0.88 0.86 0.82 0.78 0.72 87.5 87.5 88.3 86.5 85.0 0.88 0.86 0.82 0.79 0.73 88.0 88.0 88.5 87.0 86.0 0.88 0.87 0.83 0.79 0.73 88.0 88.5 88.5 87.0 87.0 0.88 0.87 0.83 0.80 0.74 89.0 89.0 89.1 87.5 87.0 0.88 0.87 0.86 0.81 0.75 89.5 90.0 89.7 89.0 88.5 0.88 0.88 0.86 0.82 0.75 89.5 90.5 90.5 89.5 89.0 0.88 0.88 0.86 0.82 0.75
91.0 90.8 89.5 89.5 0.88 0.88 0.86 0.82 0.75
90.0 90.5 91.0 91.1 90.0 89.7 0.88 0.88 0.88 0.82 0.76
90.5 91.0 91.1 90.0 89.7 0.88 0.89 0.88 0.83 0.77
0.82 0.78 0.77
91.3 91.0 90.0
0.85 0.85 0.86 0.83 0.80 0.78 0.86 0.83 0.80 0.79
220 250 280 315 355 400 450 500 注： 表中在计算电动机效率时，电动机损耗中包括5m引出电缆的铜耗， 不包括机械密封损耗；杂散损耗按输入
91.3 92.0 91.5 91.4 90.0 92.5 92.5 92.2 91.5 92.6 92.7 92.4 91.6
0.79
0.78
0.82
0.86 0.83 0.80 0.79
91.8
92.9
92.5
92.8 93.0 93.0 92.7 92.3 93.2 93.3 92.8 92.4
0.83 0.80 0.80 0.84 0.81 0.80
0.86 0.86 0.87 0.85 0.81
0.80
93.5 93.2 92.6
93.3
功率的0.5%计。0.25kW~0.75kW为单相电动机； 1.1kW~500kW为三相电动机。
5.4.5.2 在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值：对单相电动机应不低于0.5：对三相电动机应不低于1.2。 5.4.5.3 3在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值：对单相电动机应不低于1.8；对三相电动机应不低于2.0。 5.4.5.4 4在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值：对电阻起动的单相电动机应不超
4