ICS25.040.20 J53 备案号：51671-2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10165.1-2015 代替JB/T10165.1—1999
数控纵切自动车床第1部分：精度检验
CNC sliding headstock automatic lathe --Part 1: Testing of the accuracy
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化都发布 JB/T10165.1—2015
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3一般要求 4几何精度检验.. 5位置精度检验 6工作精度检验，
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2
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23 JB/T10165.1--2015
前言
JB/T10165《数控纵切自动车床》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。 本部分为JB/T10165的第1部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10165.1-1999《数控纵切自动车床精度检验》：与JB/T10165.11999相比主要
技术变化如下：
本部分的名称改为《数控纵切自动车床第1部分：精度检验》：增加了本部分的英文名称：修改了“范围”，即适用范围由“回轮刀架式普通级数控纵切自动车床”改为“普通级、精密级排刀式数控纵切自动车床”（见第1章，1999年版的第1章）；修改了规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）；修改了几何精度检验中普通级机床的检验项目及公差（见G1～G8，1999年版的G1～G8）；一修改了位置精度检验序号（见P1：1999年版的G12）修改了工作精度检验序号（见M1，1999年版的P1）： -增加了几何精度检验中普通级机床的11项检验项目（见G9G19）： -增加了精密级机床的检验项目及公差（见G1～G19）：增加了位置精度检验项目（见P2）一删除了几何精度检验项目3项（见1999年版的G9一G11）；删除了工作精度检验项目1项（见1999年版的P2）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：四川普什宁江机床有限公司、成都仪表机床研究所、国家机床质量监督检测中心。 本部分主要起草人：张勤、杨成兵、刘雁、张维。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10165.11999
II JB/T10165.1—2015
数控纵切自动车床第1部分：精度检验
1范围
JB/T10165的本部分规定了数控纵切自动车床的几何精度、位置精度和工作精度的要求，检验方法以及相应的公差。
本部分适用于最大棒料直径至32mm的普通级、精密级排刀式数控纵切自动车床（以下简称机床）
2规范性引用文件
下列支件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3般要求
3.1本部分中所有线性尺寸和相应公差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平。在机床的安装基面上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。机床检验前主轴和其他运动部件的空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度也应按GB/T17421.1一1998的规定。 3.3检验时，环境温度宜保持在20℃土2℃内。机床和检具在测量环境中放置足够长的时间（宜不少于12h），以确保检验前达到稳定状态。 3.4本部分规定的检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.5检验机床时，根据机床结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在订货协议中明确提出。 3.6本部分所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。 指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 3.7工作精度检验应在精加工后进行。 3.8当软件可用来补偿某些检验项自偏差时，按用户与制造厂的协议，可在使用或不使用这些补偿的情况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中标明。 3.9当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.002mm时，仍按0.002mm计。 3.10平行于主轴轴线的主轴坐标轴为Z轴；垂直于主轴轴线的坐标轴为X轴：垂直于Z轴和X轴的坐标轴为Y轴。
1 JB/T10165.1—2015
几何精度检验
4.
检验项目
G1
主轴内安装推套定位孔的径向跳动。
简图
公差
D≤16 0.006 0.004
D>16 0.010 0.006
pb Mc
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定）
固定指示器，使其测头触及主轴装推套定位孔表面。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。
D为最大棒料直径。 P为普通级机床。 M为精密级机床。
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0
2 JB/T10165.1-2015
检验项目主轴推套锥孔的径向跳动。
G2
简图
公差
D≤16 0.008 0.005
D>16 0.012 0.008
P M
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定）
固定指示器，使其测头触及主轴推套锥孔表面。旋转主轴检验误差以指示器读数的最大差值计。
3 JB/T10165.1—2015
检验项目
G3
主轴前螺母内端面的跳动
简图
公差
D≤16 0.010 0.006
D>16 0.016 0.010
P M
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）
固定指示器，使其测头触及主轴前螺母内端面处。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。
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