ICS77.180 H94 备案号：63936—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13402.2—2018
冷连轧机组主轧机第2部分：
通用技术条件
Tandem cold rolling mill--Main mill-Part 2: General technical specification
2018-04-30发布
2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13402.2--2018
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1般要求
3.2主要零件的技术要求 3.3装配技术要求 4试验方法 4.1总则.. 4.2 空载试车前检查 4.3空载试车 5检验规则标志、包装、运输和贮存，
,10 10 10 10 11
6 JB/T13402.2-2018
前 言
JB/T13402《冷连轧机组主轧机》分为两个部分：
第1部分：性能参数；一第2部分：通用技术条件。
本部分为JB/T13402的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国治金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分起草单位：一重集团大连工程技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司、中国第二重型
机械集团公司。
本部分主要起草人：毛朝晖、康明、孟文华、计江、郑忠良、段秀明、奉玉成、李雪民本部分为首次发布。
II JB/T13402.2——2018
冷连轧机组 主轧机第2部分：通用技术条件
1范围
JB/T13402的本部分规定了冷连轧机组主轧机的技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于JB/T13402.1规定的冷连轧机组主轧机，其他冷连轧机也可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184-1996·形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2—2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、
轴极限偏差表
GB/T13314 锻钢冷轧工作辊通用技术条件 JB/T4120 大型锻造合金钢支承辊技术条件 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件‘第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14—2007 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测
3·技术要求
3.1＇一般要求 3.1.1切削加工件未注明的技术要求应符合JB/T5000.9的规定。 3.1.2铸钢件未注明的技术要求应符合JB/T5000.6的规定。 3.1.3锻件未注明的技术要求应符合JB/T5000.8的规定。 3.1.4焊接件未注明的技术要求应符合JB/T5000.3的规定。 3.1.5产品的涂漆颜色，除应符合图样和有关技术文件的规定外，还应符合JB/T5000.12的规定。 3.2·主要零件的技术要求 3.2.1机架的材质、热处理要求、主要的尺寸偏差、几何公差应符合表1的规定。 JB/T13402.2—2018
表1
005/1000 0.054
=B
Ra6.3
Ra3.2
/Ra3.2
R3.2
7
/Ra3.2
1o-"H
10
Ra3.2
Ra3
Li(e8)
/Ra3.2
MsA
/Rar3.2
三
V
R63 D4
二
W
L2*8-1
005/1000
BA
005/1000
/Ra 6.3
电
/Ra6.3
005/1000
项目
技术要求指标
所用材质力学性能不能低手下列数值 450 230 22 25 范围：整个工件，应符合下表
抗拉强度R MPa 屈服强度 R.HMPa 伸长率4 % 冲击吸收能量KVJ
超声检测
缺陷当量直径 mm
回波衰减dB
机架立柱宽度H,
非延伸性缺陷允许的 记录 允许的 记录临 允许的极限值 记录临界值极限值 临界值 极限值 界值 20
延伸性缺陷
区域
mm
中心区 (H,/3) 表面区 (H,/3) 特殊表面区 (100mm)
≤600 >600 ≤600 >600
12 18 8 12 6 8
16 18 8 12 8 8
12 12 6 8 6
A
22
25 12 18 8 12
12
6
吊耳
6
2 JB/T13402.2—2018
表1 (续)
技术要求指标
按JB/T5000.14—2007的规定范围：矩形框内压下孔及窗口圆角，吊耳在机架立柱长度方向上具有长度延伸的缺陷，按3级在机架立柱横向上具有长度延伸的缺陷，按2级吊耳按2级 6.3 -0.1
磁粉检测
H,尺寸表面粗糙度Raum H,尺寸的极限偏差 mm H,尺寸对基准B的对称度公差t，mm 按GB/T1184—1996的6级 H,尺寸表面粗糙度Raμm
3.2 487
H,尺寸的极限偏差mm Hz尺寸对基准B的对称度公差t，mm 按GB/T1184-1996的6级 H,尺寸表面粗糙度Raμm
3.2 0.1
H尺寸的极限偏差mm H,尺寸两侧面对基准B的平行度了 mm 按GB/T1184—1996的6级 L尺寸表面粗糙度Raum
3.2 按 GB/T 1800.2—2009 的 e8 +o1 3.2 -0.05 按GB/T1184—1996的6级 3.2 +o1
L,尺寸的公差mm L尺寸的极限偏差mm L,尺寸表面粗糙度Raμm L，尺寸的极限偏差mm L尺寸左端面的平面度公差t4 mm L尺寸表面粗糙度Raμm L4尺寸的极限偏差mm E尺寸对基准A的平行度公差ts mm 按GB/T1184-1996的4级 h尺寸表面粗糙度Raum
6.3 -8.1
h尺寸的极限偏差mm h尺寸对基准A的垂直度公差tmm 0.05/1000 3.2.2 工作辊的材质、热处理要求、主要的尺寸偏差、几何公差应符合表2的规定。
表2
024-B
Ra0.4
0.0054
1840
B
/0.01A-B A
3 JB/T13402.2—2018
表2（续）
项目
技术要求指标
辊身表面热处理硬度HS 辊颈硬度HS 辊身直径D尺寸极限偏差mm 辊身直径D尺寸的圆柱度公差tmm
93～98，辊身不应有软带 47~55 +o:1 按GB/T1184—1996的6级
辊身直径D对基准A、B的同轴度公差t 2mm 按GB/T1184—1996的4级辊身表面粗糙度Raμm
0.4
工作辊的其他技术要求：按GB/T13314的规定
3.2.3支承辊的材质、 、热处理要求、主要的尺寸偏差、儿何公差应符合表3的规定。
表3
A-B
OE
t
o L-B
o5 A
/Ra 1.6
Ra16
7 N
B
A
14
gt
项目
技术要求指标
辊身表面热处理硬度HS 辊颈硬度HS 辊身直径D尺寸表面粗糙度Raum 辊身直径D尺寸的极限偏差mm 辊身直径D尺寸的圆柱度公差t，mm
65～70，辊身不应有软带
5
0.4
+o.1 按GB/T1184—1996的6级
辊身直径D尺寸对基准4、B的同轴度公差t2 mm 按GB/T1184—1996的2级辊径D,对基准A、B的同轴度公差t，mm
按GB/T1184—1996的2级按GB/T1184—1996的2级按GB/T1184—1996的6级
辊径D,尺寸的圆柱度公差t4mm 辊径d对基准A的同轴度公差ts，mm
支承辊的其他技术要求：按JB/T4120的规定
4 JB/T13402.22018
3.2.4中间辊的材质、热处理要求、主要的尺寸偏差、几何公差应符合表4的规定
表4
024-B Ra0.4
7
10.014B
项目
技术要求指标
辊身表面热处理硬度 HS 辊颈硬度 HS 辊身直径 尺寸白 的极限偏差辊身直径D D尺寸的圆柱度公差辊身直径D对基准4 4、B的同轴度公差 mm 安GB/T1184 1996的4级辊身表面粗糙度Raum
不应有软节
mm
按GB/T118 1996的 6
工
中间辊的其他技术要求：按GB/T13314的规定 3.2.5 工作辊、 中间辊轴承座的材质、热处理要求、主要的尺寸偏差、 几何公差应符合表5的规定。
表5
AA L(e8)
Z A C
0.2B Ra3.2
D
KTE
C
工
D
HB
5