ICS25.100.25 J41 备案号：56632—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10231.7-2016 代替JB/T10231.7—2002
刀具产品检测方法第7部分：圆拉刀
Tool inspection methods--Part 7: Circular broaches
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10231.72016
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3检测依据 4检测方法及检测器具 4.1 外观 4.2 表面粗糙度 4.3 校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径、外圆直径一致性和校准齿部分锥度 4.4 校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部的径向圆跳动， 4.5 其余各部分的外圆的径向圆跳动. 4.6 粗切齿、精切齿外圆直径及相邻齿直径齿升量差 4.7 前导部、后导部、柄部的外圆直径 4.8 卡槽牵引锥面的斜向圆跳动 4.9 前角 4.10 后角.. 4.11 容屑槽尺寸. 4.12 材料和硬度. 4.13 标志和包装
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图1 校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部的径向圆跳动检测图2卡槽牵引锥面的斜向圆跳动检测图3前角检测图4后角检测. JB/T10231.7—2016
前言
JB/T10231《刀具产品检测方法》分为二十七个部分：
第1部分：通则：第2部分：麻花钻；第3部分：立铣刀；一第4部分：丝锥；一第5部分：齿轮滚刀；第6部分：插齿刀；第7部分：圆拉刀；一第8部分：板牙；一第9部分：铰刀；一第10部分：铭钻；
-
一
第11部分：扩孔钻；第12部分：三面刃铣刀；第13部分：锯片铣刀；第14部分：键槽铣刀；第15部分：可转位三面刃铣刀；第16部分：可转位面铣刀：第17部分：可转位立铣刀：第18部分：可转位车刀：第19部分：键槽拉刀；第20部分：矩形花键拉刀；第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻； -第22部分：搓丝板；第23部分：滚丝轮；第24部分：机用锯条；第25部分：金属切削带锯条：第26部分：高速钢车刀条；第27部分：中心钻。
本部分为JB/T10231的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10231.7—2002《刀具产品检测方法第7部分：圆拉刀》，与JB/T10231.7—2002
相比主要技术变化如下：
在第1章中，将适用对象“直径在120mm以内”改为“公差等级为IT7IT8、IT9” 在第4章中，在4.4中增加了检测示意图；将2002年版的4.6和4.7合并为4.6：在4.10.1中省略了齿升角计算式，改为“按公式（1）计算”。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本部分起草单位：恒锋工具股份有限公司、成都工具研究所有限公司。
ⅡI JB/T10231.72016
本部分主要起草人：陈子彦，何勤松，杨益波。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10231.7—2002。
II JB/T10231.7—2016
刀具产品检测方法第7部分：圆拉刀
1范围
JB/T10231的本部分规定了圆拉刀检测时的检测方法和检测器具。 本部分适用于按JB/T7962一2010生产的加工公差等级为IT7、IT8、IT9的光滑圆柱孔的圆拉刀
的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T10231.1刀具产品检测方法第1部分：通则
3检测依据
相关的产品标准和图样。
4检测方法及检测器具
4.1外观
外观的检测按JB/T10231.1的规定。 4.2表面粗糙度
表面粗糙度的检测按JB/T10231.1的规定。 4.3校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径、外圆直径一致性和校准齿部分锥度 4.3.1检测方法
按拉刀外圆直径大小及公差选择量具。选用杠杆卡规或杠杆千分尺时，以4等量块组合成校准齿的基本尺寸来调整并确定其零位。检测中杠杆卡规或杠杆千分尺显示的数值与基本尺寸的代数和即为实际外圆直径尺寸。根据外圆直径间差值，确定校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的一致性，校准齿部分锥度根据校准齿外圆直径间差值确定。选用外径千分尺时以量杆校对，直接检测读数并确定。 4.3.2检测器具
杠杆卡规或杠杆千分尺，外径千分尺，4等量块。 4.4校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部的径向圆跳动 4.4.1检测方法
将拉刀安装在光学分度头或圆跳动检查仪两顶尖间，指示表的测头触靠被检部位，如图1所示。调
1 JB/T10231.72016
整指示表的零位，拉刀旋转一周，表指针的最大变化量即为被检部位的圆跳动。
图1校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部的径向圆跳动检测
4.4.2检测器具
光学分度头或圆跳动检查仪，分度值为0.001mm的指示表。 4.5其余各部分的外圆的径向圆跳动 4.5.1检测方法
根据要求检测各部分外圆的径向圆跳动，检测方法按4.4.1的规定。 4.5.2检测器具
光学分度头或圆跳动检查仪：分度值为0.01mm的指示表。 4.6粗切齿、精切齿外圆直径及相邻齿直径齿升量差 4.6.1检测方法
用外径千分尺对粗切齿、精切齿逐齿进行测量，其检测值即为各齿的实际外圆直径尺寸。相邻齿的实际外圆直径尺寸之差值即为实际直径齿升量，实际直径齿升量与规定直径齿升量之差值即为相邻齿直径齿升量差。 4.6.2检测器具
外径千分尺。 4.7前导部、后导部、柄部的外圆直径 4.7.1检测方法
直接用外径千分尺测量，其检测值即为各部的实际外圆直径尺寸。 4.7.2检测器具
外径千分尺。 4.8卡槽牵引锥面的斜向圆跳动 4.8.1检测方法
将拉刀安装在光学分度头或圆跳动检查仪两顶尖间，在磁性表座上装好指示表，使测头触靠在锥面
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