ICS 25.020 J32 备案号：474622014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9180.2—2014 代替JB/T9180.2—1999
钢质冷挤压件 第2部分：通用技术条件
-
Cold extruded steel parts-Part 2: General specifications
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
钢质冷挤压件第2部分：通用技术条件
JB.T 9180.22014
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mmX297mm?0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
*
书号：15111·12505 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T9180.2—2014
目 次
前言，
I
范围 2规范性引用文件 3 要求. 3.1原材料..
1
3.2 制坏. 3.3热处理. 3.4冷挤压件的形状和尺寸 3.5 冷挤压件的表面质量 3.6 冷挤压件的金属流线和力学性能 3.7 特殊要求 4 试验方法.. 5 检验规则.
标志、包装、运输和存
6
表1冷挤压件常用钢种牌号表2 原材料热处理后的硬度表3试验方法 JB/T9180.2—2014
前言
JB/T9180《钢质冷挤压件》分为以下两个部分：
第1部分：公差； -第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/T9180的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9180.2一1999《钢质冷挤压件 通用技术条件》，与JB/T9180.2一1999相比主要技
术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，1999年版的第2章）；修改了冷挤压件常用钢种牌号，合金结构钢MIL5MnB更改为ML15MnB，合金结构钢的牌号增加20CrNiMo（见3.1.1，1999年版的3.1.1）；修改了冷挤压件热处理钢种牌号，合金结构钢MI42CrMo更改为ML42CrMo，合金结构钢的牌号增加20CrNiMo（见3.2.2，1999年版的3.2.2）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。 本部分起草单位：北京机电研究所、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏保捷锻压有限公司、
机科发展科技股份有限公司。
本部分主要起草人：钟志平、夏汉关、赵红军、边翊、吕景林、张添鑫。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZBJ32009—1989; JB/T9180.2—1999。
II JB/T9180.2—2014
钢质冷挤压件 第2部分：通用技术条件
1范围
JB/T9180的本部分规定了钢质冷挤压件的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于用冷挤压方法成形的工件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法（Jominy 试验） GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 5216 保证淬透性结构钢 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 6478 冷镦和冷挤压用钢 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定一一标准评级图显微检验法 GB/T 11260 圆钢涡流探伤方法 JB/T 9180.1 钢质冷挤压件第1部分：公差 YB/T 5293 金属材料顶锻试验方法
3要求
3.1原材料 3.1.1冷挤压件使用的原材料应需符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220、GB/T1221、GB/T1591、 GB/T3077、GB/T5216、GB/T6478的规定，并符合材料供货状态或其他方面的要求。冷挤压件常用钢种牌号见表1。
1 JB/T9180.2—2014
表1冷挤压件常用钢种牌号
材料碳素钢和优质碳素结构钢
牌
Q195，Q215，Q235，Q255，08，10，15，20，25，30，35，40，45，50，ML08，ML10, ML15，ML20，ML30，ML35，ML40，ML45，S15A 15Cr，20Cr，40Cr，20Mn2，20CrMo（H），30CrMo（H），35CrMo（H），42CrMo（H）， 40MnB，20CrMnTi（H），20CrNiMo（H），ML15Cr，ML40Cr，MLI5MnB，ML30CrMo, ML35CrMo, ML42CrMo 0Cr13，1Cr13,2Cr13，4Cr13,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti
合金结构钢
不锈耐酸钢
3.1.2冷挤压件的原材料应附有出厂产品质量证明书，冷挤压件生产企业可按技术要求进行复检，其内容包括：
a）外形、表面质量及尺寸检验：材料表面应光滑，不应有裂纹、结疤、夹杂、折叠、发裂、缩孔、
气泡、机械损伤及油污、锈迹等缺陷。材料形状的圆度及尺寸公差应符合供货要求。 b）化学成分、低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、金相检验：原材料的化学元素含量应符合GB/T
699、GB/T700、GB/T1220、GB/T1591、GB/T6478的规定。可进行脱碳层深度测量和碳化物偏析级别、低倍组织、非金属夹杂物、品粒度的判定，具体要求由供需双方协商确定。
c）力学性能检验：按GB/T228.1、GB/T231.1、YB/T5293的规定进行力学性能检验，检验项目包
括屈服点、抗拉强度、断后伸长率S、断面收缩率W、布氏硬度HBW及冷顶锻试验。 d）末端痒透性检验：按GB/T225的规定，用末端率火试验测定原材料的痒透性。 e）无损检测：按GB/T11260、GB/T4162的规定，采用涡流检测、超声检测方法，检验原材料表
面、近表面和内部缺陷。
3.2 制坏 3.2.1 冷挤压件坏料可采用车削、磨削或其他相应方法制坏，制坏的尺寸应保证去除原材料表面缺陷。 3.2.2 采用剪切、冲压、锯切或其他机械加工方法制坏时，坏料端面不应有撕裂及严重的毛刺。 3.3热处理 3.3.1 冷挤压前原材料的热处理
原材料在冷挤压前需进行热处理以提高材料的塑性，降低材料的变形抗力。原材料热处理后的硬度见表2。
表2 2原材料热处理后的硬度
碳素结构钢
合金结构钢
不锈耐酸钢
牌 号 08,ML08 10,ML10 15, ML15 20, ML20 30, ML30 35,ML35 45,ML45
HBW ≤90 ≤110 ≤120 ≤130 ≤145 ≤160 ≤170 ≤180 ≤120
牌 号 15Cr，ML15Cr 20Cr,ML20Cr 40Cr，ML40Cr 15Mn，ML15MnB 20CrMnTi,20CrNiMo 35CrMo，ML35CrMo 42CrMo，ML42CrMo
牌 号 1Cr13 2Cr13 OCr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti
HBW ≤170 ≤180 ≤150 ≤150
HBW ≤130 ≤140 ≤170 ≤170 ≤187 ≤200 ≤200 ≤180
50 S15A
40MnB
2 JB/T9180.2—2014
3.3.2冷挤压件的热处理
冷挤压件若需要进行热处理，应在产品图样中作出具体规定。 3.4冷挤压件的形状和尺寸
冷挤压件的形状和尺寸应符合图样和技术文件的规定。冷挤压件的公差应符合JB/T9180.1的规定或供需双方商定的图样要求。 3.5冷挤压件的表面质量
冷挤压件表面质量应符合产品图样的规定，不应出现裂纹、折叠、缩孔、碰伤等缺陷，加工表面的缺陷深度应小于加工余量的1/2。 3.6冷挤压件的金属流线和力学性能 3.6.1金属流线
冷挤压件的金属流线应符合外形方向。如对金属流线有特殊要求时，应在有关技术条件中作出规定。 3.6.2力学性能
冷挤压件有特殊力学性能要求时需在产品图样中作出规定。 3.7特殊要求
用户有特殊要求（如硬度、脱碳层深度、低倍组织、无损检测、金属流线测定及防锈的检验等）时，需由供需双方协商确定并在技术文件上注明。
4试验方法
试验方法按表3的规定。
表3试验方法
低倍组织 GB/T 226 淬透性 GB/T 225
冷顶锻 YB/T 5293 涡流检测 GB/T 11260
脱碳层 GB/T 224 超声检测 GB/T 4162
试验项目试验方法试验项目试验方法
拉伸试验 GB/T 228.1 非金属夹杂物 GB/T 10561
硬度试验 GB/T 231.1 品粒度 GB/T 6394
5检验规则
5.1冷挤压件应由质量检验部门按冷挤压件图样和技术文件检验入库。出厂时应附有产品质量合格证明书。 5.2冷挤压件制造企业应提交钢厂的产品质量证明书，并出具本厂原材料复检报告。 5.3冷挤压件检验组批应由同一预备热处理工艺、同一生产批次、同一副模具生产的冷挤压件组成。 5.4检查项目、检验水平及接收质量限按GB/T2828.1的规定执行，也可由供需双方协商确定。
6标志、包装、运输和贮存
6.1冷挤压件需作标记时，由供需双方商定。 6.2冷挤压件应消除污垢及金属屑，并做防锈处理。冷挤压件运输和保管条件应能保证出厂之日起至
3 <
rUu
JB/T 9180.2—2014
少三个月内不生锈。 6.3包装要求：每批冷挤压件供货时应有合格证。其主要内容有：
O
a）冷挤压件名称、图号及产品执行标准编号： b）材料牌号、数量、出厂日期； c）质量检验及合格标记： d）制造厂名称。
6.4冷挤压件的防锈、1 包装、运输方法与要求，应在定货协议中注明。
版权专有侵权必究
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前言，
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范围 2规范性引用文件 3 要求. 3.1原材料..
1
3.2 制坏. 3.3热处理. 3.4冷挤压件的形状和尺寸 3.5 冷挤压件的表面质量 3.6 冷挤压件的金属流线和力学性能 3.7 特殊要求 4 试验方法.. 5 检验规则.
标志、包装、运输和存
6
表1冷挤压件常用钢种牌号表2 原材料热处理后的硬度表3试验方法 JB/T9180.2—2014
前言
JB/T9180《钢质冷挤压件》分为以下两个部分：
第1部分：公差； -第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/T9180的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9180.2一1999《钢质冷挤压件 通用技术条件》，与JB/T9180.2一1999相比主要技
术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，1999年版的第2章）；修改了冷挤压件常用钢种牌号，合金结构钢MIL5MnB更改为ML15MnB，合金结构钢的牌号增加20CrNiMo（见3.1.1，1999年版的3.1.1）；修改了冷挤压件热处理钢种牌号，合金结构钢MI42CrMo更改为ML42CrMo，合金结构钢的牌号增加20CrNiMo（见3.2.2，1999年版的3.2.2）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。 本部分起草单位：北京机电研究所、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏保捷锻压有限公司、
机科发展科技股份有限公司。
本部分主要起草人：钟志平、夏汉关、赵红军、边翊、吕景林、张添鑫。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZBJ32009—1989; JB/T9180.2—1999。
II JB/T9180.2—2014
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1范围
JB/T9180的本部分规定了钢质冷挤压件的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于用冷挤压方法成形的工件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法（Jominy 试验） GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 5216 保证淬透性结构钢 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 6478 冷镦和冷挤压用钢 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定一一标准评级图显微检验法 GB/T 11260 圆钢涡流探伤方法 JB/T 9180.1 钢质冷挤压件第1部分：公差 YB/T 5293 金属材料顶锻试验方法
3要求
3.1原材料 3.1.1冷挤压件使用的原材料应需符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220、GB/T1221、GB/T1591、 GB/T3077、GB/T5216、GB/T6478的规定，并符合材料供货状态或其他方面的要求。冷挤压件常用钢种牌号见表1。
1 JB/T9180.2—2014
表1冷挤压件常用钢种牌号
材料碳素钢和优质碳素结构钢
牌
Q195，Q215，Q235，Q255，08，10，15，20，25，30，35，40，45，50，ML08，ML10, ML15，ML20，ML30，ML35，ML40，ML45，S15A 15Cr，20Cr，40Cr，20Mn2，20CrMo（H），30CrMo（H），35CrMo（H），42CrMo（H）， 40MnB，20CrMnTi（H），20CrNiMo（H），ML15Cr，ML40Cr，MLI5MnB，ML30CrMo, ML35CrMo, ML42CrMo 0Cr13，1Cr13,2Cr13，4Cr13,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti
合金结构钢
不锈耐酸钢
3.1.2冷挤压件的原材料应附有出厂产品质量证明书，冷挤压件生产企业可按技术要求进行复检，其内容包括：
a）外形、表面质量及尺寸检验：材料表面应光滑，不应有裂纹、结疤、夹杂、折叠、发裂、缩孔、
气泡、机械损伤及油污、锈迹等缺陷。材料形状的圆度及尺寸公差应符合供货要求。 b）化学成分、低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、金相检验：原材料的化学元素含量应符合GB/T
699、GB/T700、GB/T1220、GB/T1591、GB/T6478的规定。可进行脱碳层深度测量和碳化物偏析级别、低倍组织、非金属夹杂物、品粒度的判定，具体要求由供需双方协商确定。
c）力学性能检验：按GB/T228.1、GB/T231.1、YB/T5293的规定进行力学性能检验，检验项目包
括屈服点、抗拉强度、断后伸长率S、断面收缩率W、布氏硬度HBW及冷顶锻试验。 d）末端痒透性检验：按GB/T225的规定，用末端率火试验测定原材料的痒透性。 e）无损检测：按GB/T11260、GB/T4162的规定，采用涡流检测、超声检测方法，检验原材料表
面、近表面和内部缺陷。
3.2 制坏 3.2.1 冷挤压件坏料可采用车削、磨削或其他相应方法制坏，制坏的尺寸应保证去除原材料表面缺陷。 3.2.2 采用剪切、冲压、锯切或其他机械加工方法制坏时，坏料端面不应有撕裂及严重的毛刺。 3.3热处理 3.3.1 冷挤压前原材料的热处理
原材料在冷挤压前需进行热处理以提高材料的塑性，降低材料的变形抗力。原材料热处理后的硬度见表2。
表2 2原材料热处理后的硬度
碳素结构钢
合金结构钢
不锈耐酸钢
牌 号 08,ML08 10,ML10 15, ML15 20, ML20 30, ML30 35,ML35 45,ML45
HBW ≤90 ≤110 ≤120 ≤130 ≤145 ≤160 ≤170 ≤180 ≤120
牌 号 15Cr，ML15Cr 20Cr,ML20Cr 40Cr，ML40Cr 15Mn，ML15MnB 20CrMnTi,20CrNiMo 35CrMo，ML35CrMo 42CrMo，ML42CrMo
牌 号 1Cr13 2Cr13 OCr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti
HBW ≤170 ≤180 ≤150 ≤150
HBW ≤130 ≤140 ≤170 ≤170 ≤187 ≤200 ≤200 ≤180
50 S15A
40MnB
2 JB/T9180.2—2014
3.3.2冷挤压件的热处理
冷挤压件若需要进行热处理，应在产品图样中作出具体规定。 3.4冷挤压件的形状和尺寸
冷挤压件的形状和尺寸应符合图样和技术文件的规定。冷挤压件的公差应符合JB/T9180.1的规定或供需双方商定的图样要求。 3.5冷挤压件的表面质量
冷挤压件表面质量应符合产品图样的规定，不应出现裂纹、折叠、缩孔、碰伤等缺陷，加工表面的缺陷深度应小于加工余量的1/2。 3.6冷挤压件的金属流线和力学性能 3.6.1金属流线
冷挤压件的金属流线应符合外形方向。如对金属流线有特殊要求时，应在有关技术条件中作出规定。 3.6.2力学性能
冷挤压件有特殊力学性能要求时需在产品图样中作出规定。 3.7特殊要求
用户有特殊要求（如硬度、脱碳层深度、低倍组织、无损检测、金属流线测定及防锈的检验等）时，需由供需双方协商确定并在技术文件上注明。
4试验方法
试验方法按表3的规定。
表3试验方法
低倍组织 GB/T 226 淬透性 GB/T 225
冷顶锻 YB/T 5293 涡流检测 GB/T 11260
脱碳层 GB/T 224 超声检测 GB/T 4162
试验项目试验方法试验项目试验方法
拉伸试验 GB/T 228.1 非金属夹杂物 GB/T 10561
硬度试验 GB/T 231.1 品粒度 GB/T 6394
5检验规则
5.1冷挤压件应由质量检验部门按冷挤压件图样和技术文件检验入库。出厂时应附有产品质量合格证明书。 5.2冷挤压件制造企业应提交钢厂的产品质量证明书，并出具本厂原材料复检报告。 5.3冷挤压件检验组批应由同一预备热处理工艺、同一生产批次、同一副模具生产的冷挤压件组成。 5.4检查项目、检验水平及接收质量限按GB/T2828.1的规定执行，也可由供需双方协商确定。
6标志、包装、运输和贮存
6.1冷挤压件需作标记时，由供需双方商定。 6.2冷挤压件应消除污垢及金属屑，并做防锈处理。冷挤压件运输和保管条件应能保证出厂之日起至
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JB/T 9180.2—2014
少三个月内不生锈。 6.3包装要求：每批冷挤压件供货时应有合格证。其主要内容有：
O
a）冷挤压件名称、图号及产品执行标准编号： b）材料牌号、数量、出厂日期； c）质量检验及合格标记： d）制造厂名称。
6.4冷挤压件的防锈、1 包装、运输方法与要求，应在定货协议中注明。
版权专有侵权必究
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