JB/T109242010
弧线下调式三辊卷板机
Arch line type plate bending machine with three rolls
2010-07-01实施 JB/T10924-2010
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求... 4.1 基本要求 4.2 卷板机型式和基本参数 4.3 结构与性能 4.4 精度 4.5 安全与防护 4.6 刚性. 4.7 润滑. 4.8 防渗漏 4.9 标牌， 4.10 工作环境条件 4.11 铸、锻、焊件、 4.12 零件加工 4.13 数控、液压和电气系统 4.14 装配 4.15 噪声. 4.16外观.. 5检验规则 5.1~般要求， 5.2出厂检验项目， 5.3检验或试验方法， 6标志、包装与随机技术文件 6.1 防锈. 6.2 包装与标志 6.3 随机技术文件附录A（规范性附录）卷板机工作辊同步精度测量方法 A.1 测量条件 A.2 测量工具 A.3 测量方法表1 导轨、轴瓦刮研面的接触点数表2 齿轮啮合的轴向错位
I JB/T109242010
前言
本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准负责起草单位：长治市钜星锻压机械设备制造有限公司。 本标准参加起草单位：镇江锻压机床厂、长治市科维锻压机械技术有限公司。 本标准主要起草人：刘焕新、谢琪、郑亚彤、许光辉、李世平。 本标准为首次发布。
III JB/T10924-2010
弧线下调式三辊卷板机
1范围
本标准规定了弧线下调式三辊卷板机的术语、技术要求、技术参数、试验方法、检验规则、包装、 标志与运输，
本标准适用于弧线下调式三辊卷板机（以下简称卷板机）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD） GB/T3168 数字控制机床操作指示形象化符号（GB/T3168一1993，negISO2972:1979） GB/T3766 液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqVISO4413：1998） GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1--2008，IEC
60204-1:2005，IDT)
GB/T 6402 钢锻件超声检测方法（GB/T6402—2008，EN10228-3：1998，EN10228-4：1999，MOD） GB/T 6576 5机床润滑系统（GB/T6576-2002，eqvISO5170：1977） GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969--2008工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB17120一1997锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压波测量方法（GB/T23281-2009，ISO11202：1995，NEQ） JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T8796—1998卷板机精度 JB/T9954锻压机械液压系统清洁度 JB9971一1999弯管机、中小型三辑卷板机噪声限值
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
弧线下调式三辑卷板机archlinetypeplatebendingmachinewiththreerolls 弧线下调式三辊卷板机是指其上工作辑位置不变，而两个下工作辊相对于上辊可做弧线升降运
动的三辊卷板机。 3.2
最大卷板规格时最小卷筒直径the coilingblock's minimumdiameterwhentheplatewithtop specification
最大卷板规格时最小卷筒直径是卷板机的能力参数。它是指在额定的最大卷板厚度和最大卷板
1 JB/T10924--2010
4.3.2工作辊的工作部分长度应大于公称卷板宽度，其差值不应小于30mm。 4.3.3卷板机的手轮、手柄的操作力不得大于90N。 4.3.4卷板机机械传动用齿轮或易被尘屑磨损部位应设防尘装置。 4.3.5根据需要随机提供的卷板机备件或易损件必须具有互换性。 4.4精度 4.4.1卷板机的几何精度和工作精度及相应的检测方法应符合JB/T8796的有关要求。 4.4.2对于采用数字控制的卷板机，控制系统应在工作辊两端位移相差0.2mm范围内予以调整，其实际同步精度不应大于0.4mm，测量方法应符合附录A的规定。 4.5安全与防护 4.5.1卷板机应具备可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB17120的规定。 4.5.2卷板机运动部件在运行至极限位置时，一般应有安全保护措施或设置安全保护装置。 4.5.3卷板机工作时应有可靠的联锁保护措施。 4.5.4卷板机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应能保证卷板机的正常运行，当发生超负荷工况时，保护装置应能保证卷板机的机架、工作辊和液压缸等重要零件不致遭到破坏。 4.5.5卷板机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。 4.5.6除卷板机工作辊外的可运动的外露零部件，应按有关标准要求涂安全色。 4.5.7产品使用说明书应符合GB17120一1997中第19章的规定，应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施 4.6刚性
卷板机的工作辊、机架等重要零部件应有足够的刚度，并应符合有关标准和设计文件规定。 4.7润滑
卷板机的润滑系统应符合GB/T6576的规定。 4.8防渗漏
卷板机液压和润滑系统的油应不渗、不漏。 4.9标牌
卷板机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240和GB/T3168的规定。标牌应端正地固定在卷板机的明显部位，并保证清晰。 4.10工作环境条件
卷板机应在环境温度0℃~40℃之间，相对湿度在最高温度40℃时不超过50%，海拔在1000m 以下，无强磁场、电场干扰，交流电网电压波动在额定电压士10%范围内及频率50Hz土1Hz的条件下正常工作。 4.11铸、锻、焊件 4.11.1卷板机的所有铸件、锻件和焊接件，均应符合B/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。 4.11.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。 4.11.3机架、底座等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力的措施。 4.12零件加工 4.12.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准化的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 4.12.2刮研的滑动面和重要平面： 4.12.2.1采用刮研的轴瓦、轴套等，其接触情况应在实际工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）。
3 JB/T10924--2010
值不得大于JB9971的规定。 4.16外观 4.16.1卷板机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。 外露管线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位，错位量应符合JB/T1829的规定。 4.16.2机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。 4.16.3主要外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 4.16.4需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。 4.16.5外露的焊缝应平直、均匀。 4.16.6埋头螺钉头部一般不应突出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应略突出零件外表面，螺栓应略突出螺母表面，外露轴端应突出包容件的端面，其突出量约为倒角值。 5检验规则 5.1一般要求 5.1.1卷板机需经制造厂检验部门进行出厂检验合格后，方可出厂。 5.1.2对于新产品、更新产品（包括结构、主要零件材质、工艺有较大改变的产品），应按有关规定进行型式检验。 5.1.3卷板机在制造厂的不可检项目，应在用户作补充检验或试验。试验前，应按有关技术文件的规定调整卷板机纵横向的安装水平。 5.2出广检验项目
卷板机应按下列项目进行出厂检验或试验： a）基本参数检验； b）基本性能检验； c）装配质量检验； d）空运转试验： e）噪声检验； f）负荷试验； g）精度检验； h）外观质量检验； i）包装质量检验。
5.3检验或试验方法 5.3.1基本参数检验
按本标准要求或产品设计文件的规定，检验卷板机的基本参数。与工作能力有关的技术参数需经负荷试验后确认。 5.3.2基本性能检验
卷板机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能检验： a）检验各种安全装置的可靠性； b）进行卷板机各种运行规范的操作试验，检验其动作的灵活性、可靠性与准确性 c）检验各种可进行调整或调节装置的可靠性、准确性： d）检验各种附属装置的灵活性和可靠性； e）检验润滑装置的功能及可靠性； f）检验液压装置的功能及可靠性； g）检验电气装置的功能及可靠性； h）检验数控系统功能及可靠性。
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