ICS25.100.25 J41
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10231.19—2020 代替JB/T10231.19—2002
刀具产品检测方法第19部分：键槽拉刀
Tool inspection methods-Part 19: Keyway broaches
2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10231.19—2020
目 次
前言范围
1
2规范性引用文件 3检测依据. 4检测方法及检测器具 4.1外观 4.2表面粗糙度 4.3 校准齿及与其尺寸相同的精切齿尺寸及一致性 4.4 刀齿齿高和相邻切削齿齿升量差 4.5 刀齿宽度和刀体宽度尺寸 4.6 刀体底面及侧面直线度 4.7 刀齿侧面对刀体同一侧面的平行度 4.8 刀齿中心面对刀体中心面的对称度. 4.9 刀体侧面对刀体底面的垂直度 4.10柄部高度与柄部宽度 4.11 柄部卡槽几何公差 4.12 前角 4.13 后角 4.14 容屑槽尺寸 4.15 材料和硬度. 4.16 标志和包装.
图1检测校准齿及与其尺寸相同的精切齿尺寸图2检测刀齿齿高和相邻切削齿齿升量差图3检测刀体底面及侧面直线度... 图4 检测刀齿侧面对刀体同一侧面的平行度图5 检测刀齿中心面对刀体中心面的对称度图6检测刀体侧面对刀体底面的垂直度图7柄部卡槽几何公差图8 检测b尺寸两侧面对柄部宽度中心平面的对称度图9 检测F面对柄部端面的平行度图10 检测前角。 图11 检测后角.
中
二 JB/T10231.19—2020
前言
JB/T10231《刀具产品检测方法》分为27个部分：
第1部分：通则：第2部分：麻花钻：第3部分：立铣刀；第4部分：丝锥：第5部分：齿轮滚刀：第6部分：插齿刀：第7部分：圆拉刀：第8部分：板牙：第9部分：铰刀；第10部分：铭钻：第11部分：扩孔钻：第12部分：三面刃铣刀：第13部分：锯片铣刀：第14部分：键槽铣刀：第15部分：可转位三面刃铣刀；第16部分：可转位面铣刀； -第17部分：可转位立铣刀：第18部分：可转位车刀；第19部分：键槽拉刀；第20部分：矩形花键拉刀：第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻；第22部分：搓丝板：第23部分：滚丝轮；第24部分：机用锯条：第25部分：金属切削带锯条；第26部分：高速钢车刀条；第27部分：中心钻。
本部分为JB/T10231的第19部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10231.19一2002《刀具产品检测方法第19部分：键槽拉刀》，与JB/T10231.19-
2002相比主要技术变化如下：
在第1章“范围”中，将适用对象“本部分适用于按GB/T14329.1～GB/T14329.4生产的键槽拉刀的检测”改为“本部分适用于按GB/T14329生产的键槽拉刀的检测”：在第2章“规范性引用文件”中，删除了GB/T14329.1～14329.4一1993：检验项目重新排序，将原“4.8刀齿齿高和相邻切削齿齿升量差”改为“4.4刀齿齿高和相邻切削齿齿升量差”；在4.13.1中省略了齿升角计算公式，改为“按公式（2》计算”；
II JB/T10231.19—2020
-在4.11.1中增加了检测方法“用垂直度检测仪直接测量”；一增加了“4.9刀体侧面对刀体底面的垂直度”；增加了图名。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本部分起草单位：哈尔滨第一工具制造有限公司。 本部分主要起草人：王家喜、于继龙、赵东波、张强、曹梅。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10231.19——2002。
IⅡI JB/T10231.192020
刀具产品检测方法第19部分：键槽拉刀
1范围
JB/T10231的本部分规定了键槽拉刀的检测方法和检测器具，这些方法并非唯一的。 本部分适用于按GB/T14329生产的键槽拉刀的检测。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T10231.1刀具产品检测方法第1部分：通则
3检测依据
与键槽拉刀相关的产品标准和图样。
4检测方法及检测器具
4.1外观
外观的检测按JB/T10231.1的规定。 4.2表面粗糙度
表面粗糙度的检测按JB/T10231.1的规定。 4.3校准齿及与其尺寸相同的精切齿尺寸及一致性 4.3.1检测方法
按键槽拉刀齿高H的大小及公差选择量具。选用杠杆卡规或杠杆千分尺时，将量块组成键槽拉刀齿高H的基本尺寸，用杠杆卡规或杠杆千分尺进行比较测量，以键槽拉刀刀体底面为基准面检测齿高值，如图1所示。对校准齿及与其尺寸相同的精切齿齿高应逐齿进行测量，依次测得各刀齿齿高值，取最大值与最小值之差即为尺寸一致性。选用外径千分尺测量时直接检测刀齿齿高值。 JB/T10231.19—2020
白
D
图1检测校准齿及与其尺寸相同的精切齿尺寸
4.3.2检测器具
杠杆卡规或杠杆千分尺、外径千分尺、5等量块。 4.4刀齿齿高和相邻切削齿齿升量差 4.4.1检测方法
用外径千分尺对粗切齿、精切齿逐齿进行测量，其检测值为各齿的实际齿高尺寸。相邻切削齿的实际齿高尺寸之差与规定齿高齿升量之差即为相邻切削齿齿升量差值，如图2所示。
图2检测刀齿齿高和相邻切削齿齿升量差
4.4.2检测器具
外径千分尺。 4.5刀齿宽度和刀体宽度尺寸 4.5.1检测方法
用杠杆卡规或杠杆千分尺对刀齿宽度尺寸进行检测。将量块组成刀齿宽度基本尺寸，用杠杆卡规或
2 JB/T10231.192020
杠杆千分尺进行比较测量，检测全部刀齿宽度尺寸。
用外径千分尺直接检测刀体宽度尺寸，在全长上取3个一5个位置测量。 4.5.2检测器具
杠杆卡规或杠杆千干分尺、外径千分尺、5等量块。 4.6刀体底面及侧面直线度 4.6.1检测方法
用专用的直线度检具检测。测量时将直线度检具放在标准平尺或零级平板上调整指示表零位，再将直线度检具放在被测键槽拉刀的底面、侧面检测。在被测表面全长上取指示表读数与其零位偏差的最大值，如图3所示。
-
直线度检具
被测表面
300
图3检测刀体底面及侧面直线度
4.6.2检测器具
直线度检具，分度值为0.001mm的指示表、标准平尺或零级平板、检验平板。 4.7刀齿侧面对刀体同一侧面的平行度 4.7.1检测方法
在检验平板上用专用检具检测。将专用检具平放在刀体侧面，指示表的测头与刀齿侧面刃带触靠，在刀齿长度方向上均匀间隔取3点～5点进行检测，依次读取各点刀齿上指示表读数，取最大值与最小值之差。再用同一方法检测另一侧面，如图4所示。
T
专用检具
?
键槽拉刀刀齿
图4检测刀齿侧面对刀体同一侧面的平行度
3 JB/T10231.192020
4.7.2检测器具
专用检其，分度值为0.001mm的指示表，检验平板。
4.8刀齿中心面对刀体中心面的对称度 4.8.1检测方法
在检验平板上用专用检具检测。将专用检具平放在刀体侧面，指示表的测头与刀齿侧面刃带触靠，读取指示表读数。再将键槽拉刀翻转180°，在同一齿用同一方法读取指示表读数，取两次读数之差。 在刀齿长度方向上均匀间隔取3点～5点进行检测，取其中差值最大值，如图5所示。
十
专用检具
安 刀齿
图5检测刀齿中心面对刀体中心面的对称度
4.8.2检测器具
专用检具、分度值为0.001mm的指示表、检验平板。 4.9刀体侧面对刀体底面的垂直度 4.9.1检测方法
用垂直度检测仪直接测量刀体侧面对刀体底面的垂直度。 用垂直度专用检具检测刀体侧面对刀体底面的垂直度：将垂直度校准块的基准面放在垂直度专用检
具上校准检具指示表，使垂直度校准块的侧面靠紧检具台肩，根据被测键槽拉刀刀体高度调整指示表的测头高度，调整指示表零位。将被测键槽拉刀刀体底面放在检具上，使刀体的侧面靠紧检具台肩，读取指示表读数。在刀体长度方向上选取3个截面进行检测，依次读取各截面指示表的读数，指示表读数与其零位偏差的最大值即为刀体该侧面对刀体底面的垂直度误差。再用同一方法检测另一刀体侧面对刀体底面的垂直度误差，如图6所示。
专用检具
图6检测刀体侧面对刀体底面的垂直度
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