ICS 77.150.30
YS
H 62
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T450--2013 代替YS/T450—2002
冰箱用高清洁度铜管
Cleanness copper tube for refrigerator industry
2013-09-01实施
2013-04-25发布
发布
中华人民共和国工业和信息化部 YS/T 450—2013
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T450—2002《冰箱用高清洁度铜管》。本标准与YS/T450—2002相比，主要变化如下：
提高了尺寸允许偏差要求；力学性能中增加了规定塑性延伸强度”要求；清洁度中“杂质总量”和“水分”提高了要求；附录A中增加了“注人溶剂量”；附录C中增加了萃取剂的推荐种类。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：金龙精密铜管集团股份有限公司、浙江海亮股份有限公司、中色奥博特铜铝
业有限公司。
本标准主要起草人：李长杰、何富良、梁琦明、周永利、王钊、姜业欣、李剑平、刘海、张西军、王向东、 刘代星。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YS/T450—2002。
I YS/T450—2013
冰箱用高清洁度铜管
1范围
本标准规定了冰箱用高清洁度铜管（以下简称管材）的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)等内容。
本标准适用于冰箱（冰柜)用铜管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态和规格
管材的合金牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表 1 牌号、状态和规格
规格/mm 壁厚
牌号
代号
状态
种类
长度
外径
硬(H04) 1/2硬(H02) 1/4硬(H01) 轻退火(O50) 软化退火（O60)
直管
0.25~1.5 400~10000
TU1 TU2 TP2
T10150 T10180 C12200
3.8~20
盘管
0.3~1.5
1 YS/T450—2013
3.1.2 盘卷内外径尺寸
管材盘卷内外径尺寸应符合表2的规定。
表2 盘卷内外径尺寸
单位为毫米
类型层绕盘卷
最小内径 610;560
最大外径 ≤1 230
卷宽 75~400
3.1.3 标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：牌号为TP2、外径4.0mm、壁厚0.4mm的1/4硬态盘管，其标记为：
盘管YS/T450-TP2H01-@4.0×0.4
示例2：牌号为TU2、外径6.35mm、壁厚0.65mm、长度5000mm的1/2硬态直管，其标记为：
直管YS/T450-TU2H02-@6.35X×0.65×5000
3.2 化学成分
化学成分应符合GB/T5231的规定。 3.3尺寸及其允许偏差 3.3.1 管材的尺寸及其允许偏差应符合表3的规定。
表3管材的尺寸及其允许偏差
单位为毫米
平均外径
壁厚
0.25~0. 4
>0.4~0.6 >0.6~0.8
0.8~1.5
允许偏差
尺寸范围 3.8~15 >15~20 注：当需方要求单向偏差时，其值为表中数值的2倍。
允许偏差 ±0. 04
±0. 03 ± 0. 03
±0. 05 ±0. 06
±0. 06 ±0. 07
±0. 05
±0.05
3.3.2 直管的不定尺长度为400mm～10000mm，管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每-锯切量为5mm，直管定尺允许偏差应符合表4的规定。
表4直管定尺长度允许偏差
单位为毫米
长度 400~600 >600~1800 >1800~4000 >4000~10000
允许偏差
+3 +3 +# +8
2 YS/T450—2013
3.3.3 壁厚不小于0.4mm未退火的拉拔直管的圆度应符合表5的规定。
表5直管的圆度
壁厚（外径)/mm 0.01~0.03 >0.03~0.05 >0.05~0.10
圆度(不大于) 公称外径的1.5% 公称外径的1.0%
公称外径的0.8%（最小值0.05mm）公称外径的0.7%(最小值0.05mm)
>0.10
3.3.4 硬态和半硬态直管的直度应符合表6的规定。
单位为毫米
表6 5直管的直度
长度 400~1000 >1 000~2 000 >2000~2500 >2500~3000
最大弧深
3 5 8 12
注：长度大于3000mm的管，全长中任意部位每3000mm的最大弧深为12mm。 3.3.5 管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，直管切斜度不大于2mm。 3.4 力学性能
管材的室温力学性能应符合表7的规定。
表 7 管材的室温力学性能
规定塑性延伸强度Rpo.2 断后伸长率A
抗拉强度R.
状态硬(H04) 1/2硬(H02) 1/4硬(H01) 轻退火(050) 软化退火（O60)
牌号
MPa ≥250 ≥120 ≥70 40~90 35~80
% 一
MPa ≥315 245~325 220~280 ≥215 ≥205
TU1(T10150) TU2(T10180) TP2(C12200)
-
≥25 ≥40 ≥43
3.5工艺性能
软状态管材的扩口和压扁试验可根据用户要求任选其-进行。其他状态的管材进行该项试验时，试样应按软状态工艺进行退火后再测试。 3.5.1 扩口试验
管材扩口采用60°的冲锥，扩口率为40%，扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口。
3 YS/T 450—2013
5.2 组批
管材应成批提交验收，每一批应由同一牌号、状态、规格和加工方法组成，每批重量不大于5000kg。 5.3 检验项目
管材的检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目，见表11。出现下列任一情况时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； b) 产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品的结构有较大改变时； d) 产品停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 需方要求时； g) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
表 11 检验项目
检验项目化学成分
型式检验项目
出厂检验项目
V V V V V V V V V V -
V V V V J V V V V V V V
尺寸及其允许偏差
力学性能工艺性能涡流探伤晶粒度表面质量
杂质油分水分
清洁度
CI"(氯离子)
石蜡
注：表中“”表示“检验项目”；“--”表示“非检验项目”。
5.4 取样
取样应符合表12的规定。
表12取样
取样规定
检验项目化学成分
要求的章条号
试验的章条号
3. 2 3. 3 3. 4
4. 1 4. 2 4. 3
1个试样/批按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平ⅡI 或供需双方协商，接收质量限AQL=2.5 任取2根（或盘)/批，1个试样/根（或盘）
尺寸及其允许偏差
力学性能
6