ICS 77.180 H94 备案号：51770—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12469—2015
周期式热轧管机组
Hot pilger mill
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T124692015
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号、型式与基本参数. 4. 型号-.... 4.2标记示例。 4.3型 型式. 4.4基本参数. 5技术要求.
1
5.1 一般技术要求 5.2关键件的技术要求. 5.3 装配技术要求. 5.4 涂装技术要求 5.5 液压、润滑和气动系统技术要求 5.6酉 配管技术要求. 5.7电气系统技术要求 6检验与试验. 6.1 总则 6.2 外观检验. 6.3基本参数检验.. 6.4装配检验. 6.5空负荷试验.. 6.6负荷试验 7标志、包装、运输和贮存
广
2
2
中
2
8 2
一
10
图1周期式热轧管机组设备基本组成图2轧辊. 图3机架检验部位图4麻花杆图5麻花螺母. 图6机架预紧顺序示意图
表1 基本参数表2主要零件的材质及力学性能
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I JB/T12469—2015
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：太原重型机械集团有限公司、中国第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人：郑国强、王爱国、秦臻、韩书莉、张燕平、邵瀚民本标准为首次发布。
II JB/T12469-2015
周期式热车管机组
1范围
本标准规定了周期式热轧管机、周期式热轧管机组的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求、检验与试验、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于无缝钢管周期式热轧管机及周期式热轧管机组。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1176铸造铜及铜合金 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1503 铸钢轧辊 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T10095.12008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T14039—2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.142007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6396大型合金结构钢锻件技术条件 JB/T6402大型低合金钢铸件 JB/T6996 6重型机械液压系统 通用技术条件 JB/T7807轧制机械术语
3术语和定义
JB/T7807界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 JB/T12469—2015
3.1
喂料器feeder 给周期式热轧管机喂料，并在每次送进中使毛管旋转90°，放置在喂送机构的滑台上，与喂送机
构共同完成送料的装置。 3.2
喂送机构 feeding system 轧辊每转一周，给轧机喂入给定长度毛管的机构。
3.3
喂送量 f feed increment 轧辊每转一周，喂送机构给轧机喂入毛管的长度。
3.4
麻花杆twistspindle 喂料器中使毛管旋转90°的螺旋杆。
3.5
压缩气腔 air compression chamber 喂料器中存放压力空气的腔体。
3.6
轧辊名义直径 roller nominal diameter 轧辊孔型加工时的回转直径。
3.7
脱棒环extractingring 套在芯棒上，将芯棒从荒管中脱出的环。
3.8
脱棒叉 extracting fork 周期式热轧管机轧制完成后阻止脱棒环运动的叉子。
4型号、型式与基本参数
4.1型号
ZQZ-□
最具代表性的钢管外径，单位为毫米（mm）周期式热轧管机
4.2 标记示例
示例：最具代表性钢管外径为630mm的周期式热轧管机组的标记为：ZQZ-630。
4.3型式
周期式热轧管机组设备的基本组成如图1所示。 4.4基本参数
周期式热轧管机基本参数见表1。
2 JB/T12469--2015
中
口
L
1
H
3
中
前进方向
击
进
排
说明：
喂送机构：喂料器：
10电气传动和控制系统： 11- 气动系统。
4轧辊更换； 5- 一出口导槽和辊道：8一 干油润滑系统：
7——稀油润滑系统；
2-
3-周期式热轧管机主机： 6主传动
9液压传动和控制系统；
图1 周期式热轧管机组设备基本组成
表1基本参数
产品型号
参数
ZQZ-219 ZQZ-325 ZQZ-426 ZQZ-508 ZQZ-630 ZQZ-720 175~345 360~485 300~560 340~715 400~750 400~850 42~80 60~100 60~100 60~160 60~216 60~216 93~230 228~355 180~440 225~516 290~645 290~740 ±0.75%~ ±0.75%~ ±0.75%~ ±0.75%~ ±0.75%~~ ±0.75%
轧前毛管尺寸
直径 mm 壁厚 mm 直径 mm 直径极限偏差壁厚 mm 壁厚极限偏差直径 mm 壁厚mm
轧后荒管尺寸
±1%
±1% 5.5~30 6~40 ±8%~
±1%
±1% 8~40 ±8%～
±1% 10~80 10~120 10120 ±8%~
±1%
±8%~
±8%~
±8%~
±12.5% ±12.5% ±12.5% ±12.5% ±12.5% ±12.5% 89~219 168~325 168~426 219~508 273~630 273~720 5.5~28 6~40
成品钢管尺寸
8~40
10~80 10~120 10~120
轧辊名义直径 mm 580~645 750850 750-1000 750~1050 9001350 11001400
喂入量mm
设备参数 生产节奏（max） 根/h
10~50 10~50 10~50 10~80 10~100 10~100 20
20 8
20 10
15 12
15
15 15~20 15~20
机组产量万t/年
5
注：生产节奏、机组产量为参考值。
5技术要求
5.1 一般技术要求 5.1.1 周期式热轧管机组的设备包括：
3 JB/T12469-2015
a）周期式热轧管机本体（包括轧辊快速更换装置）： b）喂送机构： c）喂料器： d）出口辊道和导槽： e）液压传动与控制系统（包括泵站、操纵阀及管道等）； f）电气传动与控制系统（包括控制柜、操作台及管路等）： g）气动系统： h）润滑系统； i专用工具： j）随机附带的必要的易损件。
5.1.2周期式热轧管机组的附属设备按穿棒形式分为两种：离线穿棒和在线穿棒，可由用户根据实际需要选择使用
a）离线穿棒的附属设备包括：
1）芯棒预穿装置： 2）芯棒润滑系统： 3）芯棒冷却装置： 4）毛管横移装置等。
b）在线穿棒的附属设备包括：
1）毛管输送装置： 2）芯棒提升装置： 3）芯棒冷却装置等。
5.1.3周期式热轧管机组应按照设备组成成套供货。 5.1.4周期式热轧管机始轧温度不低于1100℃，终轧温度不低于800℃，供电电压波动不超出土10% 三相交流电源额定频率为50Hz，其偏差不应超过土2%。 5.1.5外露的传动装置应设有相应的栏杆、安全罩或防护板等。 5.1.6周期式热轧管机的工作环境温度为5℃～40℃，相对湿度小于或等于90%，如有特殊工作环境要求，应说明。 5.1.7周期轧管机组的产品说明书应包括以下内容：
a》工艺描述； b）功能说明； c）性能参数： d）设备维护： e）安装和试车要求： f安全防护： g）易损件、备件清单。
5.2关键件的技术要求 5.2.1轧辊的加工表面的表面粗糙度不低于本标准图2所示的要求，图2所示几何公差不低于GB/T1184 一1996中6级的要求。材质和力学性能按本标准表2执行，轧辑进行超声检测，质量等级应符合JB/T 5000.14一2007中2级的规定：轧辊辊面进行渗透检测，质量等级应符合JB/T5000.14一2007中2级的规定。 5.2.2机架进行超声检测，质量等级应符合JB/T5000.14—2007中3级的规定。检验部位按本标准图3 所示。
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