ICS25.100.25 J41
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10231.20—2020 代替JB/T10231.20—2002
刀具产品检测方法
第20部分：矩形花键拉刀 Tool inspection methods-Part 20: Straight spline broaches
2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10231.20—2020
目 次
前言 1范围* 2规范性引用文件 3检测依据 4检测方法及检测器具. 4.1外观 4.2 表面粗糙度 4.32 校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径，外圆直径一致性：及校准齿外圆锥度. 4.4 粗切齿、精切齿外圆直径，及相邻齿直径齿升量差。 4.5 前导部、后导部及柄部外圆直径. 4.6 花键齿宽度 4.7 花键形前导部、后导部键宽 4.8 校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部及其余各部分外圆的径向圆跳动. 4.9 卡槽牵引锥面的斜向圆跳动 4.10 花键齿等分累积误差. 4.11 花键齿两侧面对中心平面的对称度 4.12 拉刀横截面内花键齿两侧面的平行度 4.13 拉刀花键齿侧面沿纵向对拉刀基准轴线的平行度 4.14 拉刀倒角齿角度面至拉刀基准轴线间的距离。 4.15 拉刀倒角齿角度面对花键齿中心平面的对称度. 4.16 侧隙角， 4.17 前角.. 4.18 后角. 4.19 容屑槽尺寸. 4.20 材料和硬度.. 4.21 标志和包装.
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图1 校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径检测方法图2 径向圆跳动检测方法图3 卡槽牵引锥面的斜向圆跳动检测方法图4 花键齿等分累积误差检测方法图5 花键齿两侧面对中心平面的对称度检测方法图6 拉刀横截面内花键齿两侧面的平行度检测方法图7 拉刀花键齿侧面沿纵向对拉刀基准轴线的平行度检测方法.. 图8 拉刀倒角齿角度面至拉刀基准轴线间的距离检测方法. 图9 拉刀倒角齿角度面对花键齿中心平面对称度检测方法. 图10 侧隙角检测方法图11 前角检测方法. 图12 后角检测方法
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电 JB/T10231.20—2020
前言
JB/T10231《刀具产品检测方法》分为27个部分：
第1部分：通则； -第2部分：麻花钻：第3部分：立铣刀；第4部分：丝锥；第5部分：齿轮滚刀：第6部分：插齿刀；第7部分：圆拉刀：第8部分：板牙；第9部分：铰刀；第10部分：铭钻；第11部分：扩孔钻；第12部分：三面刃铣刀；第13部分：锯片铣刀：第14部分：键槽铣刀：第15部分：可转位三面刃铣刀：第16部分：可转位面铣刀：第17部分：可转位立铣刀；第18部分：可转位车刀：第19部分：键槽拉刀；第20部分：矩形花键拉刀： -第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻；第22部分：搓丝板：第23部分：滚丝轮；第24部分：机用锯条：第25部分：金属切削带锯条；第26部分：高速钢车刀条；第27部分：中心钻。
本部分为JB/T10231的第20部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10231.20一2002《刀具产品检测方法第20部分：矩形花键拉刀》，与JB/T
10231.20一2002相比主要技术变化如下：
前言中增加了“JB/T10231《刀具产品检测方法》分为27个部分”的描述：调整了原4.3～4.13的顺序，并把原4.10和4.11合并为4.4，在4.5中增加了柄部外圆直径的检测，在4.18中省略了齿升角计算公式，改为“按公式（2）计算”：将原4.3、4.4中的检测器具“零级千分尺”改为“外径千分尺”。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。
II JB/T10231.20—2020
本部分负责起草单位：恒锋工具股份有限公司。 本部分参加起草单位：成都工具研究所有限公司。 本部分主要起草人：陈子彦、何勤松、杨益波、查国兵、沈士昌。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T10231.20—2002。
II JB/T10231.20—2020
刀具产品检测方法
第20部分：矩形花键拉刀
1范围
JB/T10231的本部分规定了矩形花键拉刀的检测方法和检测器具本部分适用于按JB/T5613、JB/T9992生产的矩形花键拉刀（以下简称拉刀）的检测
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T10231.1刀具产品检测方法第1部分：通则
3检测依据
相关的产品标准和图样。
4检测方法及检测器具
4.1外观
外观的检测按JB/T10231.1规定。 4.2表面粗糙度
表面粗糙度的检测按JB/T10231.1规定。 4.3校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径，外圆直径一致性，及校准齿外圆锥度 4.3.1检测方法
按拉刀外圆直径大小及公差选择量具。选用杠杆卡规或杠杆干分尺时，用量块组合成校准齿的基本尺寸来调整并确定其零位，检测中杠杆卡规或杠杆千分尺显示的数值与基本尺寸的代数和即为实际外圆直径尺寸；选用外径千分尺时，用量块校对后直接检测读数。测量时：测量轴线应垂直于拉刀轴线并逐齿测量，如图1所示。 JB/T10231.20—2020
说明： 1—测量轴线： 2——拉刀轴线： 3测砧。测杆。
图1校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径检测方法
各齿实际外圆直径尺寸的最大差值，即为校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的一致性。 校准齿外圆锥度根据校准齿实际外圆直径间的差值确定。
4.3.2检测器具
杠杆卡规或杠杆千分尺、外径千分尺、4等量块。 4.4粗切齿，精切齿外圆直径，及相邻齿直径齿升量差 4.4.1检测方法
用外径千分尺对粗切齿、精切齿逐齿进行测量，其检测值为各齿的外圆直径实际尺寸。相邻齿的实际外圆直径尺寸之差即为实际直径齿升量，实际直径齿升量与规定直径齿升量之差即为相邻齿直径齿升量差。 4.4.2检测器具
外径千分尺。 4.5前导部，后导部及柄部外圆直径 4.5.1检测方法
用外径千分尺直接测量前导部、后导部及柄部外圆，其检测值即为各部的实际外圆直径尺寸。 4.5.2检测器具
外径千分尺。
2 JB/T10231.202020
4.6花键齿宽度 4.6.1检测方法
用量块组合成齿宽的基本尺寸，校对好量具，测量花键齿宽度的实际尺寸。 4.6.2检测器具
杠杆卡规或杠杆千分尺、外径千分尺、4等量块。 4.7花键形前导部，后导部键宽 4.7.1检测方法
用外径千分尺直接测量前导部、后导部键宽，其检测值即为键宽实际尺寸。 4.7.2检测器具
外径千分尺。
4.8校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部及其余各部分外圆的径向圆跳动 4.8.1检测方法
如图2所示，将拉刀安装在光学分度检查仪或圆跳动检查仪两顶尖之间，指示表的测头触靠被测部位，调整指示表的零位，拉刀旋转一周，表指针的最大变化量即为被测部位的径向圆跳动。
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图2径向圆跳动检测方法
4.8.2检测器具
光学分度检查仪或圆跳动检查仪、分度值为0.01mm或0.001mm的指示表。 4.9卡槽牵引锥面的斜向圆跳动 4.9.1检测方法
将拉刀安装在光学分度检查仪或圆跳动检查仪两顶尖之间，指示表测头触靠在锥面上，并且指示表测量轴线垂直于锥面，如图3所示。调整指示表的零位，拉刀旋转一周，表指针的最大变化量即为卡槽牵引锥面的斜向圆跳动。
图3卡槽牵引锥面的斜向圆跳动检测方法 JB/T10231.20—2020
4.9.2检测器具
光学分度检查仪或圆跳动检查仪，分度值为0.01mm的指示表。 4.10花键齿等分累积误差 4.10.1检测方法
将拉刀安装在光学分度检查仪两顶尖之间，调整任意一键侧刃带大致平行于仪器平台。指示表的测头触靠在校准齿键侧刃带上：调整指示表，定好指针零位，同时使表座横向定位，如图4所示。然后，按拉刀键齿数在圆周上的等分度数旋转拉刀，使另一相邻键侧刃带进入被测位置，移动表座，使测头与键侧刃带触靠，并记录指示表读数。依次类推，拉刀回旋一周依次得到一组读数，即1,02，“，m 测得的最大值和最小值代数差的绝对值即为花键齿等分累积误差。
定位挡块
图4花键齿等分累积误差检测方法
4.10.2检测器具
光学分度检查仪、分度值为0.001mm的指示表。 4.11花键齿两侧面对中心平面的对称度 4.11.1检测方法
将拉刀安装在光学分度检查仪两顶尖之间，任选一对称校准齿，将键侧刃带在靠近外圆处用指示表找平至h1=h2：如图5a）所示。将指示表测头触靠在键侧刃带靠近外圆处，定好指示表的位置，读取指示表读数51值。调整光学分度检查仪读数定好起始角：旋转分度头：使拉刀旋转180”，然后移动表座至拉刀另一侧，使指示表测头触靠同一键齿的另一侧面A的键侧刃带靠近外圆处，并读取指示表读数32 如图5b）所示。两次读数代数差的绝对值即为花键齿两侧面对中心平面的对称度误差，即-51-2
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