ICS25.080.25 J57 备案号：51662—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10226.12015 代替JB/T10226.12001
龙门铣刨床
第1部分：精度检验
Double column miling and planing machines
---Part 1: Testing of the accuracy
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10226.1—2015
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3一般要求 3.1计量单位. 3.2安装调平 3.3 检验顺序 3.4 检验项目.. 3.5 检验工具. 3.6 工作精度检验。 3.7 最小允差. 3.8 检验方向。 3.9 基准面.. 几何精度检验
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工作精度检验
5 JB/T10226.1—2015
前言
JB/T10226《龙门铣刨床》分为两个部分：一第1部分：精度检验；一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T10226的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10226.1一2001《龙门铣床第1部分：精度检验》，与JB/T10226.1一2001相比主要
技术变化如下：
一在前言中，增加了标准编制所依据的起草规则（见前言）：修改了适用范围，将原适用于最大刨削宽度为800mm～2000mm的普通精度龙门铣刨床”
改为“适用于最大刨削宽度为800mm～3150mm的普通精度龙门铣刨床*（见第1章，2001年版的第1章）：一修改了规范性引用文件的引导语（见第2章，2001年版的第2章）：
一
增加了“计量单位”（见3.1）修改了G1项，将原“在任意1000测量长度上为0.025改为“在任意1000测量长度上为0.020 （见第4章，2001年版的第4章）修改了G3项将原“在任意1000测量长度上为0.025”改为*在任意1000测量长度上为0.020* （见第4章，2001年版的第4章）；修改了G4项，将刨削宽度≤1250的允差0.045”和0.055”分别改为“0.040”和“0.050”，将包削宽度>1250的允差“0.055、“0.065”和“0.085”分别改为“0.050”和0.060”和“0.080” （见第4章，2001年版的第4章）；
修改了G11项，将刨削宽度≤1000的允差0.022*改为0.020”，将在任意1000测量长度
上为0.025改为在任意1000测量长度上为0.020（见第4章，2001年版的第4章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口本部分起草单位：济南二机床集团有限公司、武汉重型机床集团有限公司、太原第一机床厂。 本部分主要起草人：郭运波、赵忠民尹曾田吴春燕，伍竞平，余为民，何洪江，郑淑铃。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10226.1—2001
II JB/T10226.12015
龙门铣刨床第1部分：精度检验
1范围
JB/T10226的本部分规定了龙门铣刨床的几何精度和工作精度检验的要求、方法及相应的允差。 本部分适用于最大刨削宽度为800mm~3150mm的普通精度龙门铣刨床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的弓用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分文件。
GB/T17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸和相应的允差均用毫米（mm）表示，角度偏差和相应的允差用比值表示。 3.2安装调平
按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平。在床身导轨的两端沿纵向和横向放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.040/1000。 3.3检验顺序
本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。 3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在订货协议中明确提出。
几何精度检验中，床身导轨调平给出的检验项目，仅在机床安装调平后检验，负荷试验前后不再复
检 3.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 3.6工作精度检验
工作精度检验应在精加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力，故不在粗加工时进行。
1 JB/T10226.1—2015
3.7最小允差
当测量长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 3.8检验方向
平行床身导轨的方向为纵向，垂直纵向的水平方向称为横向。 3.9基准面
由工作台纵向移动和垂直刀架（垂直铣头）横向移动所确定的平面称为基准面。
几何精度检验
检验项目
G1
床身导轨在垂直平面内的直线度。
简图
C
允差
测量长度：
≤4000 0.030
≥4000~10000 0.050 >10000~20000 0.080
>20 000 0.120
导轨面只允许平或凸。 局部允差：在任意1000测量长度上为0.020。
检验工具
水平仪、桥板。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中3.13.2、5.2.1.2.2的规定）
在床身导轨上，纵向放一桥板，其上放一水平仪。等距离移动桥板：每隔桥板长度记录一次读数：在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。
误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。
每条导轨均应检验。
2 JB/T10226.1—2015
检验项目
G2
床身导轨在垂直平面内的平行度。
简图
允差
0.020/1000。
检验工具
水平仪、平尺、桥板、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.4.1.2.7的规定）
在床身导轨上，纵向放一桥板（V形导轨上放一检验棒），在桥板横向放一平尺，其上放置水平仪。不改变它们
的相对位置，等距离移动检具，沿导轨全长上检验。
误差以水平仪读数的最大代数差值计。 JB/T10226.1—2015
检验项目
G3
床身导轨在水平面内的直线度。
简图
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允差
测量长度：
≤4000 0.030
≥400010000 0.050 >1000020000 0.080
>20 000 0.120
局部允差：在任意1000测量长度上为0.020。
检验工具
钢丝、显微镜、专用检具。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.2.1.2.1.2的规定）
在床身两端固定钢丝支架与床身导轨平行张紧一根钢丝，在床身导轨的专用检具上放置显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在导轨两端相等。等距移动检具：沿导轨全长检验。画出导轨误差曲线。
误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。
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