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YS/T 1038-2015 电机换向器用铜及铜合金梯形型材

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-11-20 18:26:40



推荐标签: 型材 电机 ys 1038 铜合金 器用 梯形 换向

内容简介

ICS 77.150.30 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1038—2015
电机换向器用铜及铜合金梯形型材
Wedge shaped profiles of copper and copper alloys for
forenginecommutator
2015-04-30发布
2015-10-01实施
发布
中华人民共和国工业和信息化部 YS/T1038—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)提出并归口。 本标准负责起草单位:江苏海门江滨永久铜管有限公司。 本标准主要起草人员:王艳杰、张成、王秀琴。
I YS/T1038—2015
电机换向器用铜及铜合金梯形型材
1范围
本标准规定了电动机换向器用铜及铜合金梯形型材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于电机换向器用铜及铜合金梯形型材(以下简称型材)。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3310 铜及铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T 26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分:棒、线、型材 YS/T336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3要求
3.1产品分类 3.1.1 型材的牌号、代号、状态、形状和规格
型材的牌号、代号、状态、形状和规格见表1。
1 YS/T1038—2015
表1 型材的牌号、状态、形状和规格
规格/mm
代号 T11050
牌号 T2 TU00Ag0.06 T10350
状态
形状
厚度
高度 长度 H
L
T
T10510
TUAg0.05 TUAgo.1 T10530
TUAg0.2 T 10540 热挤压十拉拔(H50) 圆边(B) TUAg0.3 T10550
全圆边(Q)
TAg0.05 TAg0.08 TAg0.2 TAg0.3 TCr1 TZr0.2 TCd1
1.2~25.0 0.5~20.0 5.0~150.0 ≤4 000
圆角(R)
C18200 固溶热处理十冷加工(硬) T15200 +沉淀热处理(TH04) C16200
热挤压+拉拔(H50)
3.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态、精度级别、形状和规格的顺序表示。标记示例如下:
示例:用T2(T11050)制造、R型、状态为H50、普通级、大底边为8mm、小底边为5mm、高度为40mm、长度为 220mm的梯形型材标记为:
型材 YS/T 1038-T2H50 普-R 8X 5X 40X 220 或 型材 YS/T1038-T11050H50 普-R 8X5X40X220
3.2 化学成分
TAg0.05、TAg0.08、TAg0.2、TAg0.3牌号型材的化学成分应符合表2规定,其他牌号型材的化学成分应符合GB/T5231的规定。
表 2 型材的化学成分
化学成分(质量分数)/%
牌号
Ag 0.02~0.06 0.06~0.12 0.15~0.25 0.25~0.35
Cu十Ag(不小于)
99.90 99.90 99.90 99.90
TAg0.05 TAg0.08 TAg0.2 TAg0.3
2 YS/T1038—2015
3.3 形状、尺寸及其允许偏差 3.3.1 型材的截面形状
型材的截面形状见图1。
e
a) 圆边(B)
b) 全圆边(Q)
圆角(R)
说明: T
大底边厚度;小底边厚度;
R, 大底边圆弧半径; R2 小底边圆弧半径;
型材大底边与侧边间圆角半径;型材小底边与侧边间圆角半径;
ri r2 H 大底边圆弧高度;
型材高度。
图1三种型材的截面形状示意图
3.3.2 尺寸及其允许偏差 3.3.2.1 型材厚度
型材厚度允许偏差应符合表3的规定
表3 型材厚度允许偏差
单位为毫米
底边厚度T、t
普通级 ±0.02 ±0.03 ±0.03 ±0.04 ±0.04 ±0.04
高精级
≤2.5 >2.5~4.0 >4.0~6.0 >6.0~10.0 >10.0~16.0 >16.0~25.0
±0.02 ±0.02 ±0.03 ±0.03 ±0.03
3 YS/T1038—2015
3.3.2.2 型材高度
型材高度允许偏差应符合表4的规定。
表 4 型材高度允许偏差
单位为毫米
普通级 ±0.08 ±0.15 ±0.20 ±0.30 ± 0.40 ±0.50
高度H ≤10.0 >10.0~18.0 >18.0~30.0 >30.0~50.0 >50.0~80.0 >80.0~150.0
高精级 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ± 0.25 ± 0.40
3.3.2.3 型材长度
型材长度允许偏差应符合表5的规定,倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量,每一锯切量为 5 mm。
表 5 型材长度允许偏差
单位为毫米
定尺或倍尺型材长度
允许偏差
分切型材长度
允许偏差 ±0.3 ± 0.5 ±1.0
+8 +14 0
≤3 000 >3000~4000
≤100 >100~200 >200~500
3.3.2.4 型材圆弧和圆角
型材外形允许带有圆弧和圆角,圆弧和圆角尺寸及其允许偏差应符合表6的规定
表6 型材圆弧和圆角尺寸及其允许偏差
单位为毫米
R2
r2
大底边圆弧高度H 圆角尺寸 允许偏差
R;
ri ≤0.3
底边尺寸 圆角尺寸 允许偏差 I<5
± 0.3
1.2 2.5
± 0.3 ±0.3
0.5t
≥0.5T
1~1.5
t≥5
3.3.2.5 型材切斜度
型材端部应锯切平整,定尺及倍尺的型材切斜不应使长度超出允许偏差,分切梯形型材切斜不应大于公称高度的0.6%。
4
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