ICS 27. 010 F 01
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T14022020
铜及铜合金型材单位产品能源消耗限额
The norm of energy consumption per unit product
ofcopperandcopperalloyprofiles
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1402—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：浙江力博实业股份有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、绍兴市质量技术监督检测
院、芜湖恒鑫铜业集团有限公司、浙江天宁合金材料有限公司、有研工程技术研究院有限公司、绍兴市力博科技有限公司。
本标准主要起草人：徐高磊、彭丽军、杜锡勇、程叙毅、蒋杰、王云岗、章家婷、陈国龙、黄国杰、解浩峰、 余锡孟、蒋洪赞、李明华、刘新伟、曹玮超、张鹏、杨振、孔洪涛。 YS/T1402—2020
铜及铜合金型材单位产品能源消耗限额
1范围
本标准规定了铜及铜合金型材（以下简称型材）单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的术语和定
义、符号和说明、技术要求、计算原则、统计范围和计算方法、节能管理。
本标准适用于铜及铜合金型材生产能耗的计算、考核，以及对新建项目的能耗控制和用能评估。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2589综合能耗计算通则 GB/T3484企业能量平衡通则 GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则
3术语、定义、符号和说明
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3. 1. 1
工序能源实物单耗 unitobjectconsumptioninworkingprocedure es 单一工序生产过程中生产该工序单位合格产品直接消耗的某种能源实物量。
3.1.2
工序能源单耗 unit energy consumption in working procedure ej 单一工序生产过程中生产该工序单位合格产品直接消耗的全部能源量。
3.1.3
直接能耗 direct energy consumption EH 生产过程中直接消耗的全部能源量。
3. 1. 4
辅助能耗 assistantenergyconsumption Ep 辅助生产系统用于生产的能源消耗。例如：车间照明、内部运输等能源消耗。
1 YS/T1402—2020
3. 1.5
间接能耗 indirect energy consumption Ej 不是直接或辅助生产，但是间接为生产或辅助系统提供必要条件所消耗的能源。包括厂区照明、办
公、理化检测、工模具制造等能源消耗。 3. 1. 6
综合能源单耗 unit consumption of integrate energy ez 即单位产品综合能耗，是指生产单位合格产品所消耗的全部能源量（包括直接能耗、辅助能耗和间接
能耗）。 3.2符号和说明
本标准使用的符号和相应的说明见表1。
表1 符号和说明
单位 kgce,tce,10*tce,GJ kgce、tce,10*tce,GJ kgce、tce、10*tce,GJ kgce,tce.10*tce,GJ kgce,tce.10*tce,GJ kgce,tce,10*tce,GJ
符号 E Ei E2 Es E Es Ez Ez EH Ep Ej Eza Ete Ers Ein Ew Es E' Ei E2 Es Et Es ez
说明产品能源消耗量企业购入能源量期初库存能源量外销能源量
生活和批准的基建项目耗用能源量
期末库存能源量间接能耗总量全部型材综合能耗量全部型材直接能耗量全部型材辅助能耗量全部型材间接能耗量某种类型材综合能耗量某种类型材直接能耗量某种类型材辅助能耗量某种类型材间接能耗量某工序消耗的直接能耗量某工序消耗的某种能源实物量产品的能源实物消耗量
kgce kgce kgce kgce kgce kgce kgce kgce kgce kgce
kg、kW·h、m等 kg、kW·h、m等 kg、kW·h、m等 kg、kW·h、m等 kg、kW·h、m等 kg、kW·h、m等 kg、kWh、m"等
企业购人能源实物量期初库存能源实物量外销能源实物量
生活和批准的基建项目耗用能源实物量
期末库存能源实物量全部型材综合能源单耗
kgce/t
2 YS/T1402—2020
表1符号和说明（续）
符号 e2n esj ej Pz Pz4 Ps pj A; A B,
单 位 kgce/t
说 明
某种类型材综合能源单耗某工序能源实物单耗
kg/t、kWh/t、m*/t等
kgce/t
某工序能源单耗不同品种铜加工材总产量全部型材最终合格产量某种类型材最终合格产量某工序合格产品产量
t
t
不同品种铜加工材能耗折算系数
型材能耗折算系数不同种类型材能耗折算系数
4技术要求
4.1 现有铜及铜合金型材加工企业单位产品能耗限额限定值
现有铜及铜合金型材加工企业单位产品能耗限额限定值应符合表2～表4的规定。其中主要工艺路线为“熔铸-挤压-拉伸-热处理”（以下称之为工艺路线1)的企业单位产品能耗应符合表2的要求；主要工艺路线为“水平连铸-拉伸-热处理”（以下称之为工艺路线2)的企业应符合表3的要求；主要工艺路线为“上引连铸-连续挤压-拉伸”（以下称之为工艺路线3)的企业应符合表4的要求。
表2现有铜及铜合金型材加工企业单位产品能耗限额限定值(工艺路线1)
产品种类
能源单耗种类
紫铜型材
黄铜型材
单位产品能耗限额限定值/(kgce/t)，不大于 80
73 90 178
熔铸工序能源单耗加工工序能源单耗
70 168
各种类型材综合能源单耗全部型材综合能源单耗
173
表3现有铜及铜合金型材加工企业单位产品能耗限额限定值（工艺路线2)
黄铜型材
能源单耗种类
单位产品能耗限额限定值/(kgce/t)，不大于
熔铸工序能源单耗加工工序能源单耗综合能源单耗
44 13 72
3 YS/T1402—2020
表4现有铜及铜合金型材加工企业单位产品能耗限额限定值（工艺路线3）
紫铜型材
能源单耗种类
单位产品能耗限额限定值/(kgce/t)，不大于
熔铸工序能源单耗加工工序能源单耗综合能源单耗
58 33 97
4.2新建铜及铜合金型材加工企业单位产品能耗限额准入值
新建铜及铜合金型材加工企业单位产品能耗限额准入值应符合表5表7的规定。其中生产工艺采用工艺路线1的企业单位产品能耗应符合表5的要求；采用工艺路线2的企业应符合表6的要求；采用工艺路线3的企业应符合表7的要求。
表5新建铜及铜合金型材加工企业单位产品能耗限额准入值（工艺路线1）
产品种类
紫铜型材单位产品能耗限额限定值/(kgce/t)，不大于
黄铜型材
能源单耗种类
熔铸工序能源单耗加工工序能源单耗各种类型材综合能源单耗全部型材综合能源单耗
71 65 157
60 83 165
161
表6 新建铜及铜合金型材加工企业单位产品能耗限额准入值（工艺路线2)
黄铜型材
能源单耗种类
单位产品能耗限额限定值/(kgce/t)，不大于
40 12 61
熔铸工序能源单耗加工工序能源单耗综合能源单耗
表7新建铜及铜合金型材加工企业单位产品能耗限额准入值（工艺路线3）
紫铜型材
能源单耗种类
单位产品能耗限额限定值/(kgce/t)，不大于
51 27 83
熔铸工序能源单耗加工工序能源单耗综合能源单耗
3铜及铜合金型材加工企业单位产品能耗限额先进值
4.3
铜及铜合金型材加工企业单位产品能耗限额先进值应符合表8表10的规定。其中生产采用工艺路线1的企业单位产品能耗应符合表8的要求；采用工艺路线2的企业应符合表9的要求，采用工艺路线3的企业应符合表10的要求。 4 YS/T1402——2020
表8铜及铜合金型材加工企业单位产品能耗限额先进值（工艺路线1)
产品种类
黄铜型材
紫铜型材单位产品能耗限额限定值/(kgce/t)，不大于
能源单耗种类
熔铸工序能源单耗加工工序能源单耗各种类型材综合能源单耗全部型材综合能源单耗
61 60 132
51 76 141
137
表9铜及铜合金型材加工企业单位产品能耗限额先进值（工艺路线2)
黄铜型材
能源单耗种类熔铸工序能源单耗加工工序能源单耗综合能源单耗
单位产品能耗限额限定值/(kgce/t)，不大于
37 11 52
表10铜及铜合金型材加工企业单位产品能耗限额先进值（工艺路线3)
紫铜型材
能源单耗种类
单位产品能耗限额限定值/(kgce/t)，不大于
熔铸工序能源单耗加工工序能源单耗综合能源单耗
45 23 69
4.4产品能源单耗考评原则 4.4.1 按产品种类划分
两种及两种以上种类型材的生产企业以全部型材综合能源单耗为考核评定依据，单一种类型材或某
一种类型材的产量超过全部型材产量的90%时，以单一种类型材综合能源单耗为考核评定依据。 4.4.2按工序划分
仅有熔铸工序或加工工序的生产企业，以熔铸工序能源单耗或加工工序能源单耗为考核评定依据；既有熔铸工序又有加工工序的生产企业，以各种类产品综合能源单耗或全部型材产品综合能源单耗为考核评定依据。
5计算原则、统计范围和计算方法
5.1计算原则 5.1.1型材实际（生产）消耗的各种能源 5.1.1.1型材实际消耗的各种能源，系指用于型材生产活动的各种能源。它包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统用能，不包括生活用能和批准的基建（包括技改)项目用能。
5 YS/T1402—2020
5.1.1.2实际消耗的各种能源是指：一次能源（原煤、原油、天然气等）、二次能源（如电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等）和生产使用的耗能工质（水、氧气、压缩空气等）所消耗的能源。 5.1.1.3作为辅助生产的能源产品不计入产品能耗，如用作熔液覆盖剂的木炭、润滑油、洗油等。其中厂区内用能和办公楼用能应分摊在各工序能耗中。 5.1.1.4生活用能指企业系统内的宿舍、学校、文化、娱乐、医疗保健、食堂、浴室（不包括车间浴室）、商业服务和托儿幼教等方面用能。 5.1.2型材报告期内的能耗量 5.1.2.1产品报告期内的某种能源实物消耗量的计算，应符合公式(1)：
E=E+E-E-EEs
....(1)
式中： E' -产品的能源实物消耗量，单位见5.1.4； E' 企业购人能源实物量，单位见5.1.4； E2 期初库存能源实物量，单位见5.1.4； E3 -外销能源实物量，单位见5.1.4； E - -生活和批准的基建项目耗用能源实物量，单位见5.1.4； Es—期末库存能源实物量，单位见5.1.4。
5.1.2.2产品报告期内的能耗量的计算，应符合公式（2）：
E=E +E2E3—E—Es
..·(2)
式中： E—产品能源消耗量，单位见5.1.4； Er 企业购入能源量，单位见5.1.4； E2— 期初库存能源量，单位见5.1.4； E3 外销能源量，单位见5.1.4； E 生活和批准的基建项目耗用能源量，单位见5.1.4； Es- 期末库存能源量，单位见5.1.4。
5.1.2.3型材报告期内的能耗量的计算，应符合公式（3)和公式（4）：
Ez=E+E+EJ Ez=E+Er+E,
·(3) ·( 4)
式中： E 某种类型材综合能耗量，单位见5.1.4； EH 某种类型材直接能耗量，单位见5.1.4； EFn 某种类型材辅助能耗量，单位见5.1.4； Ejn 某种类型材间接能耗量，单位见5.1.4； Ez 全部型材综合能耗量，单位见5.1.4； EH 全部型材直接能耗量，单位见5.1.4； EF 全部型材辅助能耗量，单位见5.1.4； E, 全部型材间接能耗量，单位见5.1.4。
-
5.1.2.4所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时，输人、输出双方在计算中量值应保持一致。设备停产大修的能耗也应计算在内，且按大修后设备的运行周期逐月平均分摊。 5.1.2.5企业回收的余热，属于节约能源循环自用，不属于外购能源，在计算能耗时，应避免和外购能源重复计算。余热自用装置用能计入能耗。回收能源自用部分，计入自用工序；转供其他工序时，在所用工 6