ICS25.040.20 J53 备案号：51661-2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12411.2—2015
数控重型立柱移动式立式车床
第2部分：技术条件
CNC heavy duty vertical turning and boring lathes with movable columns
-Part2:Specification
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12411.2—2015
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3一般要求 4附件和工具. 5安全卫生 6 加工和装配质量
机床的空运转试验. 8机床的负荷试验. 8.1 试验项目 8.2 承载工件最大重量的运转试验（抽查） 8.33 主传动系统最大转矩的试验， 8.41 最大切削抗力的试验 8.5 主传动系统达到最大功率的试验（抽查） 9机床的精度检验 9.1几何精度检验. 9.2工作精度检验
7
9.3 最小设定单位试验 9.4 原点返回试验
表1 附件和工具 JB/T12411.2—2015
前言
JB/T12411《数控重型立柱移动式立式车床》分为两个部分：第1部分：精度检验；一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T12411的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：武汉重型机床集团有限公司、齐重数控装备股份有限公司、国家机床质量监督检
验中心瓦房店机床有限公司、沈机集团昆明机床股份有限公司。
本部分主要起草人：桂林、伍竞平、胡巍、李祥文、徐皓莉、李升、马淑霞、孙波。 本部分为首次发布。
II JB/T12411.22015
数控重型立柱移动式立式车床
第2部分：技术条件
1范围
JB12411的本部分规定了数控重型立柱移动式立式车床制造和验收的要求。 本部分适用于最大车削直径≥10000mm的数控重型立柱移动式立式车床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB15760--2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23570--2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572-2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 JB/T12411.1-2015 数控重型立柱移动式立式车床第1部分：精度检验
3 一般要求
按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061-2006GB/T25373-—2010、GB/T25374—2010中未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。
4附件和工具
4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。
表1附件和工具
名称专用工具
数量 1套 1套
地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁
4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。
I JB/T12411.2--2015
5安全卫生
5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1--2008的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合GB/T235722009的规定。 5.3机床的安全防护除应符合GB15760-2004的规定外，还应符合下列要求：
a）导轨等易被尘屑磨损的部位应设置安全防护装置。 b）急停开关在完成紧急停止动作后，不应具有自动恢复功能。 c）立柱、横梁、刀架、滑座等运动部件应设有限位或防止碰撞的保险装置。 d）梯子、操作台（走台）和其他相应的装置应有结实的防滑脚踏板，沿其边缘应有连续的护板和
栏杆。 e）当操作台（走台）的最低位置距地面低于2.2m时：其防护板应涂以呈45°角的同样宽度黄黑
相间的线条，线条宽度为20mm~50mm f）若机床装设供人员升降用的电梯，应遵守有关电梯安装和安全使用的规定。 g采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能起动。当压力变化超过规定或电力中断时，应
保证安全。
5.4按GB/T167692008的规定检验机床的噪声。机床噪声测量应在主运动低中，高速空运转条件下进行，其整机噪声声压级不应超过85dB(A)，主电动机部位噪声声压级不应超过90dB(A)。
6加工和装配质量
6.1工作台、底座、立柱、横梁、主变速箱、滑枕、刀架体、滑座、床身为重要零件，应在粗加工后进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施。 6.2工作台与工作台底座导轨副、垂直刀架与滑枕导轨副、滑座与横梁导轨副、横梁与立柱导轨副、 立柱与床身导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3镶钢导轨应进行无损检测，不应有裂纹。 6.4焊接件应符合GB/T23570一2009的规定，重要的焊接件要进行无损检测，不应有裂纹。 6.5重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。
下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）立柱侧面与连接梁结合面： b）拼接底座、拼接工作台的拼接结合面： c）底座与变速箱结合面： d）立柱与滑座结合面： e）各进给箱与其相配件的结合面： f）丝杠支座和基体结合面： g）齿圈和基体结合面。
6.6特别重要固定结合面除按涂色法检验外，在紧固前、后用0.04mm塞尺检验均不应插入
下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a》齿条或蜗母条与床身的结合面： b）丝杠支座、螺母座与其相配件的结合面。
6.7下列定位销应做涂色法检验：其接触长度不应小于锥销工作长度的60%接触面应均布在接缝的两侧充许偏向大头，但要超过接缝。
a）丝杠的调整支架定位销： b）拼接底座、拼接工作台的定位销：
2 JB/T12411.2—2015
c）齿圈与工作台的定位销。 6.8按GB/T253742010的规定检验机床的清洁度。主轴箱进给箱、液压箱内部清洁度按重量法检验（抽查），其杂质、污物限值：主轴箱、进给箱不应超过400mg/L：液压箱不应超过200mg/L（抽查）。 其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。
7机床的空运转试验
7.1机床主运动机构应从最低转速起依次运转（无级变速的机床可做低、中、高速运转），每级速度的运转时间不应少于2min。在最高转速下运转不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近主轴定心轴承处或设计规定位置测量轴承的温度和温升，其温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。 7.2用按键、开关人工操作，对机床进行下列功能试验，试验其动作的灵活性、平稳性和可靠性：
a）用中速对主运动进行正向、反向的起动、停止（包括制动、点动）动作试验，连续操作不应少
于10次； b）用中等进给速度分别对各坐标上的运动部件进行正向、反向的起动、停止操作试验，连续操作
不应少于10次； c）对进给机构做低、中、高进给及快速进给的变速试验，动作应灵活、可靠： d）对自动换刀、换附件机构进行试验，其动作应可靠； e）对液压，润滑，冷却系统做密封，润滑，冷却试验，要求其调整方便，动作灵活，润滑良好，
冷却充分，各系统无渗漏现象： f）对机床的安全、保险、防护装置进行试验，其动作应可靠。
7.3用数控指令按以下要求使机床各部分动作，试验其动作的灵活性和数控功能的可靠性：
a）按7.2中a)、b)c）的规定进行； b）按数控系统具有的功能进行试验。
7.4用数控指令对机床做连续空运转试验，连续运转时间不应少于36h。各次自动循环之间停止时间不应超过1min，整个运转过程中不应发生故障。
试验时，自动循环应包括机床全部功能及下列内容： a）进给系统进行低、中、高三档进给及快速进给变换，其行程为全行程，快速进给的行程应大于
全行程之半： b）各联动坐标轴的联动。
8机床的负荷试验
8.1试验项目
机床应进行下列负荷试验： a）承载工件最大重量的运转试验（抽查）： b）主传动系统最大转矩的试验 c）最大切削抗力的试验： d）主传动系统达到最大功率的试验（抽查）。
8.2承载工件最大重量的运转试验（抽查） 8.2.1将与设计规定的承载工件最大重量相当的重物置于工作台面上，使其载荷均匀（该试验可在用户广进行）。 8.2.2工作台分别以最低及设计规定的高速运转，运转时间不少于30min。机床应平稳、可靠，低速
3 JB/T12411.2—2015
运转时应无爬行现象。 8.3主传动系统最大转矩的试验
在小于或等于机床计算转速范围内，选择一适当的主轴转速，调整切削用量，使主传动系统达到设计规定的最大转矩。 8.4最大切削抗力的试验
在小于或等于机床计算转速范围内，选择一适当的主轴转速，调整切削用量，使机床达到设计规定的最大切削抗力。 8.5主传动系统达到最大功率的试验（抽查）
在主轴转速不低于中速的条件下，改变进给量或切削深度，使机床主传动系统达到设计规定的最大功率。
9机床的精度检验
9.1几何精度检验
机床的几何精度检验按JB/T12411.1—2015的规定进行。 9.2工作精度检验
工作精度试验规范按精度标准的规定。工作精度检验时，试件表面粗糙度Ra最大允许值：平面、 圆柱面为1.6um，圆弧面为3.2μm 9.3最小设定单位试验 9.3.1试验方法
先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距离：停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，使运动部件向同方向移动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，停止后，向负（或正）向给出数个最小设定单位的指令，使运动部件约返回到上述的最终测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位的指令的停止位置不做测量。然后从上述的最终位置开始：每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，使运动部件继续向负（或正）向移动，测量各指令的停止位置，如图1所示
实际移动距离
数个最小设定单位指令的停止位置不做测量
o0 6 009 DO" 0 do
Q000000
测量范国一
5
6000000069000000
最小设定单位
00x
D
图1
4