ICS25.120.10 J62 备案号：47431—2014
一
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3185.32014 代替JB/T8796—1998
三辊卷板机　第3部分：精度
Three roller plate bending machine-Part 3: Accuracy
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3185.3—2014
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3检验说明，
3.1一般要求 3.2几何精度的检验条件. 3..3工作精度的检测条件... 4精度检验。 4.1调平检验 4.2几何精度检验. 4.3工作精度检验附录A（规范性附录）几何精度检验时的加载方法 A.1加载板材 A.2加载板材放置位置， A.3 加载板材的加载挠度 JB/T3185.32014
前言
JB/T3185《三辑卷板机》分为三个部分：
第1部分：型式和基本参数；第2部分：技术条件；第3部分：精度。
本部分为JB/T3185的第3部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8796—1998《卷板机精度》，与JB/T8796—1998相比主要技术变化如下：
修改了范围：修改了检验说明；修改了工作精度。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：·泰安华鲁锻压机床有限公司、长治钢铁（集团）锻压机械制造有限公司。 本部分主要起草人：杨树田、辛杰、邢伟荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ62023—1989; JB/T8796—1998。
II JB/T3185.3—2014
三辊卷板机第3部分：精度
1范围
JB/T3185的本部分规定了三辊卷板机的几何精度、工作精度的允差和检验方法。 本部分适用于冷卷板材成形的无上横梁结构的开式三辊卷板机（以下简称卷板机）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10923锻压机械精度检验通则
3检验说明
3.1一般要求 3.1.1精度检验应按GB/T10923的规定进行。 3.1.2本部分的精度检验顺序并不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.1.3在精度检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。 3.2几何精度的检验条件 3.2.1几何精度检验时，检验项目G1、G3应使卷板机工作辑处于空载条件下。检验项目G2应使工作辊处于静载条件下，加载方法见附录A。 3.2.2卷板机工作辊的标记如图1所示。 3.2.3几何精度在A和B两点处进行检验，其位置距辊子工作部分端部距离如图2所示。
上辊；2——下辊。
图1 JB/T3185.3—2014
加载板材
V
L.
注：最大卷板宽度≤2000mm时，L=50mm±3mm；最大卷板宽度>2000mm时，L=100mm土3mml
图2
3.3工作精度的检测条件 3.3.1卷制板材的屈服强度&≤245MPa。 3.3.2使用卷板机最大卷板宽度和不小于50%的最大卷板厚度的板材，卷制符合规定的最小圆筒直径的工件（无端部预弯功能的卷板机，用专用模具或其他设备预弯端部）。
4精度检验
4.1调平检验
调平检验见表1。
表1
简图
允差
序号
检验项目
检验工具
检验方法
a）将平尺和水平仪放在两下辊的中点上，并读数 b）把平尺放在要调平的下辊上，放置水平仪，并读数
a)
机床的调平 a）纵向 b）横向
平尺、水平仪
0.2/1000
GO
注：非对称式卷板
机可放置在底座的加工平面上进行机器的调平检测
b) JB/T3185.32014
4.2几何精度检验
几何精度检验见表2。
表2
单位为毫米
序号
简图
允差
检验项目
检验工具
检验方法
将平尺和水平仪放在4
平尺、塞尺、 点和B点处检验其水平水平仪 度。误差以A、B两点测得
两下辊调横向水平度
0.1/1000
的较大值计
士
当下辊单独可调时
允差值 0.8
上辊直径D
G1
≤200
在4、B两点处用内径千分尺测量两下辊之间的距离，等距度误差以A、B 两点距离差值计。当下辊单独可调时应将两下辑调升到能检测为止
>200~500
1.2 1.5
下辊之间的等距度
>500
内径千分尺
b)
当下辊固定啮合时
0.4 0.6 0.8 允差值 1.0 1.3 1.6 允差值 0.10 0.25 0.4
≤200
>200500
>500
上辊直径D
在A、B两点处用内径千分尺测量下辊到上辊的距离，等距度误差以A、B 两点距离差值计
≤200
下辊对上辊的等距度
G2
内径千分尺
>200-500
>500
上辊直径D
在A、B两点处用内径千分尺测量下辊到上辊的距离，等距度误差以A、B 两点距离差值计
卷板机工作辊同步精度
≤200
G3
内径千分尺
>200~500
>500
4.3工作精度检验
工作精度检验见表3。 JB/T3185.3—2014
单位为毫米
表3
检验项目
检验工具
序号
简 图
允差
检验方法
用塞尺或游标卡尺测量纵向接缝间隙，最大与最小间隙之差为均匀度误差4，即：
可卷板厚
纵向接缝宽度
4~32
>32~60
>60 塞
4=4max-4min
尺或 式中：
可卷板宽
游
P1
标 4max纵向接缝最大间隙卡 Amin纵向接缝最小间隙
的 ≤2000
>2000 ≤2000 >2000 >2000
均勾
4.0
5.0 6.0
3.0
允许在卷制筒体成形并点焊后检验，或在卷板机上进行测量
A
度 JB/T3185.3—2014
附录A （规范性附录）
几何精度检验时的加载方法
A.1加载板材 A.1.1 加载板材的屈服强度&≤245MPa。 A.1.2 加载板材尺寸如图A.1所示。
一加载板材厚度，单位为毫米（mm），t≥1/2倍的最大卷板厚度：加载板材长度，单位为毫米（mm）：L≥1.1倍的下辊中心距（中心距可调式卷板机为公称满负荷时的中心距）： -加载板材宽度，单位为毫米（mm）：b≥1/5倍的最大卷板宽度。
L
图A.1
A.2加载板材放置位置
加载板材放置位置如图2所示，加载板材距辊子工作部分端部的距离为：
当最大卷板宽度≤2000mm时，L为50+5°mm；当最大卷板宽度>2000mm时，L，为100+50mm
A.3加载板材的加载挠度
用两块规定的加载板材，按其规定位置加载，使其挠度大于或等于加载板材厚度的3倍（加载量约为满负荷的10%），如图A.2所示。
一加载板材加载后的挠度，单位为毫米（mm）：一加载板材的宽度，单位为毫米（mm）。
图A.2