ICS 77.150.30 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 863—2013
计算机散热器用铜型材
Copper profiles for computer heat sink
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T8632013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参考采用欧盟EN13605：2002《导电用铜及铜合金型材和型线》。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：佛山市华鸿铜管有限公司。 本标准主要起草人：孔瑞祥、蒋杰、刘益成、林国良、宋志坚、阮莲英、刘劲祥、王志、高育红。
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计算机散热器用铜型材
1范围
本标准规定了计算机用铜型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)等内容。
本标准适用于计算机散热器用途的宽度不大于180mm且厚度不大于25mm的铜型材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3048.2 电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121 （所有部分)铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23606 铜氢脆检验方法 GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材 YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
3要求
3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格
型材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。产品横截面示意图如图1所示。
表1型材的牌号、状态、规格
长度 mm
宽度 mm
厚度 mm
牌号 TU1 TU2 T1 T2 TAg0.1 注：需方如有其他牌号、状态、规格、形状要求时，由供需双方协定。
状态
供货形状
挤压十拉拔态（H50)
半硬态（H55) 硬态(H80) 软态（O60)
≤6000
≤180
≤25
直条状
1 YS/T863—2013
图1型材的宽度b、厚度s与位置尺寸a、圆弧半径R示意图
3.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、图号、长度的顺序表示。标记示例如下：示例1：用TU1制造的、硬态（H80)、图号为XY000、长度为5000mm的型材标记为：
型材YS/T863-TU1H80XY000-5000 示例2：用TU2制造的、软态（060）、图号为XU000、长度为1500mm的型材标记为：
型材YS/T863—TU2O60XU000—1500 示例3：用T2制造的、挤压十拉拔态（H50）、图号为BC000、长度为4000mm的型材标记为：
型材YS/T863—T2H50BC000-4000
3.2化学成分
型材的化学成分应符合GB/T5231中的相应规定。 3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 型材的厚度允许偏差应符合表2规定。
表2 型材的厚度允许偏差
单位为毫米
宽度6 >50~100
厚度 s ≤2.5 >2.5~5 >5~12.5 >12.5~25 注：需方如有其他厚度允许偏差要求时，由供需双方协定。
<50 ±0.05 ±0.06 ±0.08 ±0.10
>100~180
±0.08 ±0.12 ±0.15
±0.10 ±0.15 ±0.18
3.3.2 型材的宽度允许偏差应符合表3的规定
表3 型材的宽度允许偏差
单位为毫米
宽度6 ≤25 >25~50 >50~100 >100~180
允许偏差 ±0.10 ±0.15 ±0.30 ±0.4%b
注：需方如有其他宽度允许偏差要求时，由供需双方协定。
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3.3.3型材的位置尺寸允许偏差应符合表4的规定。
表4 型材的位置尺寸允许偏差
单位为毫米
允许偏差 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.15
位置尺寸a
5 >5~10 >10~15 >15~25
注：需方如有其他位置尺寸允许偏差要求时，由供需双方协定。
3.3.4型材圆弧半径允许偏差为土15%R。需方对圆弧半径允许偏差有特殊要求时，由供需双方协定。需方没有特殊要求时，型材的圆角半径为r≤0.5mm。 3.3.5型材的直度与侧面弯曲度应符合表5的规定。
表5型材的直度与侧面弯曲度
长度 mm
最大弧深每米不大于1mm
1000~4000 >4 000
协定
注：需方如有其他直度与侧面弯曲度允许偏差要求时，由供需双方协商确定。
3.3.6 型材的平面间隙应符合表6的规定。
表6型材的平面间隙
单位为毫米
最大间隙不大于 0. 08 0. 10 0.12 0. 14
宽度b ≤25 >25~50 >50~100 >100~180
注：需方如有其他平面间隙要求时，由供需双方协定。 3.3.7 型材两端应进行锯切。产品长度允许偏差应符合表7的规定。
单位为毫米
表7 型材的长度允许偏差
长度 《1 000 >1000~2000 >2 000~6 000
允许偏差
+ +§ +8
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3.7表面质量
型材的外表面应清洁，不应有影响使用的有害缺陷及接头。如合同（订货单）或图纸上未注明特殊要求，允许有冷加工时表面残留的润滑剂和不影响使用的变色。
4试验方法
4.1化学成分分析方法
产品的化学成分分析方法按GB/T5121或YS/T482的规定进行，仲裁时按GB/T5121的规定进行。 4.2尺寸及形位公差测量方法
型材尺寸公差测量方法按GB/T26303.2的规定进行。 4.3力学性能检验方法 4.3.1室温拉伸试验
型材室温拉伸试验方法按GB/T228.1--2010的规定进行，拉伸试样应符合GB/T228.1-2010 的规定，其形状尺寸和试样号按表10选取。
表10拉伸试样
厚度 mm 4 GB/T228.1—2010中表号
试样号
R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8
表 B. 1 表 B.2 表 C.1
P7、P8、P9、P10、P11
R9、R10
4.3.2硬度试验方法
型材布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定进行。 型材维氏硬度试验方法按GB/T4340.1的规定进行。
4.4电性能试验方法
型材电性能的试验方法可采用GB/T3048.2或YS/T478的规定进行，仲裁时按GB/T3048.2的规定进行。电阻系数对应的导电率参见附录A。 4.5氢脆试验方法
型材氢脆试验方法按GB/T23606的规定进行。 4.6表面质量检验方法
型材的表面质量用目视进行检验。
5 YS/T 863—2013
5检验规则
5.1检查与验收 5.1.1型材应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准和合同（或订货单）要求，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准和合同（或订货单）的规定进行检验，如检验结果与本标准和合同（或订货单）的规定不符时，应向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量和外形尺寸及其允许偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出；其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，应由供需双方协商确定。 5.2组批
型材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格或图号的型材组成，每批重量不大于2000kg。 5.3检验项目
每批型材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、电性能和表面质量的检验。需方有要求时，还应进行规定塑性延伸强度和氢脆试验的检验。 5.4取样
型材取样应符合表11的规定。
表11取样
检验项目化学成分
取样规定
要求章条号 试验方法章条号
3. 2 3. 3 3. 4 3. 5 3. 6 3.7
4. 1 4. 2 4. 3 4. 4 4. 5 4. 6
1个试样/炉（供方）；1个试样/批（需方）
外形尺寸及其允许偏差 按GB/T2828.1规定的取样方案或供需双方协商
力学性能电性能氢脆试验表面质量
任选2根/批，1个试样/根任选2根/批，1个试样/根任选2根/批，1个试样/根按GB/T2828.1规定的取样方案或供需双方协商
选择正常检验一次抽样方案，检测水平Ⅱ，接收质量限AQL=2.5。
5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时，判该批型材不合格。 5.5.2型材外形尺寸及其允许偏差、表面质量不合格时，判该根不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方遂根检验，合格者单独组批交货。 5.5.3力学性能、电性能和氢脆试验的试验结果有试样不合格时，应从该批型材中另取双倍数量的试样（其中一个试样应取自原检验不合格的那根）进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批型材不合格，或由供方逐根检验，合格者单独编批交货。
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