ICS 77.180 H94 备案号：47559—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12055--2014
三辊顶管机组技术条件
Technical conditions for three roller push bench
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12055—2014
目 次
1
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4设备组成. 5技术要求.
5.1一般要求。 5.2主要件的技术要求 5.3 装配技术要求 5.4 涂装技术要求 5.5 液压、润滑系统技术要求 5.6 电气系统技术要求 5.7 试车技术要求..
图1项管机设备组成示意 2 辊模架图3床身连接板图4齿条. 图5辊环.. 图6床身连接. 图7辑模装配 JB/T12055—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：太原通泽重工有限公司。 本标准主要起草人：赵智强、郭继保、罗丽珍。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T12055-2014
三辊顶管机组技术条件
1范围
本标准规定了热轧无缝钢管设备中三辑顶管机组的术语和定义、设备组成和技术要求。 本标准适用于轧制碳钢、低合金钢、不锈钢、高合金钢的三辊顶管机组（以下简称为项管机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T10096—1938齿条精度 GB11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB14039一2002波压传动油液固体颖粒污等级代号 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3—2C07重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5C00.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.14—2007 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6396-—2006 大型合金结构钢锻件技术条件 JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件 JB/T7807—2006轧制机械术语 JB/T10465稀油润滑装置技术条件 YB/T4124.2-2004热轧无缝钢管轧辊技术条件连轧机轧辊
3术语和定义
JB/T7807-2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 JB/T12055—2014
3.1
毛管hollowbloom 管坏经穿孔后，为后续加工（包括热轧、定径、减径、冷轧、冷拔）提供的空心管料。
3.2
荒管shell 经轧管机轧制后，为后续加工（包括定径、减径、冷轧、冷拔）提供的原料管。
3.3
芯棒mandrel 芯棒是穿在毛管内孔，以保证轧制后荒管的内径和壁厚尺寸的工具。
3.4
推杆handspike 推杆是将主电动机产生的推力传递到芯棒上，驱动芯棒和毛管通过孔型达到减径、减壁的工具。
3.5
轧制中心线 rolling centerline 轧制孔型纵向的理论轴线。
3.6
顶管机入口台Pushbenchinlet 接受穿有芯棒的毛管，辅助实现顶管轧制的装置。
3.7
顶管机床身pushbenchrack 顶管过程中安装固定辑模和可调辊模的装置。
3.8
固定辊模fixedstand 轧辊安装在铸造机架中，孔型大小固定，属于粗轧机架。
3.9
可调辊模adjustable stand 轧辊安装在铸造机架中，孔型根据需要可以进行微量调整，属于精轧机架。
3.10
顶管机出口台pushbenchoutlet 接受从顶管机床身顶出的穿有芯棒的荒管，支撑齿条，辅助实现顶管轧制的装置。
3.11
单机架减面率singlestandreduction 轧件在前一机架的截面积与后一机架的截面积之差与前一机架的截面积的百分比。
4设备组成
设备组成如图1所示。
2 JB/T12055—2014
thh 正
用
一出口台： 2——床身； 3入口台：
可调辊模： 7 一电气系统： 8 一液压系统： 9润滑系统。
1
中
主传动：固定辊模：
4
5
图1顶管机设备组成示意
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1切削加工件的技术要求应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.2铸钢件的技术要求应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.3锻件的技术要求应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.4焊接件应符合JB/T5000.3-2007的规定：尺寸公差精度等级为B级，几何公差精度等级为F级，焊缝质量评定级别为BS级和BK级。 5.1.5铸钢件补焊的要求应符合JB/T5000.7的规定。 5.1.6顶管机所用的材料与配套件（如减速器、联轴器、泵、液压缸、气缸等），应符合现行标准的规定，并具有合格证。 5.1.7顶管机的主传动应设有过载保护装置、位置反馈装置。 5.1.8 顶管机设备外露的传动装置应设有相应的栏杆、防护罩（板）等安全措施。 5.1.9 顶管机的工作环境温度为5℃～40℃，相对湿度≤85%，海拔<1000m。 5.2 主要件的技术要求 5.2.1 辊模架（见图2）的技术要求指标应符合表1的规定。
表1
名称
项目材料及力学性能热处理状态铸件尺寸公差等级超声检测质量等级几何公差等级未注尺寸公差等级
指标不低于ZG270-500
备注
正火+回火 CT12 IⅡI级不低于7级 m级
辊模架
按GB/T6414—1999的规定按JB/T5000.14—2007的规定按GB/T1184—1996的规定按GB/T1804—2000的规定
3 JB/T120552014
一
R
E 6.3
中 /Ra 6.3
中A
HS /Ra3. R63
SOOFX 1500-X
/Ra3.2
B
T
0.0
IOFX
VOX
R6
JHB
X±0.05
R63
LRa6.3
A
A
RG12.5
/Ra12.5
XoJ
4
o
Ra12.5 B
图2辊模架
5.2.2床身连接板（见图3）的技术要求指标应符合表2的规定。
表2
名称床身连接板
项目材料及力学性能热处理硬度HBW 超声检测质量等级几何公差等级未注尺寸公差等级
指标不低于45钢 229~255
备注
按JB/T6396—2006的规定
II级不低于7级 m级
按JB/T5000.14—2007的规定按GB/T1184—1996的规定按GB/T1804—2000的规定
A JB/T120552014
±0.05
0.044
[/0.044
0 Ra6.3 Rar6.3
9
B
P
SO'OFX O
SO'OF
ZH
H
/0.04B
一
Ra6.3
/0.04B
图3床身连接板
5.2.3齿条（见图4）的技术要求指标应符合表3的规定。
X±0.2
B Ra32
ZEPL
A
// A
SOFX B A LRa 6.3
广
Ra6.3
Ra3.2
图4齿条表3
名称
项目材料及力学性能热处理硬度HBW 超声检测质量等级
指标不低于42CrMo 255~286
备注
按JB/T6396—2006的规定
II级不低于7级不低于7级
齿条
按JB/T5000.14—2007的规定按GB/T10096—1998的规定按GB/T1184—1996的规定按GB/T18042000的规定
齿条精度几何公差等级未注尺寸公差等级
m级
5.2.4齿轮和齿轮轴应进行超声检测，其质量等级应符合JB/T5000.15一2007中IⅡI级的规定。 5.2.5主传动传动箱齿轮和人字齿轮箱齿轮的制造精度等级应不低于GB/T10095.12008和GB/T 10095.2-2008规定的6级。 5.2.6人字齿条制造精度等级应不低于GB/T10096一1998规定的7级。
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