ICS25.080.10 J53 备案号：51642-2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3644.12015 代替JB/T3644.1--1999
卧式多轴自动车床 第1部分：精度检验
一
Horizontal multi-spindle automatic lathes--Part 1 : Testing of the accuracy
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3644.1—2015
目 次
前言 1范围.. 2规范性引用文件 3一般要求 4几何精度检验 5工作精度检验...
I
0000001 0000000000000000
一
17 JB/T3644.1--2015
前言
JB/T3644《卧式多轴自动车床》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T3644的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3644.1一1999《卧式多轴自动车床精度检验》：与JB/T3644.1一1999相比主要
技术变化如下：
将标准名称修改为《卧式多轴自动车床第1部分：精度检验》：增加了前言；将规范性引用文件中原标准编号替换成现行标准编号：
一将原标准中的工作精度序号P1”P2”“P3”P4”P5”分别更改为本部分的“M1”“M2”
"M3""M4""M5"; 增加了G14、G15两个检验项目。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、国家机床质量监督检验中心、浙江治丞精密机
床科技有限公司、浙江嘉湖机床有限公司。
本部分主要起草人：王兴海、田守仁、李祥文、潘治丞、陈卫强。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB3644--1984JB/T3644.1-1999
II JB/T3644.1—2015
卧式多轴自动车床第1部分：精度检验
1范围
JB/T3644的本部分规定了棒料和卡盘工作的卧式多轴自动车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。
本部分适用于棒料和卡盘工作的卧式多轴自动车床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1本部分中所有线性尺寸及相应公差单位均用毫米（mm）表示，角度尺寸的单位用度（°）表示，角度公差用比值表示，但是在有些场合，也可使用微弧度（urad）或角秒（”）表示，其换算关系见下式:
0.010/1000=10μrad~2"
3.2使用本部分时应按照GB/T17421.1--1998的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具精度。机床检验前应按照GB/T17421.11998中3.1的要求，调整机床安装水平。在床身上放置专用桥板或平尺，其上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超 0.060/1000 3.3本部分的检验项目序号，并不表示实际检验顺序。为了检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。切削用量、刀具型式及试件材料由制造商规定。 3.5当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421一1998中2.3.1.1的规定进行折算。 折算结果小于0.005mm时仍按0.005mm计。 3.6本部分各检验项目公差值分段范围按表1确定。
表1
单位为毫米
主轴数
参数名称最大棒料直径卡盘直径最大棒料直径卡盘直径
范围1 d<25 D<125 d<20 D<100
范围2 25≤d<63 125≤D<200 20≤d<40 100≤D<160
范围3 ≥63 ≥200 ≥40 ≥160
4,6
>6
3.7根据用户和制造商协议，检验项目可以增减。 JB/T3644.1—2015
4几何精度检验
检验项目
G1
主轴周期性轴向窜动。
简图
公差
范围1 0.010
范围3 0.020
范围2 0.015
检验工具
指示器和专用检具。
检验方法（应按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.15.6.2.2.2的规定）
固定指示器，使其测头触及固定在主轴端的短检验棒中心孔内的钢球上，旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 检验时可通过主轴轴线加一由制造商规定的F力，以消除主轴轴承轴向间隙。 各主轴均应检验。
2 JB/T3644.1-2015
检验项目
G2
主轴内装拉紧弹簧夹头的内座面径向跳动： 1）直接触及前锥孔表面及导向孔表面。 2）使用检验棒（替代方法）：
a）近主轴端： b）距主轴端100处。
简图
O a)
b)
专用检棒 2)
公差
范围1 0.010
范围2 0.015 0.020 0.030
范围3 0.020 0.030 0.030
1) 2) a) 0.016
b) 0.030
检验工具
指示器和专用检验棒。
检验方法（应按GB/T17421.1--1998中5.6.1.2.3的规定）
1）固定指示器，使其测头触及前锥孔表面及导向孔表面，旋转主轴检验。
误差分别计算，以指示器读数的最大差值计。 各主轴均应检验。
2）替代方法：
指示器固定在纵刀架上，测头触及专用检验棒表面，旋转主轴在a）和b）处检验。 误差分别以指示器读数的最大差值计。 各主轴均应检验。
A JB/T3644.1-2015
检验项目
G3
内装推紧式固定定长弹簧卡头主轴： 1》测头直接触及：
a）定位孔的径向跳动： b）主轴前螺母内锥面跳动； c）推紧套孔的径向跳动。
2）使用检验棒（替代方法）：
a》近主轴端： b）距主轴端100处。
简图
2)
公差
范围1
范围2 0.010 0.020 0.015 0.025 0.040
范围3
1) a) 0.008
b) 0.015 c) 0.012
2) a) 0.020
0.030 0.040
b) 0.040
检验工具
指示器和检验棒。 检验方法（应按GB/T17421.11998中5.6.1.2.3的规定）
1）固定指示器，测头触及被检验表面，旋转主轴检验。
误差分别以指示器读数的最大差值计。 各主轴均检验。
2）替代方法：指示器固定在纵刀架上，测头触及专用检验棒表面，旋转主轴分别在a）近主轴端：b）距主轴100
处检验。 误差分别以指示器读数的最大差值计。 各主轴均应检验。
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