ICS 77.180 H 94 备案号：56548—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12941—2016
带钢连续热镀锌机组 验收规范 Steel strip continuously hot-dip galvanizing lineAcceptance criterion
2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12941—2016
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 单体设备出厂检验与验收
III
4
4
4.1热镀锌机组单体设备检验与验收规则. 4.2检验及验收项目， 4.3单体设备出厂检验及验收.. 5单体设备安装精度检验与验收. 单体设备空负荷检验与验收. 6.1单体设备空负荷检验与验收的条件 6.2单体设备空负荷检验与验收内容， 7机组及单体设备冷负荷联动检验与验收.
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2
23 24 24 .24 .26 .26 .26 27 27 .28 28
D
机组及单体设备冷负荷联动检验与验收的条件..
7.1
7.2 单体设备冷负荷联动检验与验收的步骤... 7.3 退火炉冷负荷检验与验收应满足的条件. 7.4 退火炉冷负荷检验与验收步骤， 7.5机组冷负荷联动检验与验收， 8机组及单体设备热负荷联动检验与验收 8.1 机组及单体设备热负荷联动检验与验收的条件. 8.2 单体设备热负荷联动检验与验收 8.3 退火炉热负荷检验与验收条件 8.4 退火炉热负荷检验与验收 8.5机组热负荷检验与验收.. 9机组最终验收及保证值， 9.1 热镀锌机组最终验收条件.. 9.2 热镀锌机组最终验收内容. 9.3 热镀锌机组保证值.
28 29 29 ..29 30 .30 30 ...30 .30
表1热镀锌机组A级检验设备表2热镀锌机组B级检验设备，表3热镀锌机组主要设备出厂前主要设备参数检验及验收内容.. 表4热镀锌机组主要设备出厂前基本性能的检验与验收，表5热镀锌机组主要设备制造精度... 表6退火炉出厂检验与验收项目及制造精度.. 表7锌锅出厂前检验与验收项目及制造精度表8烘炉期间的检验项目，表9机组冷负荷联动检验与验收项目
2
7
9
.11 .16 21 22 ..28 28
I JB/T12941—2016
表10 退火炉热负荷检验与验收项目表11 热镀锌机组保证值
29 31
II JB/T12941—-2016
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：高聪敏、张勇安、刘忠宝、姚养库、李宏伟。 本标准为首次发布。
II JB/T12941——2016
带钢连续热镀锌机组 且验收规范
1范围
本标准规定了带钢连续热镀锌机组的各在线单体设备、安装精度、控制精度和保证值的验收规范。 本标准适用于带钢厚度为0.15mm~4.0mm、宽度为700mm~1600mm，机组速度不大于180m/min
的带钢连续热镀锌机组。其他近似规格产品热镀锌机组也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3222（所有部分） ）声学环境噪声的描述、测量与评价 GB/T4879防锈包装 GB5959.3 电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T10067.3电热装置基本技术条件第3部分：感应电热装置 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T14050 系统接地的形式及安装技术要求 GB16297—1996 大气污染物综合排放标准 GB/T16618 工业炉窖保温技术通则 GB28665 轧钢工业大气污染物排放标准 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50235 工业金属管道工程施工规范 GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50486 钢铁厂工业炉设计规范 GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件 JB/T10607液压系统工作介质使用规范 YBJ207 冶金机械设备安装工程施工及验收规定液压、气动和润滑系统
1 JB/T12941—2016
YB/T4243钢铁企业冷轧板带热处理线和涂镀线工业炉环保节能设计技术规范 YB9249冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
带钢连续热镀锌机组steel stripcontinuouslyhot-dipgalvanizingline 以热轧板卷或冷轧板卷为原料，通过焊接、清洗（脱脂）、退火、镀锌、冷却等工序在连续运行中
生产具有一定防腐功能的镀锌钢板的机组。 3.2
上卷小车coilcar 具备横移和升降功能，能将钢卷从存料鞍座运送并放置到开卷机卷筒上的小车。
3.3
开卷机pay-offreel 用于将钢卷打开的开卷设备，并与后续设备建立开卷张力。
3.4
开头夹送转向辊peeling，pinchanddeflectorroll 用于打开、导向带钢头部并夹送带钢的装置。
3.5
切头剪scrapshear 用于切掉带钢头、尾部废带头的剪切机。
3.6
汇合夹送辊gatheringpinchroll 用于将上、下作业线带钢送入焊机，并对上作业线带钢起到转向作用的装置。
3.7
焊机welder 用于将带钢头、尾焊接在一起的设备。
3.8
月牙剪notcher 焊接不同宽度的带钢时，把带钢两侧的焊缝剪切成月牙形缺口的装置。
3.9
切边圆盘剪rotarytrimmingshear 剪切带钢边部，使其符合一定宽度要求的圆盘剪。
3.10
废边卷取机scrapballer 用于卷取、回收圆盘剪切下的废带边的装置。
3.11
焊后夹送辊pinchrollafterwelder 用于夹送带钢，便于进行焊接操作的装置。
3.12
张力辊bridleroll 用于给带钢提供或调节张力及确定速度的设备。
2 JB/T12941—2016
3.13
活套looper 连续生产线中，设置在开卷段与工艺段之间、工艺段与光整机之间或光整机与卷取段之间，用于焊
接、换辊、分切、取样及上、卸卷时，开卷段、光整段及卷取段储存带钢的装置。 3.14
脱脂段degreasingsection 主要用于清除带钢表面的油污、铁粉、灰尘等污物的工段。脱脂段又称作清洗段，一般由预脱脂段、
电解脱脂段、碱液刷洗段、水刷洗段、热水漂洗段构成。设备主要由挤干辊、刷辊、沉没辊、电极板、 喷嘴、泵组、槽体、循环箱等组成。预脱脂段、电解脱脂段、热水漂洗段又分立式和卧式两种形式。 3.15
挤干辊squeezingroll 脱脂段中用一对或多对胶辊滚压挤掉带钢表面残留液的设备。
3.16
刷辊brushingroll 脱脂段中用来刷洗带钢上、下表面的设备。
3.17
循环箱circulatingtank 脱脂段中用来盛放可供循环使用的液体的箱体。
3.18
热风干燥装置hotairdrying 利用热风将带钢烘干的设备，主要由吹风管、风机等组成。
3.19
纠偏辊·steeringroll 用来纠正带钢跑偏的装置。常用的有单辊、双辊和多辑几种，由辊子、固定机架和摆动机架等构成。
3.20
测张辊tensionmeterroll 用于测量带钢的张力的设备，主要由辊子、支架、压力传感器等组成。
3.21
缓冲辊bufferroll 一般用于退火炉入口张力调节，避免炉前张力波动传到炉内的设备。主要由辊子、固定架、移动架
等组成。 3.22
退火炉annealingfurnace 根据产品级别要求及相应退火热处理曲线，对带钢进行预热、加热、均热、冷却、均温等工艺，完
成带钢再结晶退火并使带钢达到入锌锅前的温度，满足下一步涂镀工艺要求的工艺炉。同时把带钢表面的氧化膜还原为海绵状纯铁，清洁带钢表面。一般由预热段、加热段、均热段、冷却段、均衡段、热张紧辊室组成。炉型主要由卧式炉、立式炉、L形炉及两者组合的混型炉。 3.23
露点dewpoint 固定气压下使含有一定浓度水蒸气的气体达到饱和，开始析出水时的温度。露点又称露点温度。
3.24
保护气体protectivegas 起还原作用的氢气和起保护作用的氮气的混合气。
n JB/T12941--2016
3.25
燃烧系统burningsystem 由送风系统、点火系统、燃料系统、监测系统、电控系统、排烟系统等组成的系统。
3.26
余热利用系统 remain heat utilizing system 将废气的热量加以利用的系统。这些热量一部分通过水-气换热器加热清洗段箱体内的碱液和水；
一部分通过气-气换热器由空气换热而传送到热风于燥装置和化涂烘干炉中。 3.27
锌锅zincpot 用来熔化锌锭和保持锌液温度稳定的系统。主要由锅体、锅盖、感应体和电气设备等组成。
3.28
沉没辊sinkroll 起转向作用，使带钢沉浸于锌锅之内进行热镀锌的设备。
3.29
稳定辊stablizingroll 锌锅中利于气刀的喷吹用以稳定带钢的设备。
3.30
气刀系统airknifesystem 利用喷出的气流刮削带钢表面的镀层，从而控制带钢镀层厚度的系统。
3.31
转向辊：deflectorroll 改变带钢运行方向的导向辊。
3.32
快冷装置rapidlycoolingdevice 将从锌锅出来的带钢快速冷却，以满足镀铝锌硅产品镀后冷却工艺需要的冷却系统。
3.33
冷却装置coolingdevice 对从锌锅出来的镀后带钢采用冷风冷却，以满足生产工艺需要的冷却系统。
3.34
水淬装置quenchtank 用循环冷却水将镀锌带钢进行冷却，以达到工艺要求温度的装置。
3.35
光整机skinpassmill 用于改善镀锌板的表面质量和消除屈服平台的设备。
3.36
拉伸弯曲矫直机tensionleveller 用来改善板形，改善材料各向异性，消除屈服平台，矫平带钢的设备。
3.37
辊涂机rollcoater 采用处理液（如铬酸或耐指纹液）对锌层表面进行处理，提高镀锌板的表面性能的设备。
3.38
化涂烘干炉passivationbakingstove 对辊涂机所涂处理液进行烘干的设备。主要有热风炉、红外炉和电加热炉。
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