ICS 25.040.20 J 53
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13584.1—2019
数控龙门拖板卧式车床第1部分：精度检验
CNC gantry dragging plate horizontal lathesPart 1: Testing of the accuracy
2019-05-02发布
2020-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13584.1—2019
目 次
..II
前言
范围. 2规范性引用文件...
1
一般要求... 4 结构型式及坐标命名 5几何精度检验..
3
.......................
...2
00000000000000000000000000
数控轴线定位精度和重复定位精度的检验
6
15 .16
工作精度检验 JB/T 13584.1—2019
前言
JB/T13584《数控龙门拖板卧式车床》分为两个部分：
一第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
-
-
本部分为JB/T13584的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：山东宏康机械制造有限公司、大连机床集团有限责任公司、国家机床质量监督检
验中心、山东省机械设计研究院、大连瑞庆云机械设备服务有限责任公司、沈阳机床（集团）有限责任公司。
本部分主要起草人：康凤明、康峰、潘宪平、付承云、李祥文、林江海、程绍进、王兴海。 本部分为首次发布。
II JB/T13584.1—2019
数控龙门拖板卧式车床第1部分：精度检验
1范围
JB/T13584的本部分规定了一般用途的数控龙门拖板卧式车床的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的要求、检验方法及相应的公差。
本部分适用于床身上最大回转直径为1250mm、最大工件长度至6000mm的数控龙门拖板卧式车床（以下简称机床)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3一般要求
3.1在本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm），角度尺寸的单位为度（°），而角度偏差及相应的公差用比值表示，但是在有些场合，也可使用微弧度（μurad）或角秒（"）为单位来表示，其换算关系见下式：
0.010/1 000=10 μrad~2"
3.2使用本部分时应按照GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具精度。 3.3机床检验前，应按GB/T17421.1一1998中3.1.1的规定对机床进行调平。调平方法和调平公差由制造商规定。 3.4本部分的检验项目序号，并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.5为方便起见，本部分中与精度检验有关的简图仅以某种类型的机床为例。 3.6如果内置的软件能有效地补偿几何精度、定位精度和重复定位精度、轮廓精度的偏差，那么这些功能应根据用户和制造商之间的协议来使用。在使用软件补偿时，应在检验结果中予以说明。 3.7机床检验时，并非必须检验本部分中的所有项目。根据机床的结构特点或用户和制造商的协议，检验项目可以增减。 3.8非检验轴线上的运动部件均应置于其行程的中间位置，当该轴线作为辅助轴线时，该轴线上的运动部件应保持在缩回位置 3.9工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。 3.10当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定进行折算。折算结果小于0.005时仍按0.005计。
1 JB/T 13584.12019
结构型式及坐标命名
A
机床结构型式及坐标命名如图1所示。
Y(+)
Z(+)
X(+)
说明：
一主轴箱；后支承壁；刀架滑板进给装置；龙门拖板；龙门后进给装置；尾座；排屑器；刀架滑板；刀架；
1
2
3
X
5 6 7
8
9
10- -床身； 11 龙门前进给装置。
图1
2 JB/T 13584.1—2019
5几何精度检验
检验项目
G1
床身导轨在YZ垂直平面内的直线度。
简图
E:3 由 E3
E3 口二 -
2
IX
公差
Da
≤800 0.010 0.020
>800 0.015 0.025
D,≤500
500 0.0075
0.010
公差
0.020+（最大工件长度每增加1000， 0.025+（最大工件长度每增加1000，
公差增加0.010）
公差增加0.015）
D.>1 000
局部公差：在任意500测量长度上为 局部公差：在任意500测量长度上为
0.020
0.015
注：D为床身上最大回转直径；D。为最大工件长度。 检验工具
精密水平仪、自准直仪或其他光学仪器。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中3.1.1、5.2.1.2.2.1和5.2.1.2.2.2的规定）
在床身导轨上放一专用检具，专用检具上沿纵向放一精密水平仪。等距离（近似等于规定的局部公差测量长度）移动检具进行检验。
将精密水平仪的读数依次排列，画出导轨误差曲线。误差以曲线上各点对其两端点连线坐标值的最大差值计。局部误差以曲线的任意局部测量长度上各点对曲线两端点连线坐标值的最大差值计，
3 JB/T 13584.1—2019
G2
检验项目
床身导轨在YX垂直平面内的平行度。
简图
Y
X
公差
0.040/1000。
检验工具
精密水平仪、平尺（或专用检具)。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.7的规定）
在床身上放一平尺或专用检具，专用检具上沿横向放一精密水平仪，等距离（约500）移动检具，在导轨全长上进行检验。
误差以精密水平仪最大和最小读数的差值计。
4 JB/T13584.1-—2019
检验项目
G3
龙门移动在ZX平面内的直线度。
简图
S
钢丝
偏差
b)
公差
D. 500 ≤800 0.015 0.020
>800 0.020 0.025
D.≤500
公差
0.020+（最大工件长度每增加1000， 0.025+（最大工件长度每增加1000，
D.>1 000
公差增加0.005）最大公差：0.030
公差增加0.005）最大公差：0.050
检验工具
a）指示器和检验棒，或指示器和平尺（仅适用于D≤1500)； b）钢丝和显微镜，或光学仪器。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.2.1.2.1.1.2、5.2.1.2.1.2的规定）
a）将指示器固定在龙门上，使其测头在ZX平面内触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面，调整尾座，使指示器在
检验棒两端的读数相等。移动龙门在全部行程上进行检验。误差以指示器读数的最大代数差值计。 b）在机床中心高的位置上绷紧一根钢丝，显微镜固定在龙门上，调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数相等。
等距离（移动距离同G1）移动龙门，在全部行程上进行检验。 误差以显微镜读数的最大代数差值计。
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