ICS37.100.10 J87 备案号：58451—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13207--2017
印刷机械 单张纸印刷品表面整饰机 Printing machinery--Finishing machine for the surface of sheet-fed paper
printing
2017-04-12发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T132072017
目 次
前言范围
III
1
2 规范性引用文件 3 术语和定义
型式与基本参数 4.1 组成... 4.2 功能模块.. 4.3 基本参数.. 4.4 型号和名称. 5
4
要求 5.1 装配精度. 5.2 综合要求. 5.3 输纸单元.. 5.4 膜料传送和收集 5.5 印刷精度. 5.6 冷烫印质量 5.7 激光压印质量. 5.8 上光质量. 5.9 收纸单元. 5.10 安全防护. 5.11 电气要求... 5.12 外观质量.. 5.13 使用说明书和产品合格证， 6 试验方法 6.1 装配精度检验 6.2 空运转试验. 6.3 纸张传送和收集 6.4 膜料传送和收集 6.5 印刷精度测试 6.6 冷烫印测试 6.7 激光压印测试. 6.8 上光质量测试. 6.9 安全防护检查.. 6.10 电气质量检查. 6.11 外观质量检查 6.12 噪声测量 7检验规则 7.1 出厂检验.
S
L
.
.6 .6 6
.6
10 10 门
.11 11
I JB/T13207—2017
7.2 型式检验.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志. 8.2 包装.. 8.3 运输.. 8.4贮存.. 附录A（规范性附录） 装配精度检测附录B（规范性附录） 测试印版附录C（规范性附录） 数据处理方法 C.1概述.. C.2剔除方法参考文献
12 12 12 12 .12 .12 13 .. 14
15 .15 ..15 .16
图1 输纸精密度检测示意图. 图2 激光图案位置套准误差示意图. 图3特定激光图案套准误差示意图. 图4噪声测量点位置示意图图B.1 测试印版示意图
7
10 10 11 14
表1 功能模块表2基本参数表3主要部件的装配精度表A.1检测方法一览表
二
二
.13
II JB/T132072017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：广东金玉兰包装机械有限公司、北人智能装备科技有限公司、北京高科印
刷机械研究所有限公司、元亨利云印刷科技（上海）有限公司、广东省佛山市质量技术监督标准与编码所、汕头东风印刷股份有限公司、广州市千彩纸品印刷有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所、北京印刷学院。
本标准参加起草单位：深圳职业技术学院。 本标准主要起草人：李飚、康忠凯、吴伟、吕丰足、郭宁军、孙铁军、吴德明、陈力、杨柳慧、龚
悦、谢名优、王泽杰、罗锐球、施向东、王利婕。
本标准为首次发布。
IⅡⅢI JB/T13207—2017
印刷机械单张纸印刷品表面整饰机
1范围
本标准规定了单张纸印刷品表面整饰机的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于对单张纸印刷品进行单色印刷、冷烫印、激光压印、上光等表面整饰工艺的机器（以下简称整饰机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4879防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 3运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10335.1—2005 涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸） GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求 HG/T2694 阳图型PS版 JB/T3090E 印刷机械产品命名与型号编制方法 JB/T4178—2016印刷机术语 JB/T5434一2004单张纸平版印刷机测试印版
3术语和定义
JB/T4178一2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了JB/T 4178一2016中的一些术语和定义。 3.1
冷烫印coldfoilstamping 在压力的作用下，使金属箔附着在印刷品表面印有胶黏剂部位的整饰工艺。
3.2
输纸精密度sheetfeedingprecision 印刷机输送承印纸张进入印刷装置前定位同批次样张的套印实际位置相互间的一致程度。 注：改写GB/T3264—2013，定义3.1。
1 JB/T132072017
3.3
压印不均匀性impressionunevenness 印刷机印刷时，纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的不均匀程度。 ［JB/T4178—2016，定义2.16]］
3.4
压印不稳定性impressionunstability 印刷机连续印刷时，不同纸张同一部位所受印刷压力的不稳定程度。 ［JB/T4178—2016，定义2.17]
3.5
激光压印跳缝laserpatterncastingskip 通过检测版缝，调整机械部件以规避激光膜在生产过程中出现的周期性拼版接缝的功能。
3.6
冷烫跳步 cold foil stamping stepping 冷烫时，为了避免在滚筒空档处烫印箔的浪费，使烫印箔周期性降速的功能。
3.7
特定图案specificlaserpattern 按照印刷品上的图案在激光膜上制作的相同轮廓的图案。
3.8
激光图案压印膜laserpatterncastingfilm 激光膜通过加热加压的方式，将雕刻在平版上的图案压印转移到基膜上，形成的具有模具功能的立体膜。 ［JB/T12371—2015，定义3.4］
4 型式与基本参数 4.1组成
整饰机主要由单张纸输纸单元、印刷单元（平版印刷单元/柔版印刷单元）、冷烫印单元/激光压印单元、固化单元、收纸单元等单元组成。 4.2 功能模块
整饰机可按表1中所列功能模块进行选配。
表1功能模块功能模块
序号
代号 IR HAK UV T Ts
红外线干燥热风干燥紫外线固化变频驱动伺服驱动
干燥固化激光压印跳缝
1
2
3
冷烫跳步
4.3基本参数
整饰机基本参数应符合表2的规定。
2 JB/T13207—2017
5.2.3 润滑系统应油路畅通，各润滑点应供油充分，无渗漏现象。 5.2.4 气动系统、冷却系统的管道、阀门应密封良好，无泄漏现象。 5.2.5整饰机的主要受力且高速运转轴承（如滚筒承重轴承）工作温升不应大于35℃。 5.2.6 整机噪声不应大于84dB（A）。 5.3输纸单元 5.3.1当出现输纸中断、卡纸、乱张、双张等故障时，整饰机应能自动检测并发出信号，同时自动停机。 5.3.2车 输纸故障率不应大于0.05%。 5.4膜料传送和收集 5.4.1月 膜料的放料、走料应平稳，牵引张力应调节灵敏。 5.4.2 纸张与膜料的输送速度应一致，并且在机器运转速度的额定范围内应无级可调。 5.4.3剥离印刷品之后的激光膜应光滑干净。 5.4.4月 膜料收集应平整紧密，端面平整度误差不应大于1mml。 5.5 印刷精度 5.5.1$ 输纸精密度不应大于0.033mm。 5.5.2 压印不均匀性不应高于12%。 5.5.3 压印不稳定性不应大于0.04。 5.5.4 印刷网点增大值不应高于20%。 5.5.5印刷品重影量不应大于0.020mm 5.5.6印刷品上有墨杠和无墨杠区域的密度差的绝对值应小于0.08。 5.6冷烫印质量 5.6.1 烫印品表面应光洁均匀，无明显漏烫，周边无毛刺；细小文字和线条应清晰。 5.6.2 烫印图案与印刷品图案的套准误差不应超出土0.15mm 5.6.3金属箔应附着牢固。 5.7激光压印质量 5.7.1 成品表面应图案清晰，无变形、明显气泡、白点等。 5.7.2 成品表面应干净、平整、光滑、完好，无花斑、皱折等现象。 5.7.3 激光图案位置与印刷品设定位置的套准误差不应超出土0.1mm。 5.7.44 特定图案与印刷品的套准误差不应超出土1.5mm。 5.8上光质量 5.8.1 上光后的印刷品表面应干净、平整、光滑、完好，无花纹、皱折、化油和化水现象。 5.8.2 印刷品上光后，表面光层应附着牢固。 5.8.3印刷品表面上光层和纸张无粘坏现象。 5.9收纸单元 5.9.11 收纸机构应准确、可靠、平稳和周期性地完成对规定纸张的收集。当出现收纸异常时，机构应能自动检测并发出信号，以便及时采取相应措施。 5.9.2收纸流应整齐平稳，收纸故障率不应大于0.05% 4