ICS 25.080.99 J56 备案号：51670—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9933.42015 代替JB/T9933.3—1999
小型卧式滚齿机第4部分：技术条件
Small size horizontal gear hobbing machine
--Part 4:Specifications
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化都发布 JB/T9933.4-2015
目 次
前言... 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1概述
3.2 附件和工具 3.3安全防护 3.4加工质量 3.5装配质量.. 4检验与验收. 4.1 概述 4.2 外观检验 4.3 附件和工具检验， 4.4参数检验（抽查） 4.5空运转试验. 4.6负荷试验 4.7 精度检验. 4.8其他 5包装及随机文件 5.1 ?包装. 5.2 随机文件
表1随机供应附件和工具表2订货供应附件表3清洁度指标表4主轴温度和温升指标表5滚刀径向进给重复定位精度 JB/T9933.4—2015
前言
JB/T9933《小型卧式滚齿机》分为四个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：精度检验；第3部分：精度检验（工作精度7级）：第4部分：技术条件。
本部分为JB/T9933的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9933.3—1999《小模数齿轮滚齿机技术条件》，与JB/T9933.3—1999相比主要技
术变化如下：
修改了本部分的名称，即将本部分名称改为《小模数齿轮滚齿机第4部分：技术条件》； -增加了本部分的英文名称：修改了本部分的编号：修改了范围，即最大工件直径改为至160mm，最大模数改为至2.5mm（见第1章，1999年版的第1章）；修改了规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）；修改了“温升试验（见4.6.1，1999年版的6.1）：增加了“概述”“外观检验”参数检验（抽查）”“空运转功率试验（抽查》”包装及随机文件” （见4.1、4.2、4.4、4.5.6和第5章）；增加了机床清洁度的要求（见3.5.7）；增加了试件齿面的表面粗糙度的要求（见4.7.4）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：四川普什宁江机床有限公司、成都仪表机床研究所、国家机床质量监督检验中心。 本部分主要起草人：张勤、黄伟灵、高克超、张维。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
一
-
JB/T9933.3—-1999。
II JB/T9933.4—2015
小型卧式滚齿机第4部分：技术条件
1范围
JB/T9933的本部分规定了小型卧式滚齿机的制造与验收的技术条件。 本部分适用于最大工件直径至160mm最大模数至2.5mm的小型卧式滚齿机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用支件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061-2006 金属切削机床通用技术条件 GB157602004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769-2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374-2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T8356.2—1996 机床包装箱 JB/T9933.2-—2015 小型卧式滚齿机第2部分：精度检验
3技术要求
3.1概述
按本部分验收机床时，还应对GB/T9061-—2006GB/T25373—2010、GB/T25376--2010中未经本部分具体化的有关项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具。
表1随机供应附件和工具
名称常用滚刀主轴组
数量 1套 包括刀杆及装在轴上的垫圈、螺母 1套 1套
说明
用途
安装各种常用尺寸规格滚刀用
安装工件心轴的拉杆（或夹头）
安装工件心轴用
常用交换齿轮专用扳手
包括速度、分齿、进给等
辅助工具
1套
3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件根据订货协议按表2选取。
1 JB/T9933.4—2015
表2订货供应附件
用 途滚切特殊参数齿轮使用安装特殊尺寸规格的滚刀
说明
名称其余交换齿轮
其余尺寸的滚刀主轴组
包括刀杆及装在轴上的垫圈、螺母
滚切锥齿轮用切向法滚切蜗轮
滚切锥齿轮附件切向法滚切蜗轮附件
自动上料附件
用于特定零件的自动上料
3.3安全防护 3.3.1机床的安全防护应符合GB15760-2004、GB5226.1—2008的规定。 3.3.2机床空运转噪声声压级应符合4.5.5的规定。 3.4加工质量 3.4.1床身、主轴箱、刀架体、刀架滑板、尾架等为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理。必要时半精加工后再进行一次时效处理（包括振动时效处理等） 3.4.2各进给运动导轨副应采取与其寿命相适应的耐磨措施。 3.4.3床身、尾架、刀架导轨面、床身与主轴箱的结合面、刀架与拖板的结合面均不应焊补。 3.5装配质量 3.5.1 下列结合面为特别重要固定结合面”：
床身与主轴箱的结合面；一床身与横梁的结合面：刀架体与拖板的结合面。
3.5.2下列导轨为滑/滚动导轨副
床身轴向进给导轨副：刀架径向进给导轨副。
3.5.3下列导轨为移置导轨副"
尾架与床身导轨副。 3.5.4特别重要固定结合面、滑/滚动导轨副和移置导轨副的接触指标按GB/T25373-2010规定的IV级和I级精度进行检验。 3.5.5重要部位的紧固螺钉的紧固力矩应符合设计文件的规定。 3.5.6机床径向进给手轮/柄的反向空程量按设计规定。 3.5.7按GB/T25374一2010抽查（批量生产时抽查5%，但不少于一台）机床总装后的清洁度。其中主轴箱等内部清洁度按重量法进行检验，其杂质、污物的重量不应超过表3的规定，其他部位用目测、 手感法进行检验，不应有明显的脏物。
表3清洁度指标
最大工件直径
部位
d<80mm
d≥80mm
P级 1 200mg
M级 1 000mg
P级 1 500mg
M级 1 200mg
主轴箱
2 JB/T9933.4—2015
4检验与验收
4.1概述 4.1.1每台机床应在制造厂经检验合格后方可出厂，特殊情况下，经用户同意可在机床使用处进行检验。当在机床使用处验收机床时，其验收的项目由用户与制造厂商定。 4.1.2机床检验分为型式试验和出厂检验。 4.1.2.1凡有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）新产品试制、定型鉴定： b）机床结构，性能较基型有重大改进。 型式试验的项目，按本部分规定的全部检验内容。
4.1.2.2机床的出厂检验宜包括以下内容：
a）外观检验： b）附件和工具检验； c）参数检验（抽查）； d）空运转试验： e）负荷试验； f）精度检验：
g）其他。 4.2外观检验 4.2.1按GB/T9061-2006中3.2的规定评定机床的布局和造型（仅在型式试验时进行）。 4.2.2按GB/T9061一2006中3.15的规定检验机床的外观质量。 4.3附件和工具检验
按3.2及设计文件检验随机供应的附件和工具。 4.4参数检验（抽查）
按设计文件检验机床的参数以及机床与工夹量具、附件等连接部位的型式和尺寸。 4.5空运转试验 4.5.1温升试验
机床滚刀主轴做低，中、高速运转，高速运转时间不应少于1h。当滚刀主轴轴承达到稳定温度时，在靠近滚刀主轴轴承处检验其温度和温升，温度和温升不应超过表4的规定。
表4主轴温度和温升指标
单位为摄氏度
温度 70 65
机床精度等级
温升 40 35
普通级精密级
4.5.2主运动和进给运动检验（抽查） 4.5.2.1滚刀主轴以低，中，高速度进行空运转，其速度偏差不应超过公称值的-10%～10% 4.5.2.2试验时各运动部件移动应平稳，灵活，无明显爬行和振动，限位应可靠。
3 JB/T9933.4-2015
4.5.3动作试验 4.5.3.1滚刀径向进给机构连续进行正、反转动作试验各10次，动作应灵活、可靠、准确。 4.5.3.2滚刀径向进给在末端的重复定位精度不应超过表5的规定。
表5滚刀径向进给重复定位精度
单位为毫米
机床精度等级
重复定位精度
0.005 0.010
精密级普通级
4.5.4安全防护装置检验 4.5.4.1机床安全防护装置应牢固可靠，且不应限制机床的操作、调整、维修。 4.5.4.2机床上有可能松脱的零，部件应设有防松装置。 4.5.4.3机床的紧急停止按钮功能应可靠，按下该按钮后机床各部分运动应立即停止，不应自行恢复。 4.5.4.4当电力中断恢复后，机床不应自行起动。 4.5.4.5机床径向进给手轮/柄在行程范围内应灵活，操纵力不应大于60N；轴向进给手轮/柄的操纵力按设计规定。 4.5.5噪声检验 4.5.5.1按GB/T16769一2008的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级：普通级机床不应超过 83dB(A)：精密级机床不应超过80dB(A)。 4.5.5.2机床空运转噪声的测量应在滚刀主轴低、中、高转速的条件下进行。测量时应装上交换齿轮（包括速度、分齿、进给、差动齿轮等）并起动主电动机、冷却电动机、液压电动机。 4.5.5.3机床空运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。 4.5.6空运转功率试验（抽查）
滚刀主轴的空运转功率按设计文件的规定检验 4.5.7电气系统检验 4.5.7.1机床电气系统应符合GB5226.1一2008的规定。 4.5.7.2机床电气系统应满足机床使用性能的要求，其功能应可靠、稳定。 4.5.8连续空运转试验 4.5.8.1机床应按设计文件规定的程序（应包括机床主要加工功能）模拟工作状态做不切削的连续空运转试验，连续空运转时间不少于4h。 4.5.8.2连续空运转过程中，机床应运转正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则在故障排除后应重新进行试验。 4.5.8.3连续空运转应包括滚刀主轴低、中、高速进给，并在接近全行程范围内进行，高速进给的运行时间宜不少于每个循环所用时间的10%。 4.6负荷试验
机床负荷试验按设计编制的试验规范进行
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