ICS 73.120 D 94 备案号：57761—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13015—2017
三辊两碎破碎机
Threerollerdoublecrushingcrusher
2017-07-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13015—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3型式与基本参数 4技术要求..
4.1 一般要求， 4.2 外观质量， 4.3 零件质量. 4.4整机要求.. 4.5 安全卫生要求.. 4.6空负荷运转要求... 4.7负荷运转要求 5试验方法 6检验规则。 6.1检验分类. 6.2出厂检验.. 6.3型式检验， 7标志、包装、运输和贮存
4 JB/T130152017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：山东九昌重工科技有限公司本标准主要起草人：李琨、李波、马群生、薛梅艳、郭明。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T13015—2017
三辊两碎破碎机
1范围
本标准规定了三辊两碎破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度不大于240MPa、水分不大于15%的固体物料的细碎作业用的三辊两碎破碎机（以下简称破碎机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5014 弹性柱销联轴器 GB/T5015 弹性柱销齿式联轴器 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6069 辊子链联轴器 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB18452 破碎设备安全要求 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装
3型式与基本参数
3.1破碎机的型式为三个辑子不可逆式，三个辑子采用高强度耐磨合金破碎辑，通过相对旋转产生的挤压力来破碎物料。物料进入上两辊V形破碎腔以后受到两辊相对旋转的挤压作用，首次被挤轧和啮磨（粗破）后进入相对旋转的下两辊V形破碎腔（中间辊为共用辊），利用下两辊的挤压力进行二次挤轧和啮磨（细破），破碎成需要的粒度由排料口排出，如图1和图2所示。该图不确定破碎机具体结构。
1 JB/T13015—2017
园
图2
3.2破碎机的三个破碎辊面可选择堆焊辊面和平辊面，或者两者的组合方式。 3.3破碎机的型号应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下：
C
4
保护型式：T为弹簧，Y为液压辊面型式：P为平辊、堆焊辊，C为齿辊辊子长度，单位为分米（dm）辊子直径，单位为分米（dm）辊式破碎机辊子数量 JB/T13015——2017
示例1：辊子直径为1200mm、辊子长度为1600mm的平、堆焊或者两者相组合的弹簧保护型式的破碎机，标记为：
3PG-1216PT 三撬两碎破碎机
示例2：辊子直径为1200mm、辊子长度为1600mm的平辊、堆焊辊或者两者相组合的液压保护型式的破碎机，标记为：
3PG-1216PY 三辊两碎破碎机
3.4 破碎机的基本参数应符合表1的规定。
表1
辊筒直径 辊筒长度 进料粒度 出料粒度 处理能力 电动机功率（加重型） 保护
型号 3PG-0404PT 3PG-0605PT 3PG-0806PT
序号
kw
方式
t/h
mm 400 600 800
mm 400 500 600 900 1200 1200 1200 1600
mm <20 0.2~10 2~30 4~5.5 7.5~11 <40 0.2~10 5~70 7.5~11 15~18.5 弹簧 <60 0.2~10 8~90 15~18.5 30~37 <60 0.2~10 12~120 18.5~22 37~45
mm
1 2 3 4 3PG-0809PT (Y) 800 5 3PG-0812PT(Y) 800 6 3PG-1012PT (Y) 1000 7 3PG-1212PT (Y) 1200 8 3PG-1216PT (Y) 1200
0.2~10 15~180 22~30 45~55 弹簧
<60 <80 0.2~10 20~220 37~45 75~90 或 <90 0.2~10 25~320 45~55 90~110 液压 <90 0.2~10 30~400 55~75 110~132
注1：处理能力的确定以下列条件为依据：
a）进料粒度依据破碎机的规格型号而定，成品粒度要求为0.2mm～10mm（细碎作业）： b）破碎物料的抗压强度≤240MPa； c）表面水分≤15%（质量分数）： d）物料堆密度为1.6t/m； e）辊子全长范围内连续均匀进料。
注2：出料粒度的合格率≥80%。
4技术要求
4.1 一般要求 4.1.1 破碎机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。 4.1.3 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 4.1.4 电气设备应符合GB5226.1的规定。 4.1.5 外购件、外协件均应有合格证，并经质量检验部门验收合格后方可进行装配。 4.1.6 同企业同型号破碎机的零部件应具有互换性。 4.1.7 破碎机的安全调节机构应灵活、可靠。 4.1.8 破碎机的各结合面、观察窗或孔应密封良好，不应漏粉尘。 4.1.9 破碎机应配备切削装置，以延长辊子寿命。 4.1.10 破碎机机架等主要焊接件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中B级的规定。 4.1.11 破碎机机架焊接后应进行去应力处理。 4.1.12 辊皮、护板等易损件更换应方便，润滑点位置应合理，调整装置应灵活可靠。
3 JB/T13015—2017
4.1.13轴承及其他密封处应有良好密封防尘装置，不允许有粉尘和水分进入，不应有渗漏油现象。 4.2外观质量 4.2.1机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。 4.2.2破碎机表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。 4.2.3焊接结构件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于JB/T5000.12一2007中St3级的要求。 4.2.4涂装表面应光滑、色泽一致，不应有流挂、脱壳和漏涂等缺陷。 4.3零件质量 4.3.1辊子轴材质抗拉强度不应低于GB/T699一2015中R570MPa的要求。 4.3.2厚度与直径之比小于0.2的带轮、辊子应进行静平衡，平衡品质应符合GB/T9239.1一2006中 G16级的规定 4.3.3＇焊接结构件的焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。 4.3.4底座等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中B级的规定，几何公差应符合F级的规定。一般要求焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中C级的规定，几何公差应符合G级的规定。 4.4整机要求 4.4.1破碎机两机架中心线平行度公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定， 4.4.2破碎机滑道的平面度公差均应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.3 破碎机的液压调整装置应灵活、可靠，无渗漏油现象。 4.4.4破碎机联轴器的安装精度应符合GB/T5014、GB/T5015和GB/T6069的规定。 4.4.5破碎机的辊子尺寸、电动机功率等技术参数应符合表1的规定。 4.5安全卫生要求 4.5.1破碎机外露切削加工面的锐边应倒钝。 4.5.2 破碎机空负荷运转时的噪声声压级不应超过85dB（A）。 4.5.3 破碎机传动机构外露回转件部位应有安全防护装置，并由用户根据安装位置自备。 4.5.4 破碎机接合部位应严实密封，不应泄漏粉尘。 4.5.5石 破碎机应有明显的安全标志。 4.5.6破碎机在安装、使用及维护的过程中安全要求应符合GB18452的规定。 4.6空负荷运转要求 4.6.1破碎机的辊子及运动部件应转动灵活，无卡阻现象，空负荷运转时应无异常响声。 4.6.2 破碎机空负荷连续运转不应少于2h，但应在轴承温度稳定后0.5h方能结束试运转。 4.6.3破碎机空负荷运转时，滚动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应大于60℃。 4.6.4破碎机空负荷运转时，主轴承的最大振幅不应大于0.2mm。 4.7负荷运转要求 4.7.1负荷运转应在按4.6的规定进行空负荷运转后，在用户现场进行。 4.7.2连续负荷运转时间不应少于4h，其中半负荷运转时间不应少于2h。 4.7.3负荷运转时，轴承的温升不应大于50℃，最高温度不应大于80℃。
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