ICS25.040.20 J53 备案号：51672—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10165.2--2015 代替JB/T10165.2—1999
数控纵切自动车床第2部分：技术条件
CNC sliding headstock automatic lathe
-Part 2: Specifications
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准数控纵切自动车床第2部分：技术条件 JB/T10165.2—2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm0.75印张23千字
2016年9月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111：13296 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379399 直销中心电话： （010)88379693 JB/T10165.2-2015
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求 3.1概述..
3.2附件和工具 3.3安全防护 3.4加工质量.. 3.5装配质量. 4检验与验收 4.1 概述 4.2 外观检验 4.3 附件和工具检验 4.4 参数检验（抽查） 4.5 空运转试验 4.6 负荷试验（抽查） 4.7 最小设定单位试验 4.8 原点返回试验 4.9精度检验 4.10其他 5包装及随机文件 5.1包装. 5.2 随机文件
图1 最小设定单位进给试验图2 原点返回试验
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表1随机供应附件和工具表2清洁度指标表3主轴温度和温升指标. 表4试验条件. 表5切削深度及参数. JB/T10165.2—2015
前言
JB/T10165《数控纵切自动车床》分为两个部分：
一第1部分：精度检验：一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T10165的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10165.2一1999《数控纵切自动车床技术条件》与JB/T10165.2-1999相比主要
技术变化如下：
一修改了本部分的名称，即本部分的名称改为《数控纵切自动车床第2部分：技术条件》：
一增加了本部分的英文名称：修改了范围，即适用范围由回轮刀架式普通级数控纵切自动车床改为普通级、精密级排刀式数控纵切自动车床（见第1章，1999年版的第1章）；一修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）；一修改了普通级机床主轴组件平衡品质级别（见3.5.5，1999年版的5.5）：修改了普通级清洁度指标（见3.5.7*1999年版的5.6）：
-
修改了噪声声压级测量条件及噪声声压级数值（见4.5.5，1999年版的6.5）：修改了空运转功率的规定（见4.5.6，1999年版的6.3）；修改了整机连续空运转时间（见4.5.9，1999年版的6.7.1）；修改了负荷切削试验中的切削参数（见4.6，1999年版的7.1）修改了原点返回试验中的公差值（见4.8.31999年版的9.3）：增加了对重要部位的紧固螺钉/栓的紧固力矩的要求（见3.5.4）：
一增加了“概述”“外观检验”“附件和工具检验”“参数检验（抽查）”“电气系统和数控系统检
验”“气动、冷却、润滑系统检验”“包装及随机文件”（见4.1~4.4、4.5.7、4.5.8和第5章）；增加了精密级机床最小设定单位的检验及公差（见4.7）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：四川普什宁江机床有限公司、成都仪表机床研究所、国家机床质量监督检验中心。 本部分主要起草人：张勤、杨成兵，刘雁、张维。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10165.2—1999。
II JB/T10165.2—2015
数控纵切自动车床第2部分：技术条件
1范围
JB/T10165的本部分规定了数控纵切自动车床的制造与验收的技术条件。 本部分适用于最大棒料直径至32mm的普通级、精密级排刀式数控纵切自动车床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576-2002机床润滑系统 GB/T7284-1998框架木箱 GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB/T9239.1--2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差
的检验
GB15760—-2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T167692008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T253732010金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374-2010金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T8832—2001机床数控系统通用技术条件 JB/T10165.1--2015数控纵切自动车床第1部分：精度检验
3技术要求
3.1概述
按本部分验收机床时，还应对GB/T9061—2006GB/T25373—2010、GB/T25376—2010等中未经本部分具体化的有关项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具。 3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议选取。
1 JB/T10165.2--2015
表1随机供应附件和工具
名称调整垫块
用途安装机床
数量 1套 1套
专用装拆、调整工具
装拆、调整机床
3.3安全防护 3.3.1机床的安全防护应符合GB157602004~GB5226.1—2008的规定。 3.3.2机床空运转噪声声压级应符合4.5.5的规定。 3.4加工质量 3.4.1主轴箱、立柱、底座，拖板等为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理，必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 3.4.2床身导轨副为重要导轨副，应采取与其寿命相适应的耐磨措施。 3.5装配质量 3.5.1下列结合面为“特别重要固定结合面”：
导轨与其安装面结合面：一底座与立柱结合面：一立柱与中心架结合面；一拖板与刀排座结合面一拖板与钻孔轴支座结合面：一拖板与动力刀具支架结合面：底座与副主轴支架结合面（具有副主轴时）
一
3.5.2下列导轨副为“滑/滚动导轨副"：
拖板与底座导轨副：拖板与拖板导轨副。
3.5.3特别重要固定结合面和滑/滚动导轨副的接触指标按GB/T25373-2010规定的IV级和II级精度进行检验。 3.5.4重要部位的紧固螺钉/栓的紧固力矩应符合设计文件的规定。 3.5.5主轴组件在装配后按GB/T9239.1一2006进行动平衡试验和校正，平衡品质等级为：普通级机床 G2.5，精密级机床G1。 3.5.6立柱、刀排座、钻孔轴支座，动力刀具支架。副主轴支架等联接用的重要定位销：其接触长度不应小于定位销工作长度的65%，接触面应均布在接缝的两侧。 3.5.7按GB/T25374一2010的规定抽查（批量生产时抽查5%，但不少于一台）机床总装后的清洁度。 其中主轴组内部清洁度按重量法进行检验，其杂质、污物的质量不应超过表2的规定，其他部位用目测手感法进行检验，不应有明显的脏物。
表2清洁度指标
最大棒料直径
部位
D≤16mm
D>16mm
P级 1 200 mg
M级 1 000 mg
P级 1 500 mg
M级 1 200mg
主轴组
2 JB/T10165.2—2015
4检验与验收
4.1概述 4.1.1每台机床应在制造厂经检验合格后方可出厂，特殊情况下，经用户同意可在机床使用处进行检验。当在机床使用处验收机床时，其验收的项由用户与制造厂商定。 4.1.2机床检验分为型式试验和出厂检验。 4.1.2.1凡有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）新产品鉴定、定型鉴定： b）机床结构、性能较基型有重大改动。 型式试验的项目，按本部分规定的全部检验内容。
4.1.2.2机床的出厂检验宜包括以下内容：
a）外观检验； b）附件和工具检验： c）参数检验（抽查） d）空运转试验： e）负荷试验（抽查）： f）最小设定单位进给试验 g）原点返回试验： h）精度检验： i）其他。
4.2外观检验 4.2.1按GB/T9061一2006中3.2的规定评定机床的布局和造型（仅在型式试验时进行）。 4.2.2按GB/T9061-2006中3.15的规定检验机床的外观质量。 4.3附件和工具检验
按3.2及设计文件检验随机供应的附件和工具。 4.4参数检验（抽查）
按设计文件检验机床的参数以及机床与工夹量具、附件等连接部位的型式和尺寸。 4.5空运转试验 4.5.1温升试验 4.5.1.1机床主轴以不少于5档转速从最低到最高进行空运转，每档转速的运转时间不应少于5min，最高转速的运转时间不应少于1h。当主轴轴承达到稳定温度时，在靠近主轴轴承处检验其温度和温升，温度和温升不应超过表3的规定。
表3 3主轴温度和温升指标
单位为摄氏度
机床等级普通级精密级
温度 70 65
温升 40 35
3 JB/T10165.2—2015
4.5.1.2当用户随机订购回转中心架附件时，该附件应装在主机上进行空运转。回转中心架以不少于5 档转速从最低到最高进行空运转。空运转的时间和轴承的温度、温升的要求同主轴。 4.5.1.3当机床具有副主轴时，副主轴以不少于5档转速从最低到最高进行空运转。空运转的时间和轴承的温度、温升的要求同主轴。 4.5.2主运动和进给运动检验（抽查） 4.5.2.1机床的主运动和进给运动分别以低、中、高速度（转速/进给量）和快速移动速度进行空运转其速度偏差不应超过公称值的-2%～6% 4.5.2.2当机床在高速进给和快速移动时，只在除行程两端之外的2/3全行程上进行检验。 4.5.2.3试验时机床的运动部件移动应平稳，灵活无明显爬行和振动，限位应可靠。 4.5.3动作试验 4.5.3.1机床按低，中，高的进给量，在各坐标轴行程范围内做工作进给和快速移动速度试验。其中快速行程应大于1/2全行程，连续正、反向起动、停止试验各10次，动作应灵活、可靠。 4.5.3.2主轴进行低、中、高转速试验各5次，动作应灵活、可靠、准确。 4.5.3.3连续进行主轴弹簧夹头的夹紧、松开试验10次，动作应灵活、可靠。 4.5.3.4对机床的坐标联动、坐标选择、定位、直线和圆弧插补、螺距、间隙、刀具补偿、程序暂停和急停等数控功能逐一进行试验：各项功能应可靠，动作应灵活、准确。 4.5.3.5有夹紧机构的运动部件在各自全部运动范围内的任意工作位置上（一般选3个5个位置）进行夹紧试验，动作应可靠，灵活。 4.5.3.6用手摇脉冲发生器移动各坐标上的运动部件，其动作应灵活、准确。 4.5.4安全防护装置检验 4.5.4.1机床防护罩应牢固可靠：防护罩门应便于操作，移动应灵活，门上的观察窗应便于察看机床的运行。 4.5.4.2机床防护罩门的关闭和打开与机床的起动和停止的联锁功能应可靠（调整状态除外）。 4.5.4.3机床的限位装置功能应可靠。 4.5.4.4机床的紧急停止按钮功能应可靠，按下该按钮后机床各部分运动应立即停止，不应自行恢复。 4.5.4.5当电力中断恢复后，机床不应自行起动。 4.5.4.6其余未列出项目按GB157602004、GB5226.1一2008的规定进行检验。 4.5.5噪声检验 4.5.5.1按GB/T16769一2008的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级：普通级机床不应超过 80dB(A）：精密级机床不应超过78dB（A）。 4.5.5.2机床空运转噪声的测量在机床主轴低、中、高转速和各坐标轴运动下进行。测量时主轴弹簧夹头夹持ΦDh5×100mm（D为最大棒料直径）标准工装芯棒。 4.5.5.3机床空运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声 4.5.6空运转功率试验（抽查）
在机床主轴以低、中，高转速运转至功率稳定后，测量主轴的空运转功率：普通级机床不应超过主电动机额定功率的25%；精密级机床不应超过主电动机额定功率的20%
注：检验空运转的功率时，若电动机直接装在主轴上（自驱式主轴）：则不扣除电动机自身消耗的功率，否则应扣
除电动机自身消耗的功率。
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