ICS 79.120.99 J65 备案号：45529—2014
D
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11801—2014
可移动立式劈木机
Mobileverticallog splitters
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11801—2014
目 次
前言
I
范围... 2规范性引用文件.. 3术语.. 4分类和命名 4.1产品型号和名称.. 4.2主参数 5基本要求.. 5.1 概述..
2
5.2 性能和结构. 5.3 电气系统.... 5.4 液压系统 5.5 几何精度的要求及检验. 5.6 安全 5.7 寿命 5.8 铭牌和标牌 5.9外观质量 5.10 随机技术文件、附件和工具 6试验方法. 6.1 试验前的要求， 6.2 空运转试验. 6.3 负荷试验. 6.4渗漏检验 7检验规则.
7.1 生产线检验 7.2 型式检验、出厂检验、 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志.. 8.2 包装. 8..运输. 8.4贮存.. 9制造厂的保证图1 可移动式立式劈木机 JB/T11801—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本标准起草单位：青岛金岭电器有限公司、福州木工机床研究所、威海北港电器有限公司、龙口市
合力机械有限公司。
本标准主要起草人：高静波、朱绍华、姜吉泉、周波涛、肖晓晖、于广池、杨超。 本标准为首次发布。
I JB/T11801—2014
可移动立式劈木机
1范围
本标准规定了可移动立式劈木机的分类与命名、基本要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于液压压力30T以下的可移动立式劈木机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T12448木工机床型号编制方法 GB12557—2010木工机床安全通则 GB/T13306标牌 GB/T14384一2010木工机床通用技术条件 GB/T15379木工机床术语基本术语 JB/T4171一1999木工机床精度检验通则
3术语
GB/T15379界定的术语及图1所示的术语适用于本文件。
说明：
工作台： 2- 一立柱：
劈刀：手把：
起动/停止按钮：液压系统；
移动脚轮：
1
3-
门
8- 一底座。
1
图1可移动式立式劈木机 JB/T11801—2014
4分类和命名
4.1产品型号和名称
机床的型号和名称应按照GB/T12448和GB/T15379的规定进行编制和给出。 4.2主参数
机床的主参数应符合表1的规定，其他参数根据跟生产厂家实际情况由生产厂家自行确定。
表1 最大劈木压力
单位为吨
10
15
6
8
12
18
20
25
30
5基本要求
5.1概述 5.1.1# 机床应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造 5.1.2外购件应满足使用要求，有产品合格证，并按标准检验合格方能入库。计量仪表（器）应有计量器具制造许可证标志、合格证、质量计量监督部门鉴定证书。 5.2性能和结构 5.2.1 机床各运转部位的运转应灵活、轻便、无阻滞现象，操作安全可靠。 5.2.2起动、停止、点动、自动等动作应准确可靠。 5.2.3传动系统应运转平稳、制动灵敏、定位准确。 5.2.4 劈木操作机构应符合双手操作安全规程，同时劈木操作机构应离地面850mm以上。 5.2.5劈木机底座大小应符合机床稳定性的设计要求，最短边或直径不应小于50mm。 5.3电气系统
应符合GB5226.1的规定。 5.4液压系统 5.4.1应符合GB/T3766的规定。 5.4.2机床的液压系统应平稳可靠，无漏油现象。 5.4.3机床在动作时，应平稳，无抖动现象。 5.4.4机床应该有观察供油情况的装置和指示油量的游标。 5.5几何精度的要求及检验
机床的几何精度要求及检验按表2的规定。 5.6安全 5.6.1机床的安全应符合GB12557的规定。 5.6.2机床的各控制系统工作应灵活正确，紧急停止动作应安全可靠。 5.6.3正常运转无异常噪声及振动，噪声声压级不应超过83dB（A），应按GB12557—2010中5.4.2 的规定进行检验。 2 JB/T11801—2014
表2
单位为毫米检验方法
检验项目
序号
公差
简图
检具
按JB/T4171—1999
工作台面的平面度： a）纵向平面度； b）横向平面度： c）对角线平面度
a)、b）和c) A≤200时，1.5； A>200时，3.0
刀口尺、 塞尺
GI
4.3.2.4
劈刀在距工作台100mm 时对工作台的垂直度
角尺、 塞尺
G2
2.0/100
4.7.1.2.2.2
O0
注：表中精度检验项目不是按实际的检验次序列出的，为了装拆方便、检验方便，可按任意次序进行检验。
5.7寿命
机床在遵守使用规则的条件下，其整机几何精度保持时间应不小于3800h。 5.8铭牌和标牌
机床上应由铭牌和指示润滑、操纵、安全等标牌。其标牌应符合GB/T13306的规定。铭牌和标牌上的内容应正确并符合有关规定。 5.9外观质量
机床的外观质量应符合GB/T14384一2010中3.13的规定。 5.10随机技术文件、附件和工具 5.10.1随机技术文件
随机技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书和装箱单，随机技术文件的编写方法应符合GB/T 14384—2010中3.11的规定。 5.10.2附件和工具
随机的附件和工具应按GB/T14384一2010中3.4的规定。
6试验方法
6.1试验前的要求
试验前，首先调整机床至平稳状态，几何精度达到要求。同时环境温度达到20℃土2℃，控制空气相对湿度在50%～70%范围内。 6.2空运转试验
液压系统压力为额定压力70%的状态下，机床应连续空运转不小于1h，运转完毕后检验以下项目：
3 JB/T11801—2014
a）按起动、停止按钮各10次，检验5.2.1～5.2.3、5.6.2； b）机器是否漏油； c目测检测5.8~5.10； d）空运转过程中，按GB/T143842010规定的方法检验5.6.3； e）按GB5226.1—2008中18.2～18.4规定的方法检测5.3。
6.3负荷试验
空运转试验合格后：做不少于1h的负荷运转试验。 试验条件：尺寸为100mm×100mm×500mm的方木，直径为100mm~长500mm的圆木；试验
压力为额定压力的70%。反复切断术料，完毕后检验以下项目：
负载试验后检验整机是否符合5.5的规定。 6.4渗漏检验
液压系统压力为额定压力80%的状态下保压2h，检测系统是否漏油。
7检验规则
7.1生产线检验
生产线上每台产品应经制造厂的检验部门按本标准检验合格后方可出广。
7.2型式检验、出厂检验 7.2.1存在下列情况之一时，应进行型式检验：
经鉴定定型后制造的第一批产品；正式生产后，当结构、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能；产品停产1年后再次生产；国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
7.2.2 2出厂抽检按GB/T2828.1的规定进行，以每百台单位产品不合格品数计算，采用正常检查一次抽样方案，检验水平为S-1，合格质量水平AQL：A类为1.0；B类为2.5；C类为4.0，检验项目见表3
表3
项 目安全项目电器项目精度检查外观质量包装检查
不合格分类
A A B c c
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
应符合GB/T14384—2010中3.10的规定。
4 JB/T118012014
8.2包装 8.2.1应符合GB/T14384一2010中第5章的规定。 8.2.2机床可以根据用户的要求和运输条件进行简易塑料薄膜防雨包装，也可用防水木箱或集装箱包装。 8.3运输
机床可以陆路、水路运输，防止雨淋。 8.4贮存
机床应在通风、干燥、无火源、无腐蚀性气体的房屋内贮存，如露天存放应有防雨措施。
9 制造广的保证
应符合GB/T14384一2010中第6章的规定
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