ICS25.100.99 J41 备案号：56631—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10231.6—2016 代替JB/T10231.6—2002
刀具产品检测方法第6部分：插齿刀
Tool inspection methods-Part 6: Shaper cutter
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10231.6—2016
目 次
前言 1范围， 2规范性引用文件 3检测依据. 通用项目的检测
4. 5
检测要求. 5.1检测芯轴 5.2 检测温度. 插齿刀专有项目的检测
6
6.1 内孔直径（包括标准中附注部分） 6.2 插齿刀前角 6.3 插齿刀后角 6.4 有效部分的齿形误差 6.5 插齿刀齿向误差 6.6 外圆径向圆跳动. 6.7 齿圈径向圆跳动 6.8 外圆直径偏差 6.9 前刀面的斜向圆跳动。 6.10 与一定齿厚相对应的齿顶高对理论尺寸的偏差 6.11 内支承面对外支承面的平行度 6.12 外支承面对内孔的轴向圆跳动. 6.13 锥柄插齿刀柄部对轴线的斜向圆跳动 6.14齿距累积误差、齿距误差、（齿圈径向圆跳动）
2
10 10
10 JB/T10231.6—2016
前言
JB/T10231《刀具产品检测方法》分为二十七个部分：
第1部分：通则一第2部分：麻花钻；一第3部分：立铣刀；第4部分：丝锥；第5部分：齿轮滚刀；第6部分：插齿刀： -第7部分：圆拉刀： -第8部分：板牙；一第9部分：铰刀
第10部分：铭钻：一第11部分：扩孔钻：一第12部分：三面刃铣刀：一第13部分：锯片铣刀； -第14部分：键槽铣刀；第15部分：可转位三面刃铣刀：第16部分：可转位面铣刀；第17部分：可转位立铣刀：一第18部分：可转位车刀；第19部分：键槽拉刀；第20部分：矩形花键拉刀；第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻：第22部分：搓丝板；第23部分：滚丝轮：第24部分：机用锯条；第25部分：金属切削带锯条：第26部分：高速钢车刀条；第27部分：中心钻。
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本部分为JB/T10231的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10231.6一2002《刀具产品检测方法第6部分：插齿刀》：与JB/T10231.6一2002
相比主要技术变化如下：
增加了插齿刀关键检测项目用齿轮测量中心检测的方法。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本部分起草单位：汉江工具有限责任公司、成都工具研究所有限公司、哈尔滨第一工具制造有限
公司。
本部分主要起草人：王银山、张晶、何猛、郑潘妥、沈士昌、王家喜。
II JB/T10231.6—2016
本部分所代替标准的历次版本发布情况为
JB/T10231.6-2002
II JB/T10231.6—2016
刀具产品检测方法第6部分：插齿刀
1范围
JB/T10231的本部分规定了直齿插齿刀的通用检测方法，检测器具和检测基本要求。 本部分适用于按GB/T6081、GB/T6082生产的各种插齿刀的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T10231.1刀具产品检测方法第1部分：通则
3检测依据
相关的产品标准和图样。
4通用项目的检测
下列项目的检测方法和检测器具均按JB/T10231.1的规定： a）包装、标志、外观： b）表面粗糙度； c）材料、硬度； d）莫氏短锥柄锥度： e）盘、碗形插齿刀各部分的厚度及锥柄插齿刀各部分的长度。
5检测要求
5.1检测芯轴
检测芯轴的圆跳动公差按表1的规定。
表1 AA、A级 0.0015mm 0.0015mm
B级 0.002mm 0.002 mm
插齿刀精度等级径向圆跳动
支承端面的轴向圆跳动
5.2检测温度
仪器室温度为20℃土2℃，温度变化率应小于1℃/h，测量时插齿刀的温度应与仪器室温度保持一致。
1 JB/T10231.62016
6插齿刀专有项目的检测
6.1内孔直径（包括标准中附注部分） 6.1.1检测器具
分度值为0.0005mm的内径比较仪，圆度检测仪，分度值为0.001mm的万能测长仪，卧式光学计，10000倍的气动量仪，校正环规，专用塞规，光滑极限量规。 6.1.2检测方法
孔径测量法：先用校正环规校正检测器具。测量时，应在两个互相垂直的位置（见图1）I-I和Ⅱ-IⅡ上进行测
量，并且要在插齿刀内孔的上、中、下三个截面上测量，从而判断插齿刀的孔径偏差喇叭口长度、圆度及圆柱度。
图 1
综合检验法：用光滑极限量规，以通端通过、止端通不过为合格进行检测。
6.2插齿刀前角 6.2.1检测器具
专用量具，分度值为0.001mm的指示表，齿轮测量中心。 6.2.2检测方法
方法一：如图2所示，测量时应保证插齿刀前角处于水平位置，测量头在插齿刀齿形中心线的位置，且移
动方向应为由外圆移向插齿刀中心的方向。指示表移动范围内示值的最大变动量，即为前角偏差的线值量。将此线值量按公式（1）换算成前角偏差值。
tanAr=4/L.
（(1)
式中： Aro- 测得的前角偏差：
测得的前角偏差的线值：测量头沿插齿刀中心线方向水平移动的距离。
A Z
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