ICS13.030 J88 备案号：51798—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11836—2015
危险固体废物楚烧尾气净化设备
运行维护规范
Flue gas cleaning equipment for hazardous wastes incineration
Specification of operation and maintenance
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11836-2015
目 次
前言
范围 2规范性引用文件 3术语和定义.. 4净化设备的启动 4.1净化设备启动前的检查. 4.2净化设备的启动步骤， 5净化设备的运行调整. 5.1运行调整的总原则 5.2净化设备主要运行调整内容.. 6净化设备运行中的检查维护.. 6.1常规检查维护 6.2各系统运行中的检查维护 7净化设备的停运 7.1正常停运 7.2故障停运 8净化设备的异常情况原因分析及处理. 9运行维护管理 9.1 一般规定 9.2运行维护人员管理. 9.3维护保养. 10安全. 附录A（资料性附录） 净化设备的进口烟气设计参数和性能保证参数附录B（资料性附录） 净化设备的主要技术规格与参数，附录C（资料性附录） 净化设备的异常情况原因分析及处理附录D（资料性附录） 净化设备的主要定期检查与维护
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表A.1 净化设备的进口烟气设计参数表A.2 净化设备的性能保证参数表B.1 净化设备的主要技术规格与参数表C.1 净化设备的异常情况原因分析及处理表D.1 净化设备的主要定期检查与维护
.10 13 17 JB/T11836—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、国家环境保护危险废物处置工程技术中心天
津合佳威立雅环境服务有限公司、浙江大学、诸暨市产品质量监督检验所。
本标准主要起草人：李文勇、王辉、丰宝铭、孟银灿、华明良、高翔、周超炯、弓 张永、骆建友、赵金达、徐梓荣、蔡玲、陈凯敏。
本标准为首次发布。
II JB/T11836--2015
危险固体废物烧尾气净化设备
运行维护规范
1范围
本标准规定了危险固体废物楚烧尾气净化设备的术语和定义、启动、运行调整、运行中的检查维护、 停运、故障分析处理、运行维护管理、安全等内容。
本标准适用于危险固体废物楚烧尾气净化设备的运行，维护管理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB18484一2001危险废物烧污染控制标准 GB/T19229.2一2011燃煤烟气脱硫设备第2部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备 DL门774火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程 DL/T1121燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范 DL5009.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发电 HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行） HJ515一2009危险废物集中楚烧处置设施运行监督管理技术规范（试行） JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T11263一2012燃煤烟气干法/半干法脱硫设备运行维护规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
危险废物hazardouswastes 列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定认定的具有腐蚀
性、毒性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性，以及不排除具有以上危险特性的固体废物。
[HJ515—2009，定义3.1]
3.2
主体工程 main unit 危险废物楚烧厂中包括给料系统。楚烧系统、余热利用系统及相关辅助设施的总称。
3.3
危险固体废物梵烧尾气净化设备fluegas cleaningequipment forhazardous wastesincineration 危险固体废物楚烧尾气净化设备（以下简称净化设备），是以完成吸收剂/吸附剂与危险固体废物楚
烧烟气中的二氧化硫（SO2）氯化氢（HCI）、氟化氢（HF）等反应或吸附及捕集烟气中的二嗯英与重金属及固体颗粒物所需的子系统及辅助设备的集成，一般包括急冷系统，循环吸收系统，除尘系统，碱
1 JB/T11836—2015
洗涤系统、输灰系统、换热系统及配套的辅助设备和电控设备等，各系统可根据不同的楚烧尾气组分进行组合配置。 3.4
循环吸收系统circulateabsorptionsystem 使吸收剂/吸附剂和净化副产物在吸收塔、除尘器之间实现循环并进行烟气净化的系统集成。
3.5
吸收剂absorbent 通过化学反应脱除烟气中的二氧化硫（SO2）和其他酸性组分的物质，通常为钙基吸收剂。 [JB/T11263—2012，定义3.5]】
3.6
吸附剂sorbent 具有大比表面积、适宜的孔结构及表面结构，能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物
质。 3.7
急冷塔rapidcoolingequipment 在设备内部喷射冷却水：将危险废物楚烧产生的高温烟气迅速降温，以保证后续装置安全运行的设
备。 3.8
吸收塔absorber 使用干态的碱性吸收剂来吸收烟气中二氧化硫（SO=）氯化氢（HCI）、氟化氢（HF）等酸性气体
的装置。 3.9
碱洗涤塔washerwithalkali 使用液态的碱性吸收剂来吸收烟气中二氧化硫（SOz）、氯化氢（HCI）、氟化氢（HF）与重金属的
装置。 3.10
水灰比water to limeratio 水与石灰的质量比。 [JB/T11263—2012，定义3.11]
3.11
二英类dioxins 多氯代二苯并-对-二嗯英和多氯代二苯并呋喃的总称。 ［GB18484—2001，定义3.11]
3.12
设备可用率availabilityrate 烟气净化设备每年运行时间与主体工程每年总运行时间的百分比。按公式（1）计算。
A-B×100% A
(1)
7:
式中：
设备可用率，%： A 一主体工程每年的总运行时间：单位为小时（h）： B一一烟气净化设备每年因自身故障导致的停运时间，单位为小时（h）。 [JB/T11263—2012，定义3.14］
2 JB/T11836--2015
4净化设备的启动
4.1净化设备启动前的检查 4.1.1急冷系统的检查应包括：
a）喷嘴雾化性能良好； b）底部排灰设备试转正常。
4.1.2循环吸收系统的检查应包括：
a）称重装置已校验，计量准确： b）吸收剂/吸附剂料位满足启动要求； c）循环物料料位满足启动要求： d）流化槽上的加热、保温设施完好。
4.1.3除尘系统的检查应包括：
除尘系统应符合JB/T8471及DL/T1121的规定。 4.1.4碱洗涤系统的检查应包括：
a）碱洗涤塔内喷嘴无破损： b）碱液pH值及密度满足启动要求； C）碱洗涤塔内碱液液位满足启动要求。
4.1.5输灰系统的检查应包括：
a）各阀门开关动作灵活，关闭严密； b）灰库及辅助设施具备受料条件。
4.1.6烟气换热系统的检查应包括：
a）换热介质满足启动要求： b）管路畅通，无泄漏。
4.1.7其他的检查应包括：
a）各测量仪表装置完好，并投入； b）各管路上的阀门、电（气）动挡板门、风门等的远程开关位置与现场状态相对应，且动作灵活，
并处于正确位置： c）所有人孔、检修孔、观察孔等关闭严密： d）净化设备各系统的信号、联锁保护试验验收合格，并满足启动要求： e）净化设备所需的气、水、电及其他必需品已具备，其品质应符合GB/T19229.2一2011中附录B
的规定。
4.2净化设备的启动步骤 4.2.1净化设备的启动步骤由各系统实际组合配置情况确定，总的启动步骤如下：
a）急冷系统启动； b）输灰系统启动： c）除尘系统启动： d）循环吸收系统启动； e）烟气换热系统启动： f）碱洗涤系统启动。
4.2.2急冷系统的启动步骤如下：
a》手动设定急冷塔出口温度； b）开启冷却水泵； JB/T11836-2015
c）启动急冷系统自动控制程序。 4.2.3输灰系统的启动步骤如下：
启动输灰系统自动控制程序。 4.2.4除尘系统的启动步骤如下：
a）启动滤袋喷吹的清灰程序； b）打开除尘器出口风门和入口风门：关闭除尘器旁路挡板。
4.2.5循环吸收系统的启动步骤如下：
a）手动设定吸收塔出口温度； b）开启工艺水泵； c）启动增湿降温自动控制程序； d）启动吸收剂/吸附剂加入量自动控制程序，
4.2.6换热系统的启动步骤如下：
a）打开换热设备进出口阀门； b）启动换热系统自动控制程序。
4.2.7碱洗涤系统的启动步骤如下：
a）开启碱液泵； b）启动工艺水、碱液等自动控制程序： c）打开碱洗涤塔出口挡板和入口挡板，关闭碱洗涤塔旁路挡板。
5净化设备的运行调整
5.1运行调整的总原则
运行调整的总原则如下： a）烟气污染物排放应符合GB18484及合同文件的规定，净化设备的进口烟气设计参数和性能保
证参数参见本标准的附录A： b）净化设备的运行调整服从于主体工程负荷的变化：且宜在稳定运行的条件下进行： c）净化设备的运行调整宜采取顺序渐进方式，避免出现较大的波动： d）在满足排放指标的前提下，优化运行参数： e）应做好详细的运行记录。
5.2净化设备主要运行调整内容
5.2.1急冷系统运行调整的内容包括：
急冷塔出口的烟气温度宜控制在200℃以下。 5.2.2循环吸收系统运行调整的内容包括：
）吸收塔出口烟气温度宜大于130℃或比烟气的露点温度高30℃： b）定期测定吸收剂的纯度，活性：根据测定结果调整水灰比 c）根据吸收剂/吸附剂的品质及入口烟气参数，调整吸收剂/吸附剂的加入量； d）定期检测循环吸收系统中循环灰的湿度，循环灰的湿度宜控制在2%左右。
5.2.3除尘系统运行调整的内容包括：
a）应注意监视除尘器进出口差压的变化，调整喷吹频率与喷吹压力： b）应根据主体工程负荷变化适当调整除尘器运行差压，最高差压宜控制在合同要求范围以内。
5.2.4碱洗涤系统运行调整的内容包括：
a）根据现有碱液的品质及入口烟气参数，调整碱液的加入量：
4 JB/T11836—2015
b）碱洗涤塔内的浆液pH值宜控制在5.8一6.5范围内。
5.2.5输灰系统运行调整的内容包括：
a）根据循环灰的湿度的变化调整输灰系统的运行压力及输送时间： b）根据烟气入口粉尘浓度的变化调整输灰系统的进料时间。
5.2.6换热系统运行调整的内容包括：
换热系统宜把烟气温度控制到露点温度30℃C以上
6净化设备运行中的检查维护
6.1 1 常规检查维护
常规检查维护的内容包括： a）检查各转动设备的油位、振动、温度、噪声，检查各转动设备冷却状况： b）检香各管路上的阀门、电（气）动挡板门、风门等的执行机构应位置正确： c）检查所有人孔，检修孔，观察孔等应关闭，各连接管道应密封严密，无泄漏现象： d）检查仪表显示准确，电气、控制设备运行正常： e）需常规检查维护的净化设备的主要技术规格与参数参见附录B
6.2各系统运行中的检查维护 6.2.1急冷系统检查应包括：
a）急冷塔底部无积液现象： b）急冷塔底部排灰设备运行正常，排灰顺畅。
6.2.2循环吸收系统检查应包括：
a）流化槽内物料的流化状态正常： b）各用气部位的流化风压力及流量符合要求 c）流化槽上的加热设施运行正常； d）循环物料流量调节阀动作灵敏； e）吸收塔内差压稳定： f）定期检测循环灰中的含湿量，查验灰的流动性； g）吸收剂/吸附剂的输送设备运行连续稳定； h）吸收塔底部排灰设备运行正常，排灰顺畅： i）定期对吸收剂/吸附剂原料的品质进行检测。
6.2.3 除尘系统检查应包括：
a）气包的压力显示正确： b）除尘器进出口差压正常： c）喷吹脉冲阀动作正常。
6.2.4碱洗涤系统检查应包括：
a）各碱液泵运行正常： b）碱洗涤塔内碱液液位正常，pH值在设计范围内： c）碱洗涤塔进出口差压正常。
6.2.5 5输灰系统检查应包括：
a）各阀门的密封性完好： b）输送用气压力正常。
6.2.6 烟气换热系统检查应包括：
门