ICS 23.080 J 71 备案号：45521—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6880.3—2014 代替JB/T6880.3—1993
泵用铸件
第3部分：泵用抗磨蚀白口铸铁件
Castings for pumps
--Part 3: Erosive wear-resistant white iron castings of pumps
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6880.3—2014
目 次
前言. 范围
1
1 2 规范性引用文件
3 牌号 4 技术要求， 4.1 制造. 4.2 化学成分 4.3 热处理. 4.4 金相组织， 4.5 力学性能， 4.6 几何形状和尺寸 4.7 尺寸公差 4.8 错型值.... 4.9 机械加工余量， 4.10 铸件重量公差 4.11 表面质量 4.12 缺陷.. 4.13 特殊要求， 4.14 缺陷的修补.
6
试验方法. 6 检验规则... 7 验收项目... 8标志、包装、运输和贮存附录A（资料性附录）泵用抗磨蚀白口铸铁件热处理规范附录B（资料性附录）泵用抗磨蚀白口铸铁件的金相组织图1叶轮结构图图2蜗形体结构.. 表1铸件的牌号和化学成分表2铸件的硬度.. 表3铸件一般部位的尺寸公差和壁厚尺寸公差表4叶轮各部位尺寸公差表5！ 蜗形体尺寸公差表6 其余过流部位尺寸公差表7 铸件各部位表面粗糙度表A.1 泵用抗磨蚀白口铸铁件热处理规范表B.1 泵用抗磨蚀白口铸铁件的金相组织
5 JB/T6880.3—2014
前言
JB/T6880《泵用铸件》分为三个部分：
第1部分：泵用灰铸铁件；一第2部分：泵用铸钢件；一第3部分：泵用抗磨蚀白口铸铁件。 本部分为JB/T6880的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6880.3—1993《泵用抗磨白口铸铁件》，与JB/T6880.3--1993相比主要技术变化如
-
下：
修改了标准名称； -增加了引用标准中化学成分检验和硬度试验的标准（见第2章）；修改了牌号中的代号，删除2个牌号KmTBMn2W2、KmTBMn5Mo2.增加11个牌号BTMCr12、
-
BTMCr15Mo2Ni1、BTMCr20Mo2Ni1、BTMCr25Ni2、BTMCr27、BTMCr26Mo2Ni2、BTMCr31、 BTMCr36、BTSCr28Mo2Ni2Cu2、BTSCr30Mo2、BTSCr36Mo2Ni2Cu（元表1，1993年版表1）； -增加了铸件热处理的规定（见4.3）；删除了表2（1993年版表2）；修改了壁厚尺寸公差和铸件基本尺寸分档（见表3，1993年版表4)：一修改了叶轮各部位尺寸公差的基本尺寸分档（见表4，1993年版表5）；修改了蜗形体尺寸公差的基本尺寸分档（见表5，1993年版表6）：修改了机械加工余量的规定（见4.9，1993年版4.8）；修改了过流部位表面粗糙度精度（见表7，1993年版表8）；增加了化学成分的分析方法（见5.1)；修改了5.1，将其移到检验规则中（见6.2，1993年版5.1)；修改了检验规则中的硬度检验的规定（见6.4，1993年版6.2、6.3和6.4)；修改了附录A（见附录A，1993年版附录A）；修改了铸件金相组织的规定（见附录B，1993年版4.3）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本部分起草单位：石家庄强大泵业集团有限责任公司、嘉利特茬原泵业有限公司、襄樊五二五泵业
有限公司、石家庄工业泵厂有限公司、山东双轮股份有限公司、南京蓝深制泵集团股份有限公司、上海凯士比泵有限公司、昆明水泵厂有限公司、合肥华升泵阀有限责任公司、上海电力修造总厂有限公司、 湖南湘电长沙水泵有限公司、浙江华泵科技有限公司。
本部分主要起草人：张山纲、曲景田、赵强、李春海、王家斌、黄学军、潘再兵、何峰、巫建波、 潘国民、厉浦江、陈潜、张崇恩。
本部分所代替标准的历次版本发布情况：
JB/T6880.3—1993。
II JB/T6880.3—2014
泵用铸件
第3部分：泵用抗磨蚀白口铸铁件
1范围
JB/T6880的本部分规定了泵用抗磨蚀白口铸铁件（以下简称铸件）的牌号、技术要求、试验方法、 检验规则、验收项目、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于泵的过流部件。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB.T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 G2 T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB.T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 G9.T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 G=.T 223.26 钢铁及合金钼含量测定硫氰酸盐分光光度法 G5.T 223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 G3.T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB.T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钟滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K
N、T标尺）
GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 5612 铸铁牌号表示方法 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T6414--1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T8263—2010 抗磨白口铸铁件 GB/T9439—2010 灰铸铁件 GB/T11351—1989 铸件重量公差
3牌号
铸件的牌号表示方法符合GB/T5612的规定，铸件的牌号和化学成分见表1。
- JB/T6880.3—2014
表1 铸件的牌号和化学成分
化学成分（质量分数，%） Cr
牌号 BTMCr12 BTMCr15Mo3 BTMCr15Mo2Nil 2.7~3.0 ≤0.8 ≤1.0 14.0~18.0 1.5~2.0 0.5~1.3 ≤1.2 0.06 0.06 BTMCr20Mo2Nil 2.7~3.0 ≤0.8 ≤1.5 19.0~22.0 1.5~2.0 0.5~1.3 ≤1.2 0.06 0.06 BTMCr25Ni2
C 2.8~3.3 ≤0.8 ≤1.5 11.0~14.0 ≤3.0 ≤2.0 ≤1.2 0.06 0.10 2.8~3.2 ≤0.8 ≤1.5 14.0~18.0 2.6~3.2
Si
Mn
Mo
Ni
Cu S≤ P≤
≤1.2 0.06 0.10
2.0~2.4 ≤0.7 ≤1.0 23.0~26.0 ≤0.3 2.0~2.5 ≤0.5 0.04 0.04 2.8~3.2 ≤0.7 ≤1.5 26.0~28.0 ≤1.2 0.5~1.0 ≤0.5 0.06 0.08
BTMCr27 BTMCr26Mo2Ni2 2.5~2.8 ≤0.7 ≤1.5 25.0~27.0 1.0~2.0 1.0~2.0 ≤1.0 0.04 0.04 BTMCr31
4.4~4.6 ≤1.0 ≤2.5 30.0~33.0 ≤3.5 4.9~5.3 ≤0.8 ≤1.0 35.0~38.0 ≤4.0
0.06 0.10 0.06 0.10
≤1.0 ≤1.0
-
BTMCr36 BTSCr28Mo2Ni2Cu2 1.40~1.65 1.2~1.7 ≤1.5 27.0~29.0 2.0~2.5 2.0~2.5 1.5~2.0 0.06 0.15
0.80~1.30 1.2~1.7 ≤1.0 29.0~31.0 1.5~2.5
BTSCr30Mo2 BTSCr36Mo2Ni2Cu 1.70~2.10 1.2~1.7 ≤1.5 35.0~40.0 2.0~2.5 2.0~2.5 1.5~2.0 0.06 0.15
0.06 0.06
注1：牌号中对于因铸件尺寸和厚度较大， 为确保铸件硬度添加的提高淬透性的Mn、Mo、Ni、Cu等元素，建议
不大于某一含量，具体含量由供方确定，并非必须添加元素。 注2：各牌号中允许加入V、Ti、Nb、B、Re等元素。
D
技术要求
4.1 制造 4.1.1 铸件的熔炼方法和铸造方法应符合GB/T8263一2010中5.1的规定。 4.1.2 如果铸件的某些部位需要局部强化或有其他特殊要求，则需方要预先说明，并提供标记明确的图样。 4.2 化学成分
铸件的化学成分应符合表1的规定。 4.3 热处理 4.3.1 供货的铸件状态，可选择GB/T8263一2010中5.2.1所述铸件状态之一。铸件的热处理规范参见附录A。 4.3.2 除供需双方另有规定外，供方可根据铸件的技术要求和使用条件，选择对使用最有利的热处理规范和供货状态。 4.4 金相组织
一般情况下，金相组织不作为铸件验收依据。如果需方对金相组织有要求时，参见附录B的规定。 4.5力学性能 4.5.1 铸件的硬度应符合表2的规定，或者符合供需双方达成的协议。 4.5.2 除硬度外，铸件的其他力学性能，如果需方有要求，其试验方法和性能指标由供需双方商定。 2 JB/T6880.32014
表2 铸件的硬度
铸态或铸态并去应力处理 HRC
软化退火态 HRC
硬化态或硬化回火态 HRC
牌 号
HB ≥450 ≥450 ≥450 ≥450 ≥450 ≥450 490~560 ≥490 ≥490 ≥350 280~380 ≥380
HBW ≥650 ≥650 ≥650 ≥650 ≥540 ≥650 - ≥740 ≥740 380~470 280~380 380~470
HB ≤400 ≤400 ≤400 ≤400 ≤400 ≤400 - - 一 - - -
≥46 ≥46 ≥46 ≥46 ≥46 ≥46 50~55 ≥50 ≥50 ≥38 - ≥41
≤41 ≤41 ≤41 ≤41 ≤41 ≤41 - - 一 - -
≥58 ≥58 ≥58 ≥58 >55 ≥58 - ≥62 ≥62 41~49
BTMCr12 BTMCr15Mo3 BTMCr15Mo2Ni1 BTMCr20Mo2Ni1 BTMCr25Ni2 BTMCr27 BTMCr26Mo2Ni2 BTMCr31 BTMCr36 BTSCr28Mo2Ni2Cu2 BTSCr30Mo2 BTSCr36Mo2Ni2Cu
41~49
-
注1：铸件断面深度40%处的硬度应不低于表面硬度的92% 注2：对于一些有强度和韧性要求的铸件， 允许降低硬度指标， 具体硬废值立供需双方协商。
4.6 几何形状和尺寸
铸件的几何形状和尺寸应符合图样的要求， 4.7 尺寸公差 4.7.1 一般部位尺寸公差应不低于表3的规定。
表3 铸件一般部位的尺寸公差和壁厚尺寸公差
单位为毫米
壁厚尺寸公差铸件基本尺寸 630~1600
一般部位尺寸公差 ± 1.4 ± 1.5 ± 1.6 ± 1.8 ±2.0 ± 2.2 ± 2.5 ± 2.8 ± 3.1 ± 3.5 ±4.0 ±4.5 ± 5.0 ±6.0
铸件基本尺寸
>1 600 -
≤630 ± 1.4 ± 1.5 ± 1.6 ± 1.8 ±2.0 ± 2.2 ±2.5 ± 2.8 - - - 一一
一 - ± 2.0 ± 2.3 ± 2.5 ± 2.8 ± 3.0 ±3.5 ±4.0 - 一一
≤10 >10~16 >16~25 >25~40 >40~63 >63~100 >100~160 >160~250 >250~400 >400~630 >630~1000 >1000~1600 >1600~2500 >2500~4000
± 2.3 ± 2.5 ±2.8 ±3.0 ± 3.5 ±4.0 ±4.5
- -
/ 一
3 JB/T6880.32014
4.7.2当表3规定的尺寸公差不能满足要求时，应按GB/T6414一1999中附录A规定的工艺方法所能达到的公差等级，在图样或双方商定的协议中注明。 4.7.3过流部位尺寸公差应符合如下规定：
a）叶轮尺寸公差符合表4的规定； b）蜗形体尺寸公差符合表5的规定； c）其余过流部位尺寸公差符合表6的规定。
4.8错型值
铸件错型值应在表3表6规定的尺寸公差之内。需要进一步限制错型值时，应在图样或协议中注
明。 4.9机械加工余量
铸件的机械加工余量（RMA）等级应选择GB/T6414一1999表2中的F级～H级。特殊要求在图样或技术文件（包括协议）中注明。
图1叶轮结构图表4叶轮各部位尺寸公差
单位为毫米
出水口宽度b2
部位基本 大于尺寸 至尺寸公差
25 40
40 63
63 100 160
100
160 250
250 400
400 630
630
25
/
-0. 0.s 39 t2.5 3.9 t3.3 +0.9 0.5 *5.9
进水口直径Ds 100 250 400 630
部位基本 大于尺寸 至 100 250 400 630
叶轮宽度b
40 63 100 160 250 400 630 40 63 100 160 250 400 630
-2.:8 1.9
尺寸公差
+1.0 -2.2 -2.6 3:8 1.4 +1.0 +1.0
+4.0 2.0
+5.0
0% 5
.
40 JB/T6880.3——2014
图2 2蜗形体结构
表5 蜗形体尺寸公差
单位为毫米
部 位基本 大于尺寸 至尺寸公差部 位基本 大于尺寸 至 40 63 100 160 250 400 630 1 000 1 600 2 500 一尺寸公差
蜗形体内腔尺寸宽度bs"
40 63
63 100
100 160
160 250
250 400
400 630
630
40
15 2:8 7.5 3.8 3:5 -18 -18 1:8
护套蜗形体外廓尺寸D、d2、b
40 63 100 160 250 400 630 1 000 1 600 2 500
-1.4 -1.8 -2.2 2.6 3.0 94 38 4.2 4.6 -S.0 -3.4
对于双蜗壳产品，蜗壳内腔宽度指护套蜗壳内腔宽度； ：对于单蜗壳产品， 蜗壳内腔宽度指泵体、泵盖蜗壳内腔宽度。
表6 6其余过流部位尺寸公差
单位为毫米
铸件基本尺寸
过流部位尺寸公差
大于
至 10 16 25 40 63 100 160 250
± 0.5 ± 0.8 ± 1.2 ± 1.8 ±2.0 ± 2.2 ±2.5 ±2.8
10 16 25 40 63 100 160
5