ICS77.150.30 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T960—2014
空调与制冷设备用铝包铜管
Aluminum clad copper tube for air conditioner and refrigeration equipment
2015-04-01实施
2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T960—2014
前言
本标准是按照GB/T1.1一2009给出的规则起草的。 本标准中的技术要求参照GB/T17791-2007《空调与制冷设备用无缝铜管》，并结合铝包铜管的
实际情况而制定。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：江苏兴荣高新科技股份有限公司。 本标准主要起草人：祁威、田福生、陆正良、曹海斌、熊云峰、陈国曙、王月彬、蒋仁荣。
I YS/T960—2014
空调与制冷设备用铝包铜管
1范围
本标准规定了无缝铝包铜管的产品分类、要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存及质
量证明书和合同（或订货单)等内容。
本标准适用于以非电解质为制冷剂的家用空调、中小型中央空调及制冷设备用无缝铝包铜管。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T228.1--2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T17791一2007空调与制冷设备用无缝铜管 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分：管材 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
无缝铝包铜管 seamlessaluminumcladcoppertube 管材外表面为铝，内表面为铜，铝与铜在界面上达到冶金结合的无缝管材，以下简称无缝ACC管。
冶金结合层如图1和图2所示。
1 YS/T960—2014
图1 3003/T2界面区域的扫描电子显微镜（SEM)图像
100
Al
% /长要量
50
0.0 0.5 1.0 1. 5 2.0 2.5 3. 0
长度/μm
图2 3003/T2界面区域的成分扫描
4要求
4.1产品分类 4.1.1牌号、状态和规格
管材的牌号、状态和供货形式应符合表1的规定。盘卷的内外径应符合表2的规定。
表1产品的牌号、状态
规格/mm 壁厚 0.4~2.0 400~10000 0.4~2.0
牌号
材料铝合金（外层）铜(内层)
状态
种类直管盘管(LWC)
外径 4~25 4~25
长度
3003/T2
软化退火（O60)
表 2 盘卷的内外径直径
类型盘管
最大外径/mm
最小内径/mm
卷高/mm ≥120
610
1 060
2 YS/T960—2014
4.1.2标记
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、外径、壁厚的顺序表示。标记示例如下：示例1：用3003铝合金与T2铜制造的、软态(O60)的，外径为4mm、壁厚为0.5mm的盘管标记为：
盘管YS/T960-3003/T2O60-@4X0.5
示例2：用3003铝合金与T2铜制造的、软态的（060），外径为9.52mm、壁厚为0.6mm、长度为1000mm的直管标记为：
直管YS/T960-3003/T2060-@9.52×0.6×1000
4.2化学成分
管材用3003铝合金和T2铜的化学成分应分别符合GB/T3190、GB/T5231的要求。 4.3 外形尺寸及其允许偏差 4.3.1 管材的外径和壁厚及其允许偏差应符合表3的规定。
表3外径和壁厚及允许偏差
单位为毫米
平均外径
壁摩
0.4~0.6
>0.6~0.8
>0.8~1.2
>1.2~2.0
公称尺寸
允许偏差 ± 0.05 ±0.06 ±0.07
允许偏差
4~15 >15~20 >20~25
±0.05
±0.06 ±0.07
±0.07 ±0.08
±0.08 ± 0.09 ±0.10
4.3.2 直管的不定尺长度为400mm～10000mm，管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm，直管定尺长度允许偏差应符合表4的规定，
表4直管长度允许偏差
单位为毫米
长度 400~600
允许偏差
+? +3 +s +8
>600~1800
>1800~4 000
>4000~10000
4.3.3管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，直管的切斜度不大于0.6mm。 4.4 室温力学性能
管材的力学性能应符合表5规定。
3 YS/T960—2014
表5 管材的室温力学性能
抗拉强度Rm/
规定非比例延伸强度Rpo.2/
断后伸长率A/
牌号 3003(外层) T2(内层)
状态
MPa ≥110
% ≥30
MPa
45~70
软(060)
4.5 晶粒度
管材的晶粒度应符合表6规定。
表6 管材的平均晶粒度
牌号 3003(外层） T2(内层)
平均品粒度/mm
≤0.045 0.005~0.035
4.6 工艺性能
扩口试验和压扁试验可任选其一进行检验，或由供需双方协商确定。 4.6.1 扩口试验
管材进行扩口试验时，其结果应符合表7的规定。
表 7 管材的扩口率
结果
外径/mm ≤10 >10
扩口率/%
冲头锥角/（)）
35 32
60
试验不应产生肉眼可见的裂纹与裂口
4.6.2 压扁试验
管材进行压扁试验时，压扁后两壁间距等于壁厚，试样不应产生肉眼可见的裂纹与裂口。 4.7 涡流探伤 4.7.1 管材应逐根进行涡流探伤。涡流探伤方法应采用穿过式探头。探伤过程中直管不允许有探伤缺陷，盘管的探伤缺陷数由供需双方商定，探伤缺陷深色标记长度不小于300mm。 4.7.2采用穿过式探头探伤时，标准样管人工缺陷为通孔，在保证探伤信噪比≥10dB的情况下，其孔径应符合表8的规定，孔径允许偏差应不大于士0.02mm。
表8 3标准样管人工缺陷孔径
单位为旁米
管材外径 4~6
管材壁厚 <0.6 ≥0.6
人工标准缺陷孔径
0.4 0.5
4 YS/T960—2014
表8(续) 管材壁厚 <0.6 ≥0.6 <0.7 ≥0.7 <0.7 ≥0.7
单位为毫米
管材外径
人工标准缺陷孔径
0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 0.9
>6~10
≥10~16
>16~20 >20~25
注：经供需双方协商，可按其他孔径探伤。
4.8 清洁度
管材内表面清洁度应符合表9的规定。
表9 管材内表面清洁度
牌号 3003/T2
外径/mm ≤15 >15
清洁度/（g/m）
≤0.025 ≤0.038
4.9 铜的质量分数
管材中铜的质量占总质量比例为25%±2%。
4.10 铜层的厚度比
管材中铜层厚度占总壁厚的比例为10%士2%。
4.11 铜铝的结合层厚度
管材的铜、铝界面应达到冶金结合，结合层厚度占壁厚的比例为1%士0.5%。 4.12 表面质盘
管材退火后内、外表分别呈铜、铝本色；管材内外表面应光亮，不应有针孔、裂纹、气泡、起皮、夹杂及碰伤等影响使用的缺陷。
5 试验方法
5.1化学成分 5.1.1T2铜化学成分分析方法按GB/T5121或YS/T482的规定进行，仲裁时按GB/T5121的规定进行。
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