ICS 77.180 H94 备案号：51769—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12468—2015
三辊连续轧管机组
Three-roll continuous seamless-tube rolling mill
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化发布
万方数据 JB/T12468—2015
目 次
前言 1 范围.
规范性引用文件. 术语和定义
2 3
4型号、型式与基本参数
4.1 型号 4.2 型式 4.3 基本参数技术要求.
+............................
........................
5
5.1 般技术要求 5.2 关键件的技术要求， 5.3 装配技术要求， 5.4 涂装技术要求 5.5 液压、润滑和气动系统技术要求 5.6 配管技术要求. 5.7 电气系统技术要求 5.8 外观技术要求. 检验与试验
6
6.1 总则. 6.2 外观检验 6.3 基本参数检验 6.4 装配精度检验. 6.5 空负荷试验. 6.6 负荷试验. 7标志、包装、运输和贮存
8
O
10
图1连轧管机组设备基本组成图2 液压小仓缸筒
......
..............
........
图3 轧辊.. 图4 限动齿条
L
表1 基本参数
万方数据 JB/T12468—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准负责起草单位：太原重型机械集团有限公司。 本标准参加起草单位：太原通泽重工有限公司。 本标准主要起草人：冯世云、王爱国、秦臻、李敏、韩书莉、张燕平、董少峰。 本标准为首次发布。
II 万方数据 JB/T12468—2015
三辊连续轧管机组
1范围
本标准规定了三辊连续轧管机、三辊连续轧管机组的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求、检验与试验、标志、包装、运输和贮存。
本标适用于无缝钢管三辊连续轧管机（以下简称连轧管机）及三辊连续轧管机组（以下简称连轧
管机组）的设计、制造、装配及安装现场的空负荷试验和负荷试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的弓用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1184- 一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T4879 防锈包装 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T10096—1988齿条精度 GB/T 13306 标牌 GB/T14039—2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T 5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6996 重型机械液压系统通用技术条件 JB/T7807—2006轧制机械术语
3术语和定义
JB/T7807一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
I
万方数据 JB/T12468—2015
3.1
机座 tunnel container 确定轧辊机架和芯棒支撑架的相对位置，承受轧制力的结构件。
3.2
拉杆螺柱rod bolt 将几部分机座连接成一体并承受轧制时的纵向（轧件运动方向）轧制分力的螺柱。
3.3
轧辊机架roller cartridgestand 由3个轧辊组成孔型，同轴承座、工作机架、螺母等组成一个相对独立的轧制单元。
3.4
芯棒支撑装置 mandrel support device 安装在连轧管机机架之间或出口用于支撑芯棒的装置。
3.5
限动齿条retainingrack 带动芯棒，实现快速将芯棒插入连轧管机、轧制过程中控制芯棒运动速度和行程、轧制结束时快速
返回起始位置的机械装置。 3.6
毛管hollowbloom 坏料经穿孔后，为后续加工（包括热轧、定径、减径、冷轧、冷拔等）提供的空心原料管。
3.7
荒管shell 经连轧管机轧制后，为后续加工（包括定径、减径、冷轧、冷拔等）提供的管料。
3.8
芯棒 mandrel 穿在毛管内孔，保证轧制后荒管的内径和壁厚尺寸的工具。
3.9
毛管定位挡叉hollowbloomaligningfork 在芯棒插入前升起挡住毛管，并确定芯棒插入毛管长度的机械装置。
3.10
紧急脱管挡叉hollowbloomemergencydischargefork 事故期间实现芯棒与毛管分离的机械装置。
3.11
液压小仓hydrauliccapsule 实现轧辊快速准确的位置控制，承受轧制力的装置。
3.12
冷却巷道 cooling tunnel 由一组喷水环和钢板焊成的防护罩组成，对轧制结束后的芯棒进行初步冷却。
3.13
冷却站 cooling station 由芯棒分段冷却系统和芯棒旋转台组成，实现对芯棒温度控制的设备。
2
万方数据 JB/T12468—2015
型号、型式与基本参数
4
4.1型号
S LZ -
机组成品管最大直径或最具代表性的钢管外径，单位为毫米（mm）辊连轧机代号
示例： SLZ-180表示180mm连轧管机组注：通常连轧管机组型号习惯按连轧管机组生产的GB/T17395规定的无缝钢管的最大外径或按连轧管机组生产的
最具代表性的钢管外径划分
4.2型式
连轧管机组设备基本组成如图1所示。
L
9.9
#喜
8
共
心中心心
青量品童量冒晋晋晋晋著管晋 品味店 H
可
说明：
连轧管机出口辊道； 2 连轧管机主机： 3 毛管横移装置：
7- 芯棒润滑系统；
冷却站：干油系统：
8 9 10 稀油润滑系统； 11- 液压控制系统； 12 电气控制系统。
芯棒返回辊道；芯棒限动系统；冷却巷道；
4-
6
图1i 连轧管机组设备基本组成
4.3基本参数
连轧管机组的基本参数见表1。
3
万方数据 JB/T12468—2015
表 1基本参数
连轧管机组型号 SLZ-273
参数
SLZ-89 $25.4~±88.9 #48.3~g177.8 114.3~273.1139.7~355.6219.1~457.2
SLZ-340
SLZ-460
SLZ-180
成品规格范围 mm
管坏mm 管坏长度（max） mm 毛管直径极限偏差毛管壁厚极限偏差毛管入口长度（max） mm 毛管入口速度（max） m/s 轧辑名义直径（max） mm 荒管出口速度（max） m/s
250~450 5 000 ±1% ±8% 11 000
200~350 4500 ± 1% ±8% 11 000
120~130 3 600 ±2% ±8% 7500
150~200 4500 ± 1.5% ±8% 10 000
200300 4500 ±1.5% ±8% 11 000
1.5 450 4 ± 1% 3.5~12 ±8.5% 130
1.5 760 4 ±1% 4~25 ±8.5% 120 35
1.5 850 4.5 ± 1% 4.5~40 ±8.5% 120 45
1.5 1000 4.5 ± 1% 5~45 ±8.5% 110 50
1.5 1100 4.5 ± 1% 6~55 ± 8.5% 100 60
荒管直径极限偏差荒管壁厚 mm 荒管壁厚极限偏差轧制节奏（max） 根/h 机组设计产量万t/年注：轧制节奏、机组设计产量为参考值
15
5 技术要求
5.1 一般技术要求 5.1.1连轧管机组设备包括以下内容：
a）连续轧管机主机（包括轧辊更换装置） b）芯棒循环系统（包括芯棒返回辊道、冷却巷道、芯棒润滑系统、冷却站等）； C）芯棒限动系统（毛管及芯棒上下线装置）及连机出口辊道： d）液压传动与控制系统（包含泵站、操纵阀及管道等）； e）电气传动与控制系统（包含控制柜、操作台及管线等）： f）润滑系统； g）专用工具； h）随机附带的必要的调试易损件。
5.1.2 ，外露的传动装置应设有相应的栏杆、安全罩或防护板等， 5.1.3连轧管机组的产品说明书应包括以下内容：
a）工艺描述； b）功能描述； c）设备维护说明： d）安装要求； e）安全规程； f）现场试车要求： g）易损件、备件清单。
4
万方数据 JB/T124682015
5.2关键件的技术要求 5.2.1轧辑机架的工作机架采用铸钢件或焊接件制造，材料力学性能ReL≥230MPa，Rm≥450MPa，其余铸钢件应符合JB/T5000.6的规定，焊接件应符合JB/T5000.3的规定，并应进行消除应力处理。 5.2.2液压小仓的缸筒采用锻钢件制造，材料力学性能ReL≥450MPa，Rm≥650MPa.其余应符合JB/T 5000.8的规定，缸筒内表面镀硬铬硬度900HV~～1100HV，镀层厚0.03mm~0.05mm，镀铬后抛光，缸筒表面进行磁粉检测，缺陷类型的质量等级应符合JB/T5000.15一2007中IⅡI级的规定。加工表面粗糙度不低于本标准中图2所示的要求，图2所示形状和位置公差不低于GB/T1184一1996的6级要求。
A
A
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Ra3.2
上 A
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P.12
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图2液压小仓缸筒
5.2.3液压小仓的柱塞采用锻钢件制造，材料力学性能ReL≥450MPa，Rm≥650MPa，其余应符合JB/T 5000.8的规定，柱塞表面镀硬铬硬度900HV1100HV，镀层厚0.03mm~0.05mm，镀铬后抛光，柱塞表面进行磁粉检测，缺陷类型的质量等级应符合JB/T5000.15一2007中IⅡI级的规定。 5.2.4轧辑采用球墨铸铁制造，材料力学性能Rm≥600MPa，其余应符合JB/T5000.4的规定，其轧槽表面和轴承安装处硬度应≥400HBW，加工表面的表面粗糙度不低于本标准中图3所示的要求，图3 所示形状和位置公差不低于GB/T1184一1996的6级要求。
0
B a1.6
A
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图3轧辊
5
万方数据