ICS77.180 H94 备案号：63932—2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13399.2-2018
宽厚板粗轧机第2部分：通用技术条件
Wide heavy plate roughing mill -- Part 2: General technical specification
2018-04-30发布
2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13399.2—2018
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求..
1
3.1般要求 3.2主要零件的技术要求 3.3装配技术要求 4试验方法. 4.1空载试车. 4.2 空载试车前检查 4.3空载试车.. 5检验规则 6标志、包装、运输和贮存，
14
14 14
. JB/T13399.2--2018
前 言
JB/T13399《宽厚板粗轧机》分为两个部分：
第1部分：性能参数；一第2部分：通用技术条件。
本部分为JB/T13399的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分起草单位：一一重集团大连工程技术有限公司、中国第二重型机械集团公司。 本部分主要起草人：王喜春、赵华国、孙韶辉、徐学东、刘震、阮东辉、钟晓兵、段秀明。 本部分为首次发布。
II JB/T13399.2-2018
宽厚板粗轧机第2部分：通用技术条件
范围
1
JB/T13399的本部分规定了宽厚板粗轧机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于宽厚板粗轧机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1504铸铁轧辊 GB/T1800.2—2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、
.
轴极限偏差表
JB/T4120大型锻造合金钢支承辊 技术条件 JB/T5000.1. 重型机械通用技术条件·第1部分：产品检验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件．第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件．第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件：第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.14--2007 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15-2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 切削加工件未注明的技术要求应符合JB/T5000.9的规定。 3.1.2 铸钢件未注明的技术要求应符合JB/T5000.6的规定。 3.1.3 锻件未注明的技术要求应符合JB/T5000.8的规定。 3.1.4焊接件未注明的技术要求应符合JB/T5000.3的规定。 3.1.5热处理后的零件，.不应因磨削而产生退火、烧伤及磨裂现象；零件加工后在搬运、存放时，防止其表面受到损伤、腐蚀及变形。 3.1.6：产品的涂漆颜色，除应符合图样和有关技术文件的规定外，还应符合JB/T5000.12的规定。 JB/T13399.2—2018
3.2 主要零件的技术要求 3.2.1机架的材质、热处理要求、主要尺寸的极限偏差、几何公差应符合表1的规定。
表1
L4t0-2 Ra3.2 0.1D
0.05G Ra32
贝 I0.05/1000B
/Ra3.2
(Hp
色山
0.10
0.2
L0.054B Ra3.2
/H
0.05/1 0004B
L20.1
Ra3.2
0.054B
一
A 0.1C
ZEP
国
+
a
3f 0.05B
H
8
cr3.2
宁
8
F
RT 技术要求指标
B0.20
项目
所用材质力学性能不能低于下列数值（碳素铸钢）
抗拉强度R MPa
450 230 22 25 范围：整个工件。应符合下表
屈服强度Re MPa 伸长率4% 冲击吸收能量KV 超声检测
缺陷当量直径mm
回波衰减dB 允许的 记录
机架立柱宽度
区域
非延伸性缺陷
H. mm
延伸性缺陷
允许的极限值 记录临界值 允许的极限值 记录临界值 极限值 临界值
≤600 >600 ≤600 >600
20 25 12 18 8
12 18 8 12 6 8
16 18 8 12 8
12 12 6 80 6
中心区（H/3）
22
12
表面区（H/3）
12
8
特殊表面区 (100mm)
吊耳
12
8
6
2 JB/T13399.2--2018
表1 (续)
技术要求指标
项目
按JB/T5000.14—2007的规定范围：矩形框内压下孔及窗口圆角，吊耳在机架立柱长度方向上具有长度延伸的缺陷，按3级在机架立柱横向上具有长度延伸的缺陷，按2级吊耳按2级
磁粉检测
H,尺寸表面粗糙度Raum H,尺寸的极限偏差mm H，尺寸两侧面的平行度公差 mm L,尺寸表面粗糙度Raμm L尺寸的极限偏差mm L,尺寸对基准C的轴向全跳动mm H,尺寸表面粗糙度Raμm H,尺寸的极限偏差mm H,尺寸对基准C的对称度公差mm Lz尺寸表面粗糙度Raum Lz尺寸的极限偏差mm Lz尺寸对基准A、B的垂直度公差 mm L,尺寸表面粗糙度Raμm L尺寸的极限偏差mm L,尺寸对基准A、B的垂直度公差mm 基准A对基准B的垂直度公差mm d尺寸表面粗糙度Ra um d,尺寸的公差mm d,尺寸对基准D的垂直度公差mm L尺寸表面粗糙度Raum L4尺寸的极限偏差 mm La尺寸左侧面对基准C的轴向全跳动公差mm0.05 d,尺寸表面粗糙度Ra μm
3.2 +02 0.05 3.2 ±0.2 0.1 3.2 -0.1 0.2 3.2 -01 0.05 3.2 ±0.2 0.05/1000 0.05/1000 3.2 按GB/T1800.2—2009的E9 0.1 3.2 +02
3.2 按GB/T1800.2—2009的H7 $0.1
d,尺寸的公差mm d,尺寸对基准C的同轴度公差 mm 3.2.2工作辊的材质、热处理要求、 主要的尺寸公差、几何公差应符合表2的规定。
2 JB/T13399.2-2018
表2
技术要求指标
项目
工作辊直径（最大/最小） mm
$1150/1050 $1120/1020 $1210/=1110 @1240/1140
0.0054
Ra1.6
A
所用材质力学性能应符合下列要求（无限冷硬铸铁）
抗拉强度Rm MPa 屈服强度 Rpo.2 MP: 辊身表面热处理硬度硬度不均匀性HS 淬硬层深度mm 辊颈硬度HS 超声检测辊身表面粗糙度Raum D尺寸的极限偏差 mm d尺寸的公差mm D及d尺寸的圆柱度公差 mm 基准B对基准A的同轴度公差 mm D尺寸对基准A、B的径向圆跳动公差 mm 0.01 3.2.3 支承辊的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表3的规定。
420~500 350~500 70~80 《5 250 30~45 符合GB/T1504的要求 1.6 +o1 按GB/T1800.2—2009的d7 0.015 $0.005
4 JB/T13399.2--2018
表3
技术要求指标
项目
支承辊直径（最大/最小） mirm
$2100/1900 $2200/$2000 $2300/2100 $2400/$2200
Ra 0.8
0.0054
8
回
0.015 10.005A—B
所用材质力学性能应符合下列要求（合金锻钢）
辊身表面热处理硬度HS 淬硬层深度 mm 辊颈硬度HS 超声检测辊身表面粗糙度Raum D尺寸的极限偏差 mm d尺寸的公差mm D尺寸的圆柱度公差 mm D尺寸对基准A、B的径向圆跳动公差 -mm 0.005 3.2.4工作辊轴承座的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表4的规定。
50~60 ≥100 40~50 符合JB/T4120的要求 0.8 +01 按GB/T1800.2—2009的js8 0.015