ICS 71. 060. 40 G 11
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 11212—2013 代替GB/T11212—2003
化纤用氢氧化钠 Sodium hydroxide for chemical fiber use
2014-01-31实施
2013-09-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T11212—2013
化纤用氢氧化钠
警告一一氢氧化钠具有强魔蚀性，操作人员应配带防护眼镜和胶皮手套等劳动保护用具。
1范围
本标准规定了化纤用氢氧化钠产品的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于化纤用氢氧化钠。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图示标志 GB/T4348.1工业用氢氧化钠氢氧化钠和碳酸钠含量的测定 GB/T4348.3工业用氢氧化钠 铁含量的测定1，10-菲啰分光光度法 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T6680 液体化工产品采样通则 GB/T7698 工业用氢氧化钠碳酸盐含量的测定滴定法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11200.3 高纯氢氧化钠试验方法第3部分：钙含量的测定火焰原子吸收法 GB/T11213.1 化纤用氢氧化钠氢氧化钠含量的测定 GB/T11213.2 化纤用氢氧化钠 氟化钠含量的测定分光光度法 GB/T11213.4 化纤用氢氧化钠 硅含量的测定还原硅酸盐分光光度法 GB/T11213.5 化纤用氢氧化钠 硫酸盐含量的测定 GB/T11213.7 化纤用氢氧化钠试验方法第7部分：铜含量的测定分光光度法 GB/T15915 包装容器固碱钢桶 HG/T3942 工业用氢氧化钠金属及非金属离子含量的测定 ICP法 JJF1070-2005 定量包装商品净含量计量检验规则
3符号
下列符号适用于本文件。 FL—代表化纤用液体氢氧化钠； FS-代表化纤用固体氢氧化钠。
4要求
4.1外观
液体产品为无色透明、稠状液体。固体产品主体为白色，有光泽。 GB/T11212—2013
4.2 技术要求
技术要求应符合表1的规定。
表 1
型号规格 FL I
FS I
项 目
I
m
指
标
优等品 等品 优等品 鑫品 优等品 一等品 优等品 等品 30.0~33.0
≥99.0 ≥98.0
氢氧化钠（以NaOH计）碳酸钠（以Na:CO，计）氯化钠（以NaCI计）三氧化二铁（以Fe，计） w/% 0.0006 0.0008 0,0008 0.001 0.001
/% w w/% S 0.004 0.008 0.008 0,01 0.0R 0.9 0,02 0. 04
42.0 460
48.0
0.06 0.08 0.08 0.10 8.10 0.20 0.30 0.50
Ls
002 0.002 0.004
S
004 0.006 004 0.006
钙(以Ca计) 二氧化硅（以SO，计）硫酸钠(以Na aSO.哥）铜（以Cu计）
0.003 0.00 0.004 0.05 0.07 0.0001 0.00020.0003
002
0.000
000
5采样 5.1批次
液体产品以整槽或槽车每锅为一批。 5.2液体产品
装的固体产品以每天或每一班次为一批；铁桶包的固体产品以
E
液体产品宜用GB/T6680中规定的适官的采样器自槽车或槽的中、下三处采取等量的有代表性的样品。将样品混匀，装于聚艺烯样品瓶中。样品量不少于500mL。
生产企业可在充分混匀的成品贮槽取样吾采取有代表性的样品进行检验。当对产品质量有异议时，应从槽车或贮槽的上、中、下三处采取等量的有代表性的样品为准。 5.3固体产品 5.3.1袋装的固体产品按GB/T6678中规定的采样单元数采样。采样时，自包装袋的中心垂直插人至料层深度的3/4处迅速采取有代表性的样品。将样品混匀，装于聚乙烯样品瓶中。样品量不少于 500g.
生产企业可在包装线上采取有代表性的样品进行检验。当对产品质量有异议时，应按GB/T6678 中规定的采样单元数采样为准。 5.3.2铁桶包装的固体产品按该批总桶数的5%抽样，小批量时不得少于3桶。采样时，顺桶竖接口处剖开桶皮，将氢氧化钠劈开，自上、中、下三处迅速采取有代表性的样品。将所取样品装于聚乙烯样品瓶中。样品量不少于500g。
2 GB/T112122013
生产企业可在包装前采取有代表性的熔融样品进行检验。当对产品质量有异议时，应以破桶采样为准。 5.4样品标签
将采取的样品密封，样品瓶上应贴上标签，并注明：生产企业名称、产品名称、型号规格、批号或生产日期、采样量、采样日期及采样人姓名等。
6试验方法 6.1外观
自然光下目视观察。 6.2 氢氧化钠含量射测定
按GB/T4348.1 GB/T11213.1规定进行。其中GB/T11213.1寿仲裁法 6.3碳酸钠含量的测定
按GB/4348.1或GB 6.4氮化钠含量的测定
1698
按GB/T1213.2规定 6.5三氧化二铁含量的测
按GBT4348.3或HG 3942规定进行。其中GB/T4348.3为仲裁法。 按HG 红3942规定进 氧化铁合散以 三氧化一铁的质量分数W，计，数值以%表示，按式
(1)计算：
w, =1. 429 7 ×10- ×wl
(1)
式中： wr' 1.4297——铁与三霸化二铁的换算系数。
铁含量的数值，单位为微克每克（ug/g）；
6.6钙含量的测定 6.6.1ICP法（仲裁法）
按HG/T3942规定进行，钙含量以钙（Ca）的质量分数Wz计，数值以%表示，按式（2）计算：
...(2)
W2=W2×10-
式中： w 钙含量的数值，单位为微克每克（ug/g）。
6.6.2火焰原子吸收法 6.6.2.1按GB/T11200.3规定的工作曲线法测定时，钙含量以钙（Ca）的质量分数Ws计，数值以% 表示，按式（3)计算：
10mz(A, -A,) 2×10-
(3) 3
w,
m,(A2-A,) GB/T11212—2013
式中： A。—空白试验溶液的吸光度； A, 试验溶液的吸光度； A2- 与试验溶液的吸光度最近的两个标准溶液吸光度的平均值； As 标准溶液中未添加钙标准溶液的吸光度； m: 试样质量的数值，单位为克（g）； m2 距试验溶液的吸光度最近的两个标准溶液钙含量的平均值，单位为微克（μg）。
6.6.2.23 按GB/T11200.3规定的标准加人法测定时，钙含量以钙（Ca)的质量分数w，计，数值以% 表示，按式(4)计算：
m.
ms×25/250 5X10-4
(4)
W,:
式中： m" 试样质量的数值，单位为克（g）； m, 由检测曲线求出的钙含量的数值，单位为微克（ug）。
-
6.7二氧化硅含量的测定
按GB/T11213.4或HG/T3942规定进行。其中GB/T11213.4为仲裁法。 按HG/T3942规定进行，二氧化硅含量以二氧化硅（SiO2）的质量分数w，计，数值以%表示，按式
(5)计算：
（5)
W=w×10-4
式中： u 一二氧化硅含量的数值，单位为微克每克（ug/g）。
6.8硫酸钠含量的测定
按GB/T.11213.5规定进行。 6.9铜含量的测定
按GB/T11213.7或HG/T3942规定进行。其中GB/T11213.7为仲裁法按HG/T3942规定进行，铜含量以铜（Cu）的质量分数W计，数值以%表示，按式（6）计算：
(6)
Ws=W×10-4
式中： w—铜含量的数值，单位为微克每克（μg/g）。
7检验规则
7.1检验分类与检验项目 7.1.1出厂检验
本标准表1中的氢氧化钠、氟化钠和三氧化二铁为出厂检验项目，应逐批检验。 7.1.2型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验： a）关键生产工艺有改变；
4 GB/T11212—2013
b） 主要原材料有变化； c) 停产后复产； d) 生产装置出现重大波动调整后； e）正常生产情况下，每月至少进行一次型式检验。 型式检验项目按表1规定。
7.2判定和复验规则 7.2.1判定规则 7.2.1.1产品质量指标采用GB/T8170中规定的“修约值比较法”进行判定。 7.2.1.2产品应由生产企业的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果与标准中的要求对产品作出质量判定，并提供质量证明。 7.2.1.3产品出厂时，每批产品应附有质量证明，内容包括：生产企业名称、产品名称、规格型号、质量等级、批号或生产日期、批量、产品质量符合本标准证明、执行标准号，并加盖质检章。 7.2.2复验规则
检验结果如有一项指标不符合本标准要求，应重新自同批产品中以双倍采样单元数采样进行复验。 复验的结果即使有一项指标不符合本标准要求，则该批产品为不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1出厂产品的外包装上应有牢固明显的标志，内容包括：生产企业名称、地址、产品名称、规格型号、净含量、批号或生产日期、“危险化学品”字样、生产许可证编号及标志、本标准编号及GB190规定的“腐蚀性物质”标志，固体产品包装容器上还应有GB/T191规定的“怕雨”标志。 8.1.2生产企业应制定产品安全技术说明书，并向有需要的用户提供。 8.2包装
8.2.1液体产品用专用槽车或贮罐装运，使用两次后应用水清洗干净。 8.2.2片状、粒状、块状等固体产品用包装袋包装，内袋宜用聚乙烯、聚丙烯薄膜袋，外袋宜用聚乙烯、 丙烯编织袋或牛皮纸袋，每袋净含量为25kg。也可采用供需双方协商的适宜包装。包装袋及封口应保证产品在正常忙运中不污染、不泄漏。 8.2.3铁桶包装的固体产品按GB/T15915规定执行，每桶净含量为200kg。 8.2.4净含量的计量要求应按JJF1070-2005规定执行。 8.3运输
产品运输过程中防止撞击，避免包装损坏、受潮、污染，不可与酸性物质混装运输。 8.4贮存
固体产品应存放于干燥清洁的仓库内，液体产品用贮槽或其他密封容器存放，防止碰撞和与酸接触。 中华人民共和国
国家标准化纤用氢氧化钠 GB/T112122013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
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总编室：（010)64275323发行中心：（010)51780235
读者服务部：（010)68523946 中国标准出版社拳皇岛印刷厂印刷
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*
开本880×12301/16印张0.75字数12千字 2013年11月第一版2013年11月第一次印刷
?
书号：155066·1-47701定价16.00元
如有印装差错由本社发行中心调换
版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107
GB/T11212-2013
打印日期：2014年2月25日F001 ICS 71. 060. 40 G 11
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化纤用氢氧化钠 Sodium hydroxide for chemical fiber use
2014-01-31实施
2013-09-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T11212—2013
化纤用氢氧化钠
警告一一氢氧化钠具有强魔蚀性，操作人员应配带防护眼镜和胶皮手套等劳动保护用具。
1范围
本标准规定了化纤用氢氧化钠产品的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于化纤用氢氧化钠。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图示标志 GB/T4348.1工业用氢氧化钠氢氧化钠和碳酸钠含量的测定 GB/T4348.3工业用氢氧化钠 铁含量的测定1，10-菲啰分光光度法 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T6680 液体化工产品采样通则 GB/T7698 工业用氢氧化钠碳酸盐含量的测定滴定法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11200.3 高纯氢氧化钠试验方法第3部分：钙含量的测定火焰原子吸收法 GB/T11213.1 化纤用氢氧化钠氢氧化钠含量的测定 GB/T11213.2 化纤用氢氧化钠 氟化钠含量的测定分光光度法 GB/T11213.4 化纤用氢氧化钠 硅含量的测定还原硅酸盐分光光度法 GB/T11213.5 化纤用氢氧化钠 硫酸盐含量的测定 GB/T11213.7 化纤用氢氧化钠试验方法第7部分：铜含量的测定分光光度法 GB/T15915 包装容器固碱钢桶 HG/T3942 工业用氢氧化钠金属及非金属离子含量的测定 ICP法 JJF1070-2005 定量包装商品净含量计量检验规则
3符号
下列符号适用于本文件。 FL—代表化纤用液体氢氧化钠； FS-代表化纤用固体氢氧化钠。
4要求
4.1外观
液体产品为无色透明、稠状液体。固体产品主体为白色，有光泽。 GB/T11212—2013
4.2 技术要求
技术要求应符合表1的规定。
表 1
型号规格 FL I
FS I
项 目
I
m
指
标
优等品 等品 优等品 鑫品 优等品 一等品 优等品 等品 30.0~33.0
≥99.0 ≥98.0
氢氧化钠（以NaOH计）碳酸钠（以Na:CO，计）氯化钠（以NaCI计）三氧化二铁（以Fe，计） w/% 0.0006 0.0008 0,0008 0.001 0.001
/% w w/% S 0.004 0.008 0.008 0,01 0.0R 0.9 0,02 0. 04
42.0 460
48.0
0.06 0.08 0.08 0.10 8.10 0.20 0.30 0.50
Ls
002 0.002 0.004
S
004 0.006 004 0.006
钙(以Ca计) 二氧化硅（以SO，计）硫酸钠(以Na aSO.哥）铜（以Cu计）
0.003 0.00 0.004 0.05 0.07 0.0001 0.00020.0003
002
0.000
000
5采样 5.1批次
液体产品以整槽或槽车每锅为一批。 5.2液体产品
装的固体产品以每天或每一班次为一批；铁桶包的固体产品以
E
液体产品宜用GB/T6680中规定的适官的采样器自槽车或槽的中、下三处采取等量的有代表性的样品。将样品混匀，装于聚艺烯样品瓶中。样品量不少于500mL。
生产企业可在充分混匀的成品贮槽取样吾采取有代表性的样品进行检验。当对产品质量有异议时，应从槽车或贮槽的上、中、下三处采取等量的有代表性的样品为准。 5.3固体产品 5.3.1袋装的固体产品按GB/T6678中规定的采样单元数采样。采样时，自包装袋的中心垂直插人至料层深度的3/4处迅速采取有代表性的样品。将样品混匀，装于聚乙烯样品瓶中。样品量不少于 500g.
生产企业可在包装线上采取有代表性的样品进行检验。当对产品质量有异议时，应按GB/T6678 中规定的采样单元数采样为准。 5.3.2铁桶包装的固体产品按该批总桶数的5%抽样，小批量时不得少于3桶。采样时，顺桶竖接口处剖开桶皮，将氢氧化钠劈开，自上、中、下三处迅速采取有代表性的样品。将所取样品装于聚乙烯样品瓶中。样品量不少于500g。
2 GB/T112122013
生产企业可在包装前采取有代表性的熔融样品进行检验。当对产品质量有异议时，应以破桶采样为准。 5.4样品标签
将采取的样品密封，样品瓶上应贴上标签，并注明：生产企业名称、产品名称、型号规格、批号或生产日期、采样量、采样日期及采样人姓名等。
6试验方法 6.1外观
自然光下目视观察。 6.2 氢氧化钠含量射测定
按GB/T4348.1 GB/T11213.1规定进行。其中GB/T11213.1寿仲裁法 6.3碳酸钠含量的测定
按GB/4348.1或GB 6.4氮化钠含量的测定
1698
按GB/T1213.2规定 6.5三氧化二铁含量的测
按GBT4348.3或HG 3942规定进行。其中GB/T4348.3为仲裁法。 按HG 红3942规定进 氧化铁合散以 三氧化一铁的质量分数W，计，数值以%表示，按式
(1)计算：
w, =1. 429 7 ×10- ×wl
(1)
式中： wr' 1.4297——铁与三霸化二铁的换算系数。
铁含量的数值，单位为微克每克（ug/g）；
6.6钙含量的测定 6.6.1ICP法（仲裁法）
按HG/T3942规定进行，钙含量以钙（Ca）的质量分数Wz计，数值以%表示，按式（2）计算：
...(2)
W2=W2×10-
式中： w 钙含量的数值，单位为微克每克（ug/g）。
6.6.2火焰原子吸收法 6.6.2.1按GB/T11200.3规定的工作曲线法测定时，钙含量以钙（Ca）的质量分数Ws计，数值以% 表示，按式（3)计算：
10mz(A, -A,) 2×10-
(3) 3
w,
m,(A2-A,) GB/T11212—2013
式中： A。—空白试验溶液的吸光度； A, 试验溶液的吸光度； A2- 与试验溶液的吸光度最近的两个标准溶液吸光度的平均值； As 标准溶液中未添加钙标准溶液的吸光度； m: 试样质量的数值，单位为克（g）； m2 距试验溶液的吸光度最近的两个标准溶液钙含量的平均值，单位为微克（μg）。
6.6.2.23 按GB/T11200.3规定的标准加人法测定时，钙含量以钙（Ca)的质量分数w，计，数值以% 表示，按式(4)计算：
m.
ms×25/250 5X10-4
(4)
W,:
式中： m" 试样质量的数值，单位为克（g）； m, 由检测曲线求出的钙含量的数值，单位为微克（ug）。
-
6.7二氧化硅含量的测定
按GB/T11213.4或HG/T3942规定进行。其中GB/T11213.4为仲裁法。 按HG/T3942规定进行，二氧化硅含量以二氧化硅（SiO2）的质量分数w，计，数值以%表示，按式
(5)计算：
（5)
W=w×10-4
式中： u 一二氧化硅含量的数值，单位为微克每克（ug/g）。
6.8硫酸钠含量的测定
按GB/T.11213.5规定进行。 6.9铜含量的测定
按GB/T11213.7或HG/T3942规定进行。其中GB/T11213.7为仲裁法按HG/T3942规定进行，铜含量以铜（Cu）的质量分数W计，数值以%表示，按式（6）计算：
(6)
Ws=W×10-4
式中： w—铜含量的数值，单位为微克每克（μg/g）。
7检验规则
7.1检验分类与检验项目 7.1.1出厂检验
本标准表1中的氢氧化钠、氟化钠和三氧化二铁为出厂检验项目，应逐批检验。 7.1.2型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验： a）关键生产工艺有改变；
4 GB/T11212—2013
b） 主要原材料有变化； c) 停产后复产； d) 生产装置出现重大波动调整后； e）正常生产情况下，每月至少进行一次型式检验。 型式检验项目按表1规定。
7.2判定和复验规则 7.2.1判定规则 7.2.1.1产品质量指标采用GB/T8170中规定的“修约值比较法”进行判定。 7.2.1.2产品应由生产企业的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果与标准中的要求对产品作出质量判定，并提供质量证明。 7.2.1.3产品出厂时，每批产品应附有质量证明，内容包括：生产企业名称、产品名称、规格型号、质量等级、批号或生产日期、批量、产品质量符合本标准证明、执行标准号，并加盖质检章。 7.2.2复验规则
检验结果如有一项指标不符合本标准要求，应重新自同批产品中以双倍采样单元数采样进行复验。 复验的结果即使有一项指标不符合本标准要求，则该批产品为不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1出厂产品的外包装上应有牢固明显的标志，内容包括：生产企业名称、地址、产品名称、规格型号、净含量、批号或生产日期、“危险化学品”字样、生产许可证编号及标志、本标准编号及GB190规定的“腐蚀性物质”标志，固体产品包装容器上还应有GB/T191规定的“怕雨”标志。 8.1.2生产企业应制定产品安全技术说明书，并向有需要的用户提供。 8.2包装
8.2.1液体产品用专用槽车或贮罐装运，使用两次后应用水清洗干净。 8.2.2片状、粒状、块状等固体产品用包装袋包装，内袋宜用聚乙烯、聚丙烯薄膜袋，外袋宜用聚乙烯、 丙烯编织袋或牛皮纸袋，每袋净含量为25kg。也可采用供需双方协商的适宜包装。包装袋及封口应保证产品在正常忙运中不污染、不泄漏。 8.2.3铁桶包装的固体产品按GB/T15915规定执行，每桶净含量为200kg。 8.2.4净含量的计量要求应按JJF1070-2005规定执行。 8.3运输
产品运输过程中防止撞击，避免包装损坏、受潮、污染，不可与酸性物质混装运输。 8.4贮存
固体产品应存放于干燥清洁的仓库内，液体产品用贮槽或其他密封容器存放，防止碰撞和与酸接触。 中华人民共和国
国家标准化纤用氢氧化钠 GB/T112122013
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开本880×12301/16印张0.75字数12千字 2013年11月第一版2013年11月第一次印刷
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