ICS 73.100.99 D 99 备案号：30757-—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11115—-2010
石材矿山开采设备二维可移动圆盘式锯切机
Mining equipment for quarry -
Two-dimensional and movable disk sawing machine
2011-04-01实施
2010-12-29发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
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目 次
III
前言
范围.. 2 规范性引用文件 3 型式与基本参数 3.1产品分类. 3.2 产品型号... 3.3 基本参数， 4技术要求.. 4.1 基本要求 4.2 主要零部件要求 4.3 整机装配要求 4.4 外观质量要求 4.5 安全防护要求 4.6 工作精度.. 4.7 空载运转要求 4.8 负载运转要求 4.9 成套性 5 试验方法 5.1 几何精度检测 5.2 空载试运转试验， 5.3 负载试运转试验， 6 检验规则.. 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验.. 6.3 型式检验 7标志、包装、运输和贮存表．基本参数. 表2相邻两锯片的平行度公差
1
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前 言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：福建省莆田市华隆石材机械有限公司、莆田市产品质量监督检验所、洛阳矿山机
械工程设计研究院有限责任公司。
本标准主要起草人：林天华、卓俊杰、许德育、郑志兴、陈士杰、吴智松、方千山、王亚东。 本标准为首次发布。
II
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石材矿山开采设备二维可移动圆盘式锯切机
1范围
本标准规定了二维可移动圆盘式锯切机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于开采大理石、花岗岩、砂岩等岩石板材的二维可移动圆盘式锯切机（以下简称锯切机)。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新的版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志：（GB/T191-2008，ISO780：-1997，MOD） GB/T6991999优质碳素结构钢 GB/T1800.1—2009，产品几何技术规范（GPS） 极限与配合“第1.部分：公差、偏差和配合的
基础（ISO286-1：1988，MOD）
GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766--2001，eqVISO4413：1998） GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T
3768——1996，eqvISO3746:1995)
GB5226.1机械电气安全、机械电气设备第1.部分：通用技术条件（GB5226.1一2008，IEC 60204-1:2005，IDT)
GB/T5796.4—2005梯形螺纹第4部分：公差（ISO2903：1993，MOD） GB/T6576机床润滑系统（GB/T6576--2002，eqvISO5170：1977） GB/T9439—2010灰铸铁件（ISO185：2005，Graycastirons-Classification，MOD） GB/T10095.1--2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（ISO
1328-1:1995，IDT)
GB/T11270.1走 超硬磨料制品金刚石圆锯片第1部分：焊接锯片 GB/T13306标牌 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装
3型式与基本参数 3.1产品分类
锯切机按机头个数分为单机头式（见图1）和双机头式（见图2）。图1和图2不确定锯切机的结
构。
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底座：2 机头：3轨道4- 一锯片防护罩：5 锯片。
图
—底座；2- 一机头：3— 一轨道：4- 一锯片防护罩：5 锯片。
图.2
3.2产品型号
产品型号表示方法如下：
2
锯片直径，单位为毫米（mm）二维可移动（移）圆盘式（圆）锯切机（切） 2为双机头，单机头不注
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3.3基本参数
锯切机的基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
主轴 纵向最大 单次锯切 工作 锯切 两轨道转速 移动距离 进给量 进给速度 深度 距离 r/min
锯片 mm
主电动机功率
型号 直径 个数 机头 锯片 数量 QYY—1600 1600
k
mm/min mm m
mm
m
310~~350
620
22~75
1~16
720
QYY—1800 1 1 800
280~320
250~290
800
QYY—2000 2 000
30~55
1~6
240~275
900
QYY—2200 2 200
1
1 000
QYY—2500 2 500 1
215~250 6.5
1~4
37~55
QYY—2800 2 800 QYY--3000 3 000 QYY—3300 3300 QYY—35003500
1 150
195~230
1 250
175~210
1
37~45
155~190
1400
1 500
45~55 145~180
变频调速：
0~10
0~2000 620 7~10
2QYY--1600|1600
310~350
(1~16)X2 （22~75）X2
2QYY—18001800
280~320
720
250~290
2QYY—20002000
800
(1~6)X2 (30~55)×2
900
2QYY—2200|2200
240~275
4.5
2
20YY—25002500
215~250
1 000
(1~4) ×2 (37~55)×2
2QYY—28002800
195~230
1 150
175~210
2QYY—30003000
1 250
(37~45)×2
155~190
1×2
1 400
2QYY—-3300 3300
(45~55)×2 1 145~180
1 500
2QYY—3500 3500
注：各型号纵向移动距离按客户要求设计。
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4技术要求
4.1基本要求 4.1.1锯切机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。 4.1.2升降座导轨表面应润滑良好，升降座导轨加油系统应采用手动或自动注油器。润滑系统应符合 GB/T6576的规定。 4.1.3电气设备的安装与防护应符合GB5226.1的规定。操作应灵敏可靠，动作准确协调。应有可靠的接地端子和明显的接地标志。 4.1.4电气元件、部件应适应工作振动、频繁起动、工作环境恶劣的特点。 4.1.5液压系统应符合GB/T3766的规定。各油缸上应加装液压自锁装置。 4.1.6操作系统的布局应紧凑合理，所有操作手柄、按钮的安装位置应醒目、集中，方便操作。各操作手柄，开关和按钮附近应有表明用途和操作方向的标志、字样，并以不同颜色区分。 4.1.7 锯切机需配备独立的操作室。操作室壁钢板厚度应大于2.2mm。操作室观察窗宜采用厚度不小于5mm的钢化玻璃。操作室应舒适方便，有利于观察工作区域 4.1.8 锯切机整体布局应合理，高度适中，结构紧凑，便于调整和维修。 4.1.9 锯切机应具备手动、半自动、自动三种操作控制方式。 4.1.10 轨道的理论重量应不低于.43kg/m。 4.1.11 锯片应符合GB/T11270.1的规定。 4.1.12 锯切机切割的石板材宽度根据客户需要而定。 4.2主要零部件要求 4.2.1主轴应采用不低于GB/T699一1999中45钢力学性能的材料制造，应进行调质处理。 4.2.2主要灰铸铁件应采用不低于GB/T9439一2010中HT200力学性能的材料制造。 4.2.3焊接件采用的碳素结构钢应符合GB/T699一1999的规定。焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.2.4主要零件加工尺寸应满足下列要求：
a）主轴与轴承配合部位尺寸精度不应低于GB/T1800.1-2009中的6级； b）传动丝杠精度等级不应低于GB/T5796.4—2005中的8级； c）圆柱齿轮精度不应低于GB/T10095.1-2008中的8级。
4.3整机装配要求 4.3.1总装时各零件需经检验合格，外购件和外协件应有合格证方能进行装配。 4.3.2产品应按照设计、工艺要求的规定进行装配。 4.3.3整机装配后各运动和转动部位应运转灵活、平稳，无阻滞、无异常噪声现象，各紧固件连接应牢固、无松动现象。 4.3.4主轴径向圆跳动公差应不大于0.10mm。 4.3.5主轴轴向窜动量应不大于0.05mm。 4.3.6 5刀盘法兰盘端面外缘跳动公差应不大于0.10mm。 4.3.7 相邻两锯片的平行度公差应符合表2的规定。
表2相邻两锯片的平行度公差
单位为毫米 3 000~3 500
锯片直径
12001800
1800~2200
2200~2500
2500~3000
相邻两锯片的平行度公差
≤1.2
≤1.4
≤1.6
≤1.8
≤2.0
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4.4外观质量要求 4.4.1锯切机外观可见部分的表面应喷涂油漆，其质量应符合JB/T5000.12的规定。 4.4.2主要零部件非加工外表面应进行防锈处理。 4.4.3电气及液压系统线路、管路的外露部位应布局紧凑，排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动的零部件接触， 4.5安全防护要求 4.5.1整机应设急停按钮，操作方便、可靠。 4.5.2锯切机外露的转动件均应装设安全防护罩。锯片防护罩应采用半封闭式结构，防护罩应盖住锯片表面积一半以上。带轮、锯片的防护罩上应有转动方向的标志。对运动时易松脱的零件、部件应设有防松装置。 4.5.3锯切机上运行机构的各部位应在行程端部安装行程限位开关，限位开关装置应准确、灵敏、可靠。 4.5.4锯切机应在人体通往操作室的过道上装设防护栏。 4.5.5外露电缆线应加装波纹套管。 4.6工作精度
锯切机切割的石板材表面应平整，厚度偏差不大于（600：2.5）mm；平面度公差为2/1000。 4.7空载运转要求 4.7.1各转动、传动机构工作时应灵活自如、平稳、安全可靠，不应发生振动、冲击和异常噪声。 4.7.2 操纵电气系统工作时，各控制开关指示与动作应准确无误。 4.7.3 液压系统工作时应调节灵敏、传动平稳，不应有渗油现象。 4.7.4 各安全防护装置应牢固可靠。 4.7.5空载运转使主轴轴承达到稳定温度，主轴轴承最高温度不应大于75℃，温升不应大于40℃，油箱内油温不应大于75℃。 4.7.6锯切机空运转时的整机噪声声压级不应大于85dB（A）。 4.8负载运转要求 4.8.1在进行负载试运转前，须进行空运转试验且各项指标应符合4.7.1～4.7.6的规定。 4.8.2在切割过程中，锯片应平稳切割，无明显冲击或振动。 4.8.3 经过起动、换向、进给、停止反复10次试验，锯切机各个功能应达到准确、灵敏、可靠、平稳，控制系统安全可靠，无故障。 4.9成套性
锯切机成套供应范围包括底座、机头、轨道、锯片防护罩、锯片等。 5试验方法 5.1几何精度检测 5.1.1对4.3.4、4.3.6的检测应按GB/T1958规定的方法进行检验。 5.1.2对4.3.5的检测：对主轴加-~个规定的双向轴向推力（约150N～200N)，将百分表测头触及主轴前端面中心，测取读数。 5.1.3对4.3.7的检测：取沿锯片圆周均匀分布的四处，用游标卡尺测取读数差。 5.2空载试运转试验 5.2.1连续运转时间不应少于2h。 5.2.2运转过程中应符合4.7.1～4.7.3的规定。 5.2.3J 用温度计分别在靠近主轴轴承处及油箱内测量，温度、温升应符合4.7.5的规定。 5.2.4 噪声声压值的测定应符合GB/T3768的规定。
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