ICS 25.020 J32 备案号：47461—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9180.1—2014 代替JB/T9180.1—1999
钢质冷挤压件 第1部分：公差
Cold extruded steel parts-Part 1:Dimensional tolerance
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9180.1—2014
目 次
前言 1范围 2符号... 3技术要素 3.1 公差等级. 3.2 确定公差的主要因素 3.3 确定公差的方法附录A（资料性附录）公差表的使用方法与冷挤压件公差示例
1
A.1 公差表的使用方法 A.2 冷挤压件公差示例
6
图1 挤压件形状复杂系数计算用示意图图2冷挤压件图样标注尺寸示意，图A.1冷挤压件公差选用示例图，
表1实心件直径公差表2空心件直径公差表3空心件壁厚公差.. 表4法兰厚度及底厚公差 JB/T9180.1—2014
前言
JB/T9180《钢质冷挤压件》分为以下两个部分：
第1部分：公差；一第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/T9180的第1部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9180.1—1999《钢质冷挤压件 公差》，与JB/T9180.1一1999相比主要技术变化如
下：
修改了最终成形件包容体体积的计算公式（见3.2.1，1999年版的3.2.1)； —修改了实心件直径公差的基本尺寸的取值范围，基本尺寸由“>80～100”扩展至“>100～120”
（见3.3.1，1999年版的3.3.1）；修改了空心件直径公差的基本尺寸的取值范围，基本尺寸由“>80～100”扩展至“>100～120” （见3.3.2，1999年版的3.3.2）。
-
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。 本部分起草单位：北京机电研究所、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏保捷锻压有限公司、
机科发展科技股份有限公司。
本部分主要起草人：钟志平、 夏汉关、赵红军、边翊、吕景林、甘元。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ32006—1989; JB/T9180.1—1999。
-
-
II JB/T9180.1—2014
钢质冷挤压件第1部分：公差
1范围
JB/T9180的本部分规定了钢质冷挤压实心件、空心件、法兰件的尺寸公差和使用方法。 本部分适用于用冷挤压方法成形的直径不大于120mm的工件。
2符号
本部分采用下列符号：
-h1：法兰厚度； -h2：底厚；
—Fk：挤压件形状复杂系数： —L、L2：工件挤出部分的长度； M:、M2、M3：材质系数。
3抗术要素
31公差等级
本部分中的公差分为两级：普通级和精密级，普通级公差指按一般冷挤压方法能达到的冷挤压件公差。精密级公差指按一般冷挤压方法达不到，
但采取附加制造工艺能达到的冷挤压件公差。精密级公差适用于较高技术要求的冷挤压件，可用于冷挤压件的全部尺寸，也可用于冷挤压件的局部尺寸。 3.2确定公差的主要因素 3.2.1挤压件形状复杂系数F
挤压件形状复杂系数F，指坏料的体积或预成形件包容体体积与最终成形件包容体体积的比值，按公式（1）计算。
Vo V
Fk
(1)
式中： Vo——坏料的体积或预成形件包容体体积； Vi—最终成形件包容体体积。 最终成形件包容体体积指最大外廊尺寸所确定的圆柱体体积。 例如，图1a）为冷挤压件毛坏或预成形件、图1b）为冷挤压件时，Vo、Vi按公式（2）、公式（3）
计算。
"DL
.(2)
Vo
4
1 JB/T9180.12014
" D(L + L2)
(3)
4
式中： Do、Lo、D、L1、Lz如图1所示。 挤压件形状复杂系数分为两级：
般：F>0.5 复杂：F≤0.5。
注：对于反挤压件，在F>0.5的情况下，理论上认为F,越大，工艺难度越大，但实际生产中基本上不选择较大的
复杂系数。
包容体
a)冷挤压件毛坏或预成形件
b)冷挤压件
图1挤压件形状复杂系数计算用示意图
3.2.2材质系数的划分
冷挤压件的材质系数分为三级：Mi、M、Ms，冷挤压件材质在退火状态下按照布氏硬度划分：
Mi:≤130HBW; M2:>130HBW~180HBW; M:>180HBW。
3.2.3冷挤压件的基本尺寸
冷挤压件图样标注尺寸的方式（按该尺寸确定公差）如图2所示。
a)带底空心正挤压件
b)反挤压件图2冷挤压件图样标注尺寸示意
d)复合挤压件
c)实心正挤压件
2 JB/T9180.1—2014
3.3确定公差的方法 3.3.1实心件直径公差
用正挤压、反挤压或复合挤压方法所挤出的冷挤压件，其实心部位的尺寸公差可根据挤压件形状复杂系数、材质系数、基本尺寸等因素查表1确定。
表1实心件直径公差
单位为毫米
材质系数 M, M2 Ms
公差等级普通级
形状复杂系数F
基本尺寸 D和d
精密级 ±0.015
≤0.5
>0.5
±0.040
>0~6
>6~10
±0.020
±0.045
>10~18
±0.090
±0.035
>18~30
± 0.105
±0.040
>30~50
±0.150
±0.050
>50~80
±0.200
±0.075
>80~100
±0.250
±0.125
±0.300
±0.150
>100~120
±0.350
±0.200
±0.400
±0.250
3.3.2空心件直径公差
用正挤压、反挤压或复合挤压所挤出的冷挤压件，其空心部位的内孔直径公差、外圆直径公差可根据挤压件形状复杂系数、材质系数、基本尺寸等因素查表2确定。 3.3.3空心件壁厚公差
用正挤压、反挤压或复合挤压所挤出的冷挤压件，其空心部位的壁厚公差可根据壁厚厚度S和材质系数等因素查表3确定。 3.3.4法兰厚度及底厚公差
冷挤压空心件底厚公差和实心件法兰厚度的公差查表4确定。
3 JB/T9180.1—2014
表2 空心件直径公差
单位为毫米
基本尺寸 D和d >0~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50
形状复杂系数Fk ≤0.5
材质系数 M, M2 Ms 普通级 精密级 普通级 精密级
内孔直径公差等级
外圆直径公差等级
>0.5
±0.060 ±0.024 ±0.090 ±0.030
±0.075 ±0.029 ±0.110 ±0.038 ±0.090 ±0.035 ±0.135 ±0.055 ±0.105 ±0.042 ±0.165 ±0.065 ±0.140 ±0.050 ±0.195 ±0.080
>50~80
±0.200 ±0.080 ±0.230 ±0.095
>80~100 >100~120
±0.270 ±0.105 ±0.270 ±0.110 ±0.315 ±0.125 ±0.315 ±0.125 ±0.360 ± 0.145 ±0.360 ±0.145 ±0.420 ±0.170 ±0.420 ±0.170
一
单位为毫米
表3 空心件壁厚公差
材质系数 M; M M;
壁厚 s >0~0.6 >0.6~1.2 >1.2~2.0 >2.0~3.5 >3.5~6.0 >6.0~10 >10~15
公差等级
普通级 ±0.050
精密级 ±0.030
±0.100
±0.040
±0.150
±0.050
±0.200
±0.060
±0.250
±0.080
±0.300
±0.120
±0.300
±0.160
±0.350
±0.175
±0.350
±0.200
4 JB/T9180.1—2014
单位为毫米
表4 法兰厚度及底厚公差
>0~2 >2~10 >10~15 >15~25 >25~40 >40~50 >50~70
厚度 h
普通级 ± 0.20 ±0.30 ±0.35 ± 0.40 ±0.50 ±0.75 ±0.80 精密级 ± 0.10 ±0.12 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.35
公差等级
5 ICS 25.020 J32 备案号：47461—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9180.1—2014 代替JB/T9180.1—1999
钢质冷挤压件 第1部分：公差
Cold extruded steel parts-Part 1:Dimensional tolerance
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9180.1—2014
目 次
前言 1范围 2符号... 3技术要素 3.1 公差等级. 3.2 确定公差的主要因素 3.3 确定公差的方法附录A（资料性附录）公差表的使用方法与冷挤压件公差示例
1
A.1 公差表的使用方法 A.2 冷挤压件公差示例
6
图1 挤压件形状复杂系数计算用示意图图2冷挤压件图样标注尺寸示意，图A.1冷挤压件公差选用示例图，
表1实心件直径公差表2空心件直径公差表3空心件壁厚公差.. 表4法兰厚度及底厚公差 JB/T9180.1—2014
前言
JB/T9180《钢质冷挤压件》分为以下两个部分：
第1部分：公差；一第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/T9180的第1部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9180.1—1999《钢质冷挤压件 公差》，与JB/T9180.1一1999相比主要技术变化如
下：
修改了最终成形件包容体体积的计算公式（见3.2.1，1999年版的3.2.1)； —修改了实心件直径公差的基本尺寸的取值范围，基本尺寸由“>80～100”扩展至“>100～120”
（见3.3.1，1999年版的3.3.1）；修改了空心件直径公差的基本尺寸的取值范围，基本尺寸由“>80～100”扩展至“>100～120” （见3.3.2，1999年版的3.3.2）。
-
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。 本部分起草单位：北京机电研究所、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏保捷锻压有限公司、
机科发展科技股份有限公司。
本部分主要起草人：钟志平、 夏汉关、赵红军、边翊、吕景林、甘元。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ32006—1989; JB/T9180.1—1999。
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II JB/T9180.1—2014
钢质冷挤压件第1部分：公差
1范围
JB/T9180的本部分规定了钢质冷挤压实心件、空心件、法兰件的尺寸公差和使用方法。 本部分适用于用冷挤压方法成形的直径不大于120mm的工件。
2符号
本部分采用下列符号：
-h1：法兰厚度； -h2：底厚；
—Fk：挤压件形状复杂系数： —L、L2：工件挤出部分的长度； M:、M2、M3：材质系数。
3抗术要素
31公差等级
本部分中的公差分为两级：普通级和精密级，普通级公差指按一般冷挤压方法能达到的冷挤压件公差。精密级公差指按一般冷挤压方法达不到，
但采取附加制造工艺能达到的冷挤压件公差。精密级公差适用于较高技术要求的冷挤压件，可用于冷挤压件的全部尺寸，也可用于冷挤压件的局部尺寸。 3.2确定公差的主要因素 3.2.1挤压件形状复杂系数F
挤压件形状复杂系数F，指坏料的体积或预成形件包容体体积与最终成形件包容体体积的比值，按公式（1）计算。
Vo V
Fk
(1)
式中： Vo——坏料的体积或预成形件包容体体积； Vi—最终成形件包容体体积。 最终成形件包容体体积指最大外廊尺寸所确定的圆柱体体积。 例如，图1a）为冷挤压件毛坏或预成形件、图1b）为冷挤压件时，Vo、Vi按公式（2）、公式（3）
计算。
"DL
.(2)
Vo
4
1 JB/T9180.12014
" D(L + L2)
(3)
4
式中： Do、Lo、D、L1、Lz如图1所示。 挤压件形状复杂系数分为两级：
般：F>0.5 复杂：F≤0.5。
注：对于反挤压件，在F>0.5的情况下，理论上认为F,越大，工艺难度越大，但实际生产中基本上不选择较大的
复杂系数。
包容体
a)冷挤压件毛坏或预成形件
b)冷挤压件
图1挤压件形状复杂系数计算用示意图
3.2.2材质系数的划分
冷挤压件的材质系数分为三级：Mi、M、Ms，冷挤压件材质在退火状态下按照布氏硬度划分：
Mi:≤130HBW; M2:>130HBW~180HBW; M:>180HBW。
3.2.3冷挤压件的基本尺寸
冷挤压件图样标注尺寸的方式（按该尺寸确定公差）如图2所示。
a)带底空心正挤压件
b)反挤压件图2冷挤压件图样标注尺寸示意
d)复合挤压件
c)实心正挤压件
2 JB/T9180.1—2014
3.3确定公差的方法 3.3.1实心件直径公差
用正挤压、反挤压或复合挤压方法所挤出的冷挤压件，其实心部位的尺寸公差可根据挤压件形状复杂系数、材质系数、基本尺寸等因素查表1确定。
表1实心件直径公差
单位为毫米
材质系数 M, M2 Ms
公差等级普通级
形状复杂系数F
基本尺寸 D和d
精密级 ±0.015
≤0.5
>0.5
±0.040
>0~6
>6~10
±0.020
±0.045
>10~18
±0.090
±0.035
>18~30
± 0.105
±0.040
>30~50
±0.150
±0.050
>50~80
±0.200
±0.075
>80~100
±0.250
±0.125
±0.300
±0.150
>100~120
±0.350
±0.200
±0.400
±0.250
3.3.2空心件直径公差
用正挤压、反挤压或复合挤压所挤出的冷挤压件，其空心部位的内孔直径公差、外圆直径公差可根据挤压件形状复杂系数、材质系数、基本尺寸等因素查表2确定。 3.3.3空心件壁厚公差
用正挤压、反挤压或复合挤压所挤出的冷挤压件，其空心部位的壁厚公差可根据壁厚厚度S和材质系数等因素查表3确定。 3.3.4法兰厚度及底厚公差
冷挤压空心件底厚公差和实心件法兰厚度的公差查表4确定。
3 JB/T9180.1—2014
表2 空心件直径公差
单位为毫米
基本尺寸 D和d >0~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50
形状复杂系数Fk ≤0.5
材质系数 M, M2 Ms 普通级 精密级 普通级 精密级
内孔直径公差等级
外圆直径公差等级
>0.5
±0.060 ±0.024 ±0.090 ±0.030
±0.075 ±0.029 ±0.110 ±0.038 ±0.090 ±0.035 ±0.135 ±0.055 ±0.105 ±0.042 ±0.165 ±0.065 ±0.140 ±0.050 ±0.195 ±0.080
>50~80
±0.200 ±0.080 ±0.230 ±0.095
>80~100 >100~120
±0.270 ±0.105 ±0.270 ±0.110 ±0.315 ±0.125 ±0.315 ±0.125 ±0.360 ± 0.145 ±0.360 ±0.145 ±0.420 ±0.170 ±0.420 ±0.170
一
单位为毫米
表3 空心件壁厚公差
材质系数 M; M M;
壁厚 s >0~0.6 >0.6~1.2 >1.2~2.0 >2.0~3.5 >3.5~6.0 >6.0~10 >10~15
公差等级
普通级 ±0.050
精密级 ±0.030
±0.100
±0.040
±0.150
±0.050
±0.200
±0.060
±0.250
±0.080
±0.300
±0.120
±0.300
±0.160
±0.350
±0.175
±0.350
±0.200
4 JB/T9180.1—2014
单位为毫米
表4 法兰厚度及底厚公差
>0~2 >2~10 >10~15 >15~25 >25~40 >40~50 >50~70
厚度 h
普通级 ± 0.20 ±0.30 ±0.35 ± 0.40 ±0.50 ±0.75 ±0.80 精密级 ± 0.10 ±0.12 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.35
公差等级
5